Что лучше брус или брус клееный

Кстати, если вас интересуют дома из бруса переходите на сайт. Жилые деревянные дома – многовековая традиция, с которой не спешат прощаться и в настоящий момент, не обращая внимания на большой выбор сегодняшних стройматериалов. Природная теплота древесины, способность сопротивляться жёстким российским зимам, здоровая домашняя атмосфера – все это доводы в выгоду того, что у подобного типа строительства впереди еще крайне огромное грядущее. Правда, и тут чувствуется «направление прогресса» — на смену привычным бревенчатым срубам приходят более обычные в возведении и дальнейшей облицовке брусовые здания.

Если предполагается постройка дома из дерева, то у большинства будущих хозяев возникает вопрос про то, что лучше брус или брус клееный. Чтобы определиться с ответом, нужно сделать сопоставление таких материалов для строительства, рассмотрев их ключевые характеристики.

Современный рынок России предлагает потребителю разные варианты начальных cтроительных материалов дома — большой и тяжелый и брус клееный, ровный (с четким сечением с прямыми углами) и профилированный. Можно выбрать и оцилиндрованный брус, другими словами превращенный в процессе обработки в «бревно».

Важно знать, что в результате использования последних технологий сушки и обработки досок получилось освободится от многих минусов, свойственных настоящему дереву. Но, это иногда может плохо отражаться на остальных характеристиках древесины. Другими словами, категорично правильного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Благодаря этому при подборе материала для постройки следует принять во внимание большой ряд невидимых моментов, о которых и пойдёт речь дальше.

Древесина для производства бруса

Обязательно нужно пару слов сказать о породах древесины, которые применяются для создания бруса, и про то, какая из них станет более уместна в определенном случае.

Практически во всех случаях на изготовление бруса для возведения домов идет древесина хвойных пород

Самыми распространенными видами древесины в процессе изготовления как массивного, так и клеенного профилированного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород дерева очень часто применяется осина, так как благодаря собственной структуре, она содержит невысокую теплопроводность.

Сосна считается наиболее доступным по стоимости пиломатериалом, благодаря этому из нее в достаточно широких масштабах делают большой и тяжелый брус и собирают клееный . Материал такого рода замечательно подойдет для строительства домов для жилья. Есть, разумеется, у сосны и очень весомые недостатки, в особенности – хрупкость, но низкая цена в достаточной мере окупает их.

Образцы соснового массивного бруса профилированного

Брус из кедра или лиственницы имеет более большую цену, однако он замечательно подойдет для строительства бань. Подобные материалы не только обладают выраженной стойкостью к влаге и температурным перепадам, но и благодаря собственным качествам природы способны сделать в помещении оздоравливающий климат.

Брус из лиственной древесины – отменные показатели надежности и прочности. Часто применяется для наиболее нагруженных компонентов конструкции дома из дерева – венца, обвязки, перекрывающих балок.

Лиственница имеет довольно плотное структурное строение волокон, благодаря этому и вес досок из нее очень немал. Благодаря этому несущей способности фундамента под стены нужно делать крепким и хорошим . В состав этой древесины входит настоящий антисептик, который ее делает защищенной от возникновения опасных насекомых и плесени. Достаточно часто брус из лиственной древесины применяется «точечно», другими словами на индивидуальных участках строительства. К примеру, его можно задействовать для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом построить из довольно недорогого соснового.

Еловая древесина обладает не слишком хорошими качествами прочности и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Более того, данный материал имеет бесчисленное множество сучков, которые также плохо оказывают влияние на долговечность материала.

Еловый брус клееный – далеко плохой вариант для стен с внешней стороны дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а еще свойственный фактурный рисунок волокон и привлекательный цветовые оттенки выполняют данный материал довольно живописным . Благодаря этому еловый брус очень часто применяется для строительства межкомнатных перегородок, которые станут интерьерным украшением комнат даже без добавочной отделки.

Производственный процесс различных типов бруса. Индивидуальные особенности приобретаемых материалов

Чтобы выяснить то, какой брус для домостроительства лучше, для начала имеет смысл познакомиться с процессом изготовления клееных и изделий из массива.

Большой и тяжелый брус

Большой и тяжелый брус, другими словами сделанный из целого бревна, выходит по технологии его выпиловки (обрамления) — срезания с кругляка периферийных областей и придания ему прямоугольной либо квадратной формы в сечении. Цена подобных изделий несравненно меньше, чем клееных .

