Люди, которые работают с большим напряжением, имеющие дело с электросетями, обязаны понимать, какие требования предъявляют к наружному виду диэлектрических ковров и их свойствам. Данные изделия ценны для неопасной работы. Они делятся на несколько видов: коврики традиционные и масло-бензостойкие.

Характеристики

У каждого из видов собственные характеристики, и к ним предъявляют четкие требования:

  • диэлектрический ковер делается толщиной в 6 мм плюс/минус 1 мм;
  • поверхность лицевой стороны изделия рельефная;
  • ковер делается однотонным;
  • ширина изделия от 0,5 до 1,2 м, а длина – от 0,5 до восьми метров;
  • специализированный настил, крепящийся на изоляторах, служащих опорами, делается высотой не меньше 7 см.

Требования к диэлектрическим изделиям затрагует и материал, из которого выполнен настил. Исполняют его из древесины.

Настил для диэлектрического изделия

Чтобы это сделать применяются бруски из дерева, заранее проструганные. Подбирается материал без сучков или коры. Щели между подготовленными рейками составляют не больше 3 мм. Для крепежа не применяются элементы из металла.

Настил разрешается исполнять и из искусственных материалов. Основное, чтобы подставка вышла стойкой и прочной. При применении снимающихся изоляторов, их объединяют с настилом таким образом, чтобы избежать соскальзывания. Специализированные нормы используются к диэлектрическим резиновым изделиям. Они применяются как добавочное средство для защиты в электроустановках закрытого типа с напряжением выше 1000 В и открытых электроустановках во время сухой погоды. Сюда не входят помещения с очень высоким уровнем влаги.

ГОСТ 4997 75 на ковры диэлектрические резиновые

Требования, которые предъявляют к изделию:

  • делают коврики исключительно в согласии с требованиями ГОСТ по утвержденному инновационному регламенту;
  • делается резиновый диэлектрический компонент в зависимости от эксплуатационных условий и назначения;
  • Выделяется две группы изделий: первая предназначен для работы, когда есть температура от — 15 до + 40 градусов, а второй (С масло- и бензостойкими свойствами) – при температуре от – 50 до + 80 градусов.

Для ковров первой группы по ГОСТ 4997-75, выдвигаются такие требования:

  • Внешняя часть обязательно делается рифленой. Углубления ландшафта – от 1 до 3 мм. Рисунок рифления не нормируется, основное – антискользящие свойства.

Внешняя рифленая сторона изделия первой группы

  • Цвет ковра гомогенный и согласовывается заранее с изготовителем.
  • На поверхности исключаются повреждения в виде трещин, чужих вкраплений, дырок. Допустимы раковины и пузырьки глубиной менее 1 мм, а диаметром – 4 мм. На 1 м длины их должно быть не больше 6 штук.
  • На обратной стороне не разрешается присутствие раковин более 1,5 мм глубиной, длиной больше 3,5 см, шириной – более 2 см. Диаметр пузырьков – не больше 5 мм. Кол-во раковин на 1 метр длины – не более 6 шт, как и пузырьков.

Допустимы:

  • небольшие дефекты на рисунке лицевой стороны и небольшое расхождение в цветовом тоне;
  • на обратной поверхности – отпечатки текстуры материала;
  • на двух сторонах следы смазки, пузырьки высотой не более 1,5 мм, диаметром менее 2 мм, кол-во без ограничения;
  • пузырьки с диаметром 4 мм и высотой 1,5 мм – не более 6 шт на каждой поверхности по отдельности – для ковриков, сделанных формовым способом,  размером 50 ? 50 см или 65 ? 65 см.

Тестирование для изделия данного вида:

  • ковры выносят испытательное напряжение в 20 кВ, а частоту – 50 Гц;
  • разрешается ток утечки не более 160 мА/м;
  • для производства ковров применяется резина с прочностными свойствами не меньше 10 кВ/мм.

Ковры второй группы с относительным обозначением ГОСТ 10227-86 должны быть стойки к топливу, эта характеристика достигается добавками в резину.

Ковер второй группы

Требования:

  • при изгибе изделия на 180 градусов не разрешается образование трещин;
  • для тропических рабочих условий лучше всего применять изделия по ГОСТ 15152-69.

Испытательные способы

Для испытаний толщины диэлектрических изделий применяется инструмент, который обеспечивает измерительную погрешность не более чем 0,5 мм. Толщина ковра меряется от верхней рифленой точки до обратной поверхности.

Инструменты для проверки диэлектрического изделия

Размеры отклонений (глубина рифления и др.) измеряют специализированным прибором, который даёт погрешность не более чем 0,2 мм.

внешний вид исследуется визуально либо сравнивается с образцом, подобающим установленному и утвержденному порядку.

Проверка на экспериментальное напряжение и ток утечки делается током частотой 50 Гц при температуре воздуха 25 градусов и не более 75% влаги. Делается она не раньше, чем через 6 часов после создания.

Электрическая надёжность исследуется на нескольких образцах с помощью электрического тока. Делается она железными электродами из нержавеющей стали перпендикулярно поверхности плоского образца.

Тестирование на изгиб: 1 раз делается изгиб в разных направлениях на металлическом стержне. К стержню ковер поворачивают рифлёной стороной. Стержень диаметром в 4 раза толще, чем сам ковер. Температура испытаний – 23 градуса. Коврики выдерживаются в изогнутом состоянии 5 мин.