Как варить отопительные трубы электросваркой
Как варить трубы электросваркой
Способность работать с металлом, а, в особенности обращаться со инверторным аппаратом – один из очень полезных способностей для дачника, коттеджа или же просто умельца на все руки. Ремонт и монтаж системы или конструкции, где применяются трубы из металла – теплоснабжение, канализация, подъемные ворота из профиля, просит применения электрической сварки для формирования надежных соединений.
Смысл процесса такая: металл или сплав при нагреве деформируется – плавится, и при соединении с краем иного изделия из металла происходит обоюдное проникновение частиц материала. Сформированные аналогичным образом новые связи относятся к молекулярным, что и дает большую прочность шва.
По способу сварка классифицируется на 3 группы.
- Термическая – сварка плавлением (дуговая, лазерная и так дальше).
- Термомеханическая – выполняется при помощи магнитоуправляемой дуги (стыковая).
- Механическая – при помощи трения или взрыва.
Как источник нагрева выступают разные детали, в зависимости от их природы варить трубы можно 4 способами:
Сам процесс может быть ручным, автоматическим и механизированным. При этом доля ручного способа даже на фирмах составляет не меньше 20–30%, а при установке готовых отопительных систем в зданиях она резко становится больше.
Электрическая сварка собственными руками
В бытовых задачах и целях очень часто применяется дуговая электродная сварка, так как она считается наиболее доступным и простым способом и используется при любом расположении труб. Энергетическим источником тут выступает электродуга, а носителем – электрод. Домашние аппараты, используемые для электрической сварки, отличается низкой мощностью, не громоздки и работают от однофазной проводки.
- Сварочный преобразователь электрической энергии – видоизменяет электрический ток сети в постоянный ток сварки. Прост в обращении, однако не в достаточной степени стабилизирует дугу.
- Выпрямитель – выделяется более большой стабильностью дуги.
- Преобразователь напряжения – видоизменяет электрический ток в постоянный через инверторный модуль, выделяется стабильностью дуги и небольшим весом.
Электрическая сварка выполняется при помощи плавящихся и неплавящихся электродов. Первые принимают участие в процессе, поставляя частицы для образования шва. Новичкам рекомендуют применять твёрдые электроды с плавящимся покрытием.
- Диаметр электрода, как и вид применяемого аппарата, и именно способ сварки зависит от параметров изделия: состава материала, толщины стены, диаметра и так дальше. Во время работы с отопительными трубами или водопроводными, если речь не идет о магистральных конструкциях, очень часто применяются электроды диаметром в 3 мм – для электрической сварки изделий с толщиной стенок до 5 мм. Если параметр больше, или требуется формировать многослойный шов, то диаметр электрода обязан быть 4–5 мм.
Как просто и быстро варить трубы начинающим сварщикам
Швы отличают так: находящиеся снизу – самые легкие, горизонтальные – по окружности, вертикальные – вдоль трубы, и потолочные. Характер шва устанавливается расположением соединяемых компонентов. Он может накладываться пару раз. Так, к примеру, при толщине более 6 мм, требуется наложение 2 швов. На фото показывается сплошной шов.
Как варить трубы: технология
Перед сваркой трубы для водопровода чистятся – особенно поверхность внутри, если кромка неравномерная, то концы выпрямляются или обрезаются. Потом края и с внутренней, и с наружной стороны зачищаются до металлического блеска. Ширина участка – не меньше 1 см.
При большом диаметре или толщине стены рекомендуется сделать подготовительный прогрев – территория составляет не меньше 0,75 см. Аналогичным образом предупреждается возникновение закалочных структур.
- Электрод ставится в держатель аппарата, активируется подача тока – для этого необходимо чиркнуть стержнем по металлу. Сила тока устанавливается толщиной стены изделия.
- После возникновения дуги электрод держиться в стыковочном месте на расстоянии не меньше 3 и не больше 5 мм. Очень удобным полагают наклонный угол электрода к плоскости участка в 70 градусов, как это показано на фото.