Необходимо помнить то, что достаточно часто такие лесоматериалы имеют естественную влажность настоящего дерева, так как делаются из неподготовленной древесины. Необходимо помнить, что если материал такого рода будет применен для постройки дома без подготовительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже во время срока службы строения. Другими словами древесина иногда начинает изменяться , брус способен строго потрескаться или дать существенную усадку, что приводит к возникновению очень больших щелей между деталями стены.

Очень недорогой и «опасный» для строительства вариант – большой и тяжелый непрофилированный брус, который нередко делается из не до конца просушенной древесины.

Данные моменты не останавливают многих будущих хозяев домов, и большой и тяжелый брус достаточно-таки часто подбирается в качестве основного строительного материала для. Но все же полностью пренебрегать деформационные «наклонности» подобной древесины не следует.

Большой и тяжелый брус с профилем – в основном, для его изготовления уже применяется отлично высушеная древесина

Большой и тяжелый брус с профилем делается из подготовленного материала, другими словами влажность исходной древесины доведена до нужного уровня. Брус с профилем выделяется от простого наличием пазов и шипов подобающей комбинации, с помощью которых выполняется соединение деталей между собой в ходе стеновой сборки дома.

Настоящий брус с профилем можно поделить на 2 типа по показателям влаги:

Природной влажности, которая может составлять 18?23%. Брус, не прошедший сушку в специализированной камере, оседает за год до 10?15%. Мокрая древесина плохо впитует пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании покраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. По мимо этого, мокрое дерево сложнее поддается отделке, благодаря этому замечательно ровной поверхности, при подобной потребности, добиться довольно трудно.

Если например дом строится из непрошедшего камерную сушку строительного материала, то его, в основном, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Благодаря этому внешняя и внутренняя отделка, ну и, ясно, заселение хозяев, производятся только после пару месяцев после постройки дома.

Домостроительство из профилированного массивного бруса.

Сухой брус, прошедший обработку в специализированной сушильной камере. Его влажность в большинстве случаев выдерживается в границах 12?18%. Просушенный по подобной технологии брус стоит намного дороже мокрого, так как обладает более большими коэффициентами стабильности в работе. У него, по мимо этого, меньше выражается склонность к поражению плесенью или грибком. Имеет большое значение и то, что при складском хранении подобного материала шипы и пазы не меняют собственных линейных показателей, другими словами не станут причиной проблем в ходе монтажного процесса стен строения.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1?2%.

Параметры настоящего бруса определяются нормами ГОСТ. Классическая длина деталей — 3000 и 6000 мм, а высота и ширина в сечении могут изменяться от 100 до 250 мм. Следует сказать, что порой изготовители выполняют на заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Но, стоимость таких оригинальных материалов будет намного выше, и дело даже не только в большом объеме . Просто чтобы их сделать намного проблематичнее будет выбрать бревна нужного диаметра.

В регионах страны с невысокими зимними температурами (а сюда относят, наверняка, значительную часть российской территории) советуется для стен с внешней стороны подбирать брус с размерами в сечении 200?200 или 200?250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100?100 или 100?120 мм, в большинстве случаев применяется для установки межкомнатных внутренних перегородок.

Большой и тяжелый брус обладает и выраженными положительными качествами, и существенными недостатками. Один из «минусов» — это возникновение глубоких трещин.

Большой и тяжелый брус, если его сопоставлять с клееным , имеет собственные недостатки и собственные достоинства. При первом взгляде, на первый взгляд покажется, что достоинств у него значительно короче, чем негативных. Однако, его и немногочисленые, может быть, «плюсы» считаются довольно значительными аргументами, которые вполне могут стать определяющими при подборе стройматериала.

Итак, к положительным качествам массивного бруса можно отнести такие моменты:

Большой и тяжелый брус — более распространен в приватном строительстве из-за его доступности цен если сравнивать с клееным вариантом. Данный момент действительно можно отнести к наиболее убедительным «достоинствам» материала.
Дополнительным значительным преимуществом данного стройматериала считается его безоговорочная чистота в экологическом плане. Во время его изготовления не применяется никаких добавочных искусственно созданных составов.
Профилированный большой и тяжелый брус, имеющий хорошую обработку, обладает внешним красивым видом, благодаря этому часто не просит добавочной облицовки с внешней стороны.
Настоящее дерево обладает «дышащим» эффектом.
При эксплуатации настоящего материала для утепления в сочетании с настоящей древесиной, в доме создается наиболее здоровый климат.

К минусам бруса из массивной древесины можно отнести такие моменты:

Серьезные трудности с изготовлением бруса внушительного размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные изъяны, которые изготовитель пытается убрать во время обработки бревен . Это могут быть большие сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п .
У настоящего дерева есть и некоторые спрятанные минусы, которые часто обнаруживаются в строительных работах дома.
Возможное образование трещин под влиянием факторов извне — гидрометеоров, температурных перепадов, лучей солнца, ветра. Никогда нельзя полностью вычеркивать и вероятность деформации древесины.

Брус клееный

Производственная технология клеенного профилированного бруса — более трудна и затратна, так как в себя включает пару этапов, проведение которых просит много времени.

Клееные изделия — это многослойный материал, который состоит из нескольких паркетных досок различной или одинаковой толщины. Для изготовления клеенного профилированного бруса, в основном, применяются хвойные породы дерева.

Работы по их изготовлению многослойных клееных строительных материалов из натурального дерева проходят приблизительно в такой последовательности:

Первоочередным шагом выполняется отбор и сортирование древесины.
Дальше, бревна распускаются на доски достаточной толщины.

Материалом для производства клеенного профилированного бруса выступают лучшие доски, которые после подобающей обработки станут ламелями

В результате проведения первой отбраковки, доски отправляются в специализированные сушильные камеры, где из дерева убирается лишняя влага. При подобной технологии считается нормой только 10% влаги. Возможное отклонение от поставленного параметра может составлять не больше 2%. Уровень влаги исследуется при помощи специализированного прибора — влагомера.

Процесс доведения исходной древесины до необходимого уровня влаги проходит в специализированных камерах для сушки.

Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влаги, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку .
Доска, удачно прошедшая контроль влаги, отправляется на финальную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные дефекты, то или они убираются по мере возможности , или материал такого рода в последующую работу не пускается.
Дальше, очень тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равна около 3?5 мм. Благодаря этому процесса возникают сборные ламели — из них и цельных досок в последующем будет собираться брус.

Доски, из которых делаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием аналогичным образом , чтобы волокна любой из них были направлены в противоположную сторону. Подобная техника составления клееных деталей как раз и способствует в последующем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит обоюдная компенсация допустимых изгибов слоев .

Залог качества материала и его стойкости к деформациям – правильное расположение ламелей, составляющих брус клееный

Поверхности получившихся ламелей тщательно разглаживаются на спецоборудовании.
Другим этапом, древесина поступает на приклеивание. Данный процесс изготавливается на клееналивочных станках, где на заготовки наносится необходимый состав. Клеевой состав, благодаря которому выполняется закрепления ламелей , выбирается с учетом жёстких экологичных условий безопасности материала. Брус клееный обязан быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а еще тяжёлых металлов и прочих вредных для человека и внешней среды веществ.
После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и перевозяться в прессовальный цех. Кол-во ламелей , составляющих брус клееный, может изменяться от 2-ух до десяти и даже больше, в зависимости от размера заготовок и намеченого размера конечного изделия. Прессование изготавливается в горизонтальном механическом прессе при влиянии на изделия большого давления, и с соблюдением конкретного температурно-влажностного режима.

Промазанные клеем заготовки, собранные в пакеты, отсылают для просушивания в прессовальную установку

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного засыхания клея.

Дальше, склеенные пакеты подвержены финальной отделке, при которой брусу профилированному придаются заданные геометрические формы и, как говорят, красивый вид.

Это еще не брус, а лишь склеенный из ламелей пакет. Ему предстоит еще пройти финальную обработку – точное профилирования и торцевание.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на этом этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием верных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а еще торцевание на специальном станке.

Заканчивает тех. процесс шагом обработки клеенного профилированного бруса антисептиками и антипиренами . Данная работа часто выполняется ручным способом — на брусе при помощи мягкой кисти наносится состав защиты. Потом для достижения прекрасных результатов изделия нужно выдерживать на протяжении 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Исключительно после этого брус его можно применять для постройки дома.

По этой технологии выполняется два типа бруса — это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для монтажа перекрытий дома, а ограждающий для строительства стен.

Ограждающий клееный профилированный брус – идет для строительства стен с внешней стороны и межкомнатных перегородок строения

В большинстве случаев несущий брус увеличивается железной или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается внутрь изделия во время его изготовления. Для ограждающего бруса арматурная вставка не потребуется.