- Шов накладуется не ровным движением, а колебательным, имитируя распределение металла через стык на оба края. Траектория различная – серповидная, зигзагообразная, однако в итоге на стыке образуется плотный узкий валик.
- После того как остынет с него молоточком сбивается шлак. Если толщина стенок большая, накладуется второй и даже 3-ий шов с необходимым удалением шлака перед каждым другим этапом.
- При толщине более 8 мм, следует варить первый шов ступенчато: окружность разбивается на участки, части свариваются в первую очередь через один, а на втором шаге – оставшиеся. Потом сверху накладуют сплошной шов.
Сварка неповоротного стыка с отрывом
Работы со сваркой относятся к опасным: брызги горячего металла, высокая температура дуги, ее яркость представляют нешуточную опасность. Благодаря этому варить трубы для водопровода или для отапливания следует с соблюдением техники безопасности: в первую очередь применение защитного щитка или маски, рукавиц из брезента, костюма или халата из плотной ткани – наиболее целесообразно брезент. Во время электрической сварки нужно, чтобы недалеко расположилось ведро с водой и большой тёплый шерстяной платок или кусочек брезента. На видео про то, как варить трубы для водопровода, рассказано более детально.
Учебное пособие для начинающих Прометеев или как сваривать трубы электросваркой
Электросварка труб профильных (на фото)– популярный способ соединения технических коммуникаций.
В наше время я увлекся проектировкой и строительством разных конструкций (альтанок, гаражей, выступов крыши для машин) из профилированных и простых труб. И, хотя чаще я применяю болтовые клиновые соединения, иногда необходимо прибегать к применению инверторного аппарата.
Благодаря этому у меня появилась идея рассказать вам про то, как правильно варить трубы электросваркой. И хотя для создания водопроводных инженерных сетей в настоящий момент очень часто применяется пластик, этот навык, я так думаю, пригодится всем домашним умельцам, которые любят что-то делать собственными руками. А уж тем более если у вас есть желание соорудить отопительную систему дома с котлом работающим на твёрдом топливе, где высокая температура носителя тепла не дает возможность применять полимерные материалы.
Вот подобную красоту можно создать собственными руками, если прочесть мои рекомендации и потренироваться в работе.
В общем, не буду отвлекать ваше внимание пространными обсуждениями, перейду сразу к сути вопроса.
Выбор электродов
Прежде чем варить отопительные трубы электросваркой или применять инверторный аппарат для строительства каркасных построек, стоит предпочесть электроды. От них, я так думаю, в большинстве случаев зависит, понравится ли вам результат вашей работы или вы потрудитесь как можно скорее реализовать инверторный аппарат и не помнить о нем больше.
Электроды для сварки – ключевой расходный компонент при выполнении сваривания.
Электрод, если кто не знает, это тонкий стальной стерженек, на который нанесено особое покрытие. Оно не только оберегает металл от ржавчины, как думают некоторые, но и принимает прямое участие в процессе создания сварочного шва, дополнительно обеспечивая устойчивую дугу.
Есть несколько параметров спецификации электродов, но я выделю два наиболее, с моей точки зрения, главных: вид сердцевины и вид покрытия.
Электроды с расплавляемой серединой.
По первому параметру электроды можно поделить на два варианта:
- С плавящейся сердцевиной. Для ее изготовления применяется проволока для сварки. Толщина бывает разнообразной и зависит от варианта работ которые предстоит выполнить.
- С неплавящейся сердцевиной. Материалом для производства подобного рода изделий служит вольфрам, электротехнический уголь или графит.
Электроды с вольфрамовой серединой применяются для выполнения специализированных работ по сварке.
Сейчас по поводу покрытия с защитным эффектом. Тут все более экстремальные и все встречавшиеся мне электроды я классифицировал на группы, которые занес в таблицу. Думаю, так пользоваться информацией вам будет очень удобно.