Пару слов следует сказать об особенностях характера данного типа стройматериала.

Клееные виды бруса применяются в домостроительстве не так давно, а точнее — не больше чем 25?30 лет. Но материал за это время уже сумел довести удобство работы с ним и долговечность после долгой эксплуатации в самых жёстких условиях. Благодаря продуманной производственные технологии, выходит крепкий и практичный материал. В выстроеный из него дом можно вселяться тут же после строительства, другими словами потребности нет давать паузу на пару месяцев, дожидаясь, пока случится усадка сооружения.

На иллюстрации – только маленькая выборка сечений и размеров профилированного клеенного профилированного бруса

Размеры клеенного профилированного бруса могут быть очень разнообразными, так как они не обходятся диаметром и длиной бревна, из которого делается большой и тяжелый стройматериал. Так, длина клеенного профилированного бруса может дойти до 18000 мм, в отличии от массивного, типовый предел длины которого — 6000 мм. Как правило, нет никаких преград и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, брус клееный, не обращая внимания на свои хорошие характеристики, имеет не только положительные, но и негативные факторы.

К положительным качествам клеенного профилированного бруса относят следующие его индивидуальные особенности:

Материал имеет очень строгую геометрию. И размеры деталей «не пляшут», другими словами остаются постоянными, даже при долгой эксплуатации сооружения.
Выверенные формы профилированного клеенного профилированного бруса существенно облегчают строительный процесс дома.
Самая маленькая усадка материала дает возможность заселиться в дом сразу же после его постройки, а еще не отлажывать «на потом » работы по отделке.
Благодаря высокотехнологичной отделке и пропитке антисептиками, брус клееный прекрасно противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п . )
Во время эксплуатации дома материал не теряет собственного красивого первоначального вида.
Качественно отделанные и которые не имеют подверженности к деформациям поверхности бруса сводят до минимума затраты на облицовку внешних и стен внутри.

К минусам этого материала как правило относят следующее:

Пока еще тяжело говорить о по настоящему допустимых сроках долговечности материала, продолжительности безаварийной эксплуатации строений, возведенных из него. Причина очевидна – материал стал широко использоваться всего около 30 лет тому назад, и эти сроком пока что обходятся выполненные выводы. Но, одновременно с тем , тенденции в данном вопросе отслеживаются очень прекрасные.
Высокая цена материала, которая возводит брус клееный в разряд малодоступных для широкого использования.
В процессе изготовления бруса данного типа применяется клеевой состав, что несколько понижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные изготовители используют клеевые составы, безопасные для человека и внешней среды, однако как правило …

Сравнительные характеристики простого и клеенного профилированного бруса

Сейчас, зная определенные моменты производства и ключевые особеннности материалов, используемых для производства, можно провести сопоставление параметров профилированного и не профилированного, а еще массивного и клеенного профилированного бруса. Производя сравнительный анализ данных изделий, стоит обратить собственное внимание на такие моменты:

— сложность выполнения монтажа стен с его применением

Последний параметр прямо касается простого и бруса профилированного.

Профилированный и непрофилированный брус

Мы говорили, что профилированным может быть , как клееный , так и традиционный большой и тяжелый брус. Благодаря этому целесообразно сразу определиться с тем, какой из материалов легче в процессе установки и лучше в дальнейшей эксплуатации дома.

Практически по всем показателям, помимо, пожалуй, цены, брус с профилем выигрывает у простого

По простой причине – из-за более хорошей стоимости, большинство застройщиков любят покупать брус с прямоугольным или квадратным сечением. При этом они отводят на второй план то, что стеновой монтаж из подобного материала делать намного труднее, благодаря этому дом будет строиться намного длительнее.

Да, если продолжительность строительства не имеет определяющего значения, то можно подобрать не профилированный вариант. Но остро появляется вопрос качества! Нужно не забывать, что во время усадки между деталями стены могут появиться щели, которые резко повысят проводимость тепла стены, и увеличат кол-во потерь тепла. Эти стены придется дополнительно тщательно конопатить, причем , нередко – и не 1 раз.

Процесс заделки целей и просветов -— очень продолжительный и сложный . Также, он не так уж и прост, как на первый взгляд покажется изначально. И чтобы он был выполнен качественно, придется звать мастера, который знает все тонкости конопатки стены межвенцовым теплоизолятором, а это снова же приводит к лишним тратам.

Если же предполагается построить дом в сжатые сроки, то лучше подобрать для постройки брус с профилем. С ним не только легче работать, но и конфигурация «паз-шип» при его стыковке существенно минимализирует риск появления сквозных щелей между деталями.

Как утепляются домовые стены из бруса или бруса?

Необходимо правильно понимать, что применения бруса профилированного не высвобождает от задач термические изоляции. Просто утепление будет провести легче, и оно становится очень долговечным и высококачественным. О материалах, применяемых для таких целей, и об основах технологии их использования – читайте в публикации нашего портала, именно посвящённой межвенцовым теплоизоляторам для брусовых домов .

Естественно, стоимость на брус с профилем выше, так как во время его изготовления требуется больше затрат труда.

Большой и тяжелый и брус клееный — проводим сопоставление

Сейчас, зная почти что все специфики материалов для строительства, в подведение итогов стоит проверить и сопоставить характеристики 2-ух типов бруса, чтобы целиком определить, какой самый лучший из них для домостроительства.

Так какой все таки из материалов лучше подобрать – традиционный брус или клееный?

Исходное сырье. Большой и тяжелый брус делается из сплошного бревна, в котором могут быть и спрятанные, невидимые с наружной стороны изъяны. А клееный собирается из отборных и обработанных досок по особенной технологии.
Линейные параметры бруса. Размеры массивного бруса обходятся длиной и диаметром бревна, из которого его делают. Как выше уже говорили, самый большой стандарт — это 6000 мм. Сечение массивного бруса очень часто не превышает размер 200?200 мм, и это, к слову, связано также и со сложностью его одинакового просушивания на всю толщину.

В отличии от массивного материала, параметры размеров клеенного профилированного бруса могут меняться в очень большом диапазоне , как по длине, так и в сечении. Связывают это с тем, что доски, применяемые в изготовлении бруса, просушиваются заблаговременно и могут сращиваться как в ширину, так и по длине. Очень часто материал сразу делается на заказ для определенного проекта дома.

Экологические качества бруса. Природная чистота массивного бруса не обсуждается, так как не вызывает сомнений. Безопасность же клеенного профилированного бруса зависит от изготовителя, точнее, от того, какой клеевой состав будет применен при изготовлении.

Очень часто для данной цели применяется поливинилацетатный или клей полиуретановый, сейчас все очень часто используют меламиновые составы. Самыми «чистыми», другими словами не опасными для человека и внешней среды считаются EPI-клеи (эмульсионные полимер-изоцианатные , в основном – с двумя компонентами), но с ними есть некоторые сложности при организации непрерывного инновационного цикла , благодаря этому многие производители их не жалует.

Западными стандартами предусматривается классификация по степени экологической чистоты материалов — Е 3, E2 и E1. При его покупке бруса целесообразно запросить у продавца документ качества, в котором обязан быть указан этот показатель -— Е 1, разумеется, будет лучше всего.

Проходимость пара (обмен воздуха). Такой параметр у массивного бруса отвечает природному показателю древесины, из которой сделано изделие. Благодаря этому в доме, выстроенном из данного типа материала, будет сделан наиболее подходящий для жизни климат.

У клеенного профилированного бруса параметр паропроходимости ощутимо ниже, благодаря тому, что структурные поры дерева перекрываются слоями клея. Также, при сборке бруса ламели располагают таким образом, чтобы их волокна были направлены в разные стороны, что тоже мешает нормальному обмену воздуха.

Влажность бруса. Большой и тяжелый брус имеет более большой процент влажности, чем клееные изделия. Благодаря этому, если большой и тяжелый брус имеет влажность больше 12?15 % , то его дом, построенный из него, просит добавочной просушки, о чем мы говорили выше.

В брусовый клееный дом можно вселяться сразу же после завершения стройки.

Следует сказать, что оба материала, пребывая в природных условиях, в течении определенного времени приобретают приблизительно одинаковую влажность.

Крепость бруса. По такому параметру клеевой брус намного превосходит большой и тяжелый материал, так как его крепость делают больше клеевые слои и различное направление волокон дерева.
Стойкость к биологическому влиянию. Большой и тяжелый брус очень уязвим к этому виду влияния, так как дезинфицирующие материалы, которыми они пропитываются перед постройкой дома, в течении определенного времени вымываются и выветриваются.

Брус клееный очень стойкий к таким проявлениям. Также, он не очень «аппетитен» и точащих древесину насекомых.

Чтобы сопоставление стало более наглядным, попробуем уместить обозначенные индивидуальные особенности данных материалов в таблицу: