Трубы из металлопластика для отопления: процесс установки период годности и их характеристики

Новые технологии благоустройства жилья теплоснабжением, водомерным узлом многообразны и в себя включают применение труб с большими техническими параметрами. Для водообеспечения и систем отопления на сегодняшний день используют трубы как из классических материалов, но очень хорошего качества, так и произведённые по передовым технологиям с применением полимерных материалов.

Сегодняшние системы отопления устанавливаются из таких видов и разновидностей труб:

• железные (медь, сталь, нержавейка);
• пластиковые (ПВХ-поливинилхлоридные, ПЭ-полиэтиленовые, ПП-полипропиленовые, РЕХ- из полиэтилена сшитого типа);
• металлопластиковые.

Рассмотрим детальнее последнюю группу – трубы из металлопластика для отопления, широко применяющиеся как в бытовых задачах и целях, так и на производстве.

Конструкция труб сделанных из металлопластика

МП-трубы, как и прочие разновидности данной группы материалов, отличаются 2-мя геометрическими параметрами:

• проходной диаметр;
• толщина стены.

Благодаря этому описание конструкции металлопластиковой трубы сводится исключительно к рассмотрению структуры её стены — оболочки из 2-ух слоёв полимерного материала с алюминиевой прослойкой (0,2 – 0,6 мм), соединенных специализированным вяжущим. Аналогичным образом, это труба из алюминия с продольным швом, сделанным лазером или ультразвуком, имеющая наружную и внутреннюю оболочки из полимерного этилена.

Продольная сварка алюминиевой оболочки может быть сделана встык или внахлёст. Стыковка оболочки встык более хорошая, внахлёст – легче по технологии, благодаря этому изделия с алюминиевой прослойкой, сваренной встык, дороже.

Полиэтиленовые оболочки предоставляют непроницаемость трубопровода, тепловую изоляцию транспортируемой среды и смогут выдержать какую-то часть давления, которое оказывает на трубопровод тепловой носитель, а алюминиевая трубка ещё прибавляет конструкции прочности, а еще понижает величину линейных деформирований при температурных изменениях. Более того, срединная оболочка из алюминия, в зависимости от толщины, дает возможность придать трубе требуемую конфигурацию при установке, другими словами согнуть её под необходимым углом, и изгиб будет зафиксирован алюминием, а не пропадет после прекращения приложения усилий.

Разновидности МП-труб

Помимо геометрических параметров, трубы из металлопластика отличаются материалом слоя полиэтилена.

Для изготовления труб сделанных из металлопластика применяется:

• традиционный полимерный этилен – МП-труба с маркировкой PE-R;
• термоустойчивый полимерный этилен – отмечается аббревиатурой PE-RT, обозначающей хорошую устойчивость к влиянию больших температур;
• PEX труба – материал с маркировкой PE-X, получившийся из простого полимерного этилена путём сшивки, другими словами использования одной из нескольких особенных технологий, меняющих решётку связей молекул полимерного материала, из-за чего его характеристики постоянно совершенствуются (есть 4 главных способа сшивки, обозначаемые латиницей a, b, с и d);
  
• полипропилен – PPR-AL-PPR – разновидность полимерных труб с усилением алюминиевой фольгой толщиной 0,05 – 0,1 мм, которое не фиксирует трубу в согнутом состоянии после изгиба, но понижает величину температурных удлинений (PPR-AL-PEX – очередной подвид, в котором слой снаружи – полипропилен, внутренний – PEX труба, прослойка – фольга из алюминия той же толщины).

Важно! Для отопительной системы и горячего водообеспечения используются все вышеперечисленные трубы, помимо имеющих маркировку PE-R – металлопластиковые из простого полимерного этилена.

Обозначение вида полимерного слоя в первую очередь имеется на наружной маркировке МП-труб, которая имеет также и такую информацию:

Помимо обязательной указанной информации, маркировка содержит и иные вспомогательные данные: о средах транспортировки (только вода или другое), дате производства, номере партии и др.

Технические свойства труб сделанных из металлопластика

Проходной диаметр труб сделанных из металлопластика – главная характеристика данного материала, которая может быть следующих значений: 16, 20, 26, 32, 40, 50 и 63 мм. В бытовых задачах и целях популярны первые 5 типоразмеров МП-труб, материал же диметром 50 мм и выше применяется нечасто.

Диапазон величин толщины стены металлопластика менее многообразен и может составлять от 2,0 до 3,5 мм. Соотношение толщины стены и диаметра нагляднее видно после сведения данных в таблицу:

Есть ещё одна величина, привязанная к таким параметрам – радиус изгиба трубы.

Во время монтажного процесса трубопровода возможность выгнуть трубу из металлопластика считается достоинством материала, облегчающим работу. МП-трубы гнут 2-мя главными способами – ручным способом и трубогибом, при этом от выбора способа зависит радиус изгиба. Однако, помимо технологии выполнения изгиба, величина его радиуса вызвана также диаметром и стенка имеет толщину трубы.

Радиус изгиба труб сделанных из металлопластика составляет:

• при ручном выполнении – 80 – 550 мм;
• при помощи трубогиба – 45 – 180 мм.

Самая большая величина рабочего давления МП-труб теплоснабжения вызвана температурой носителя тепла. В системах обогрева и горячего водообеспечения, где температура воды может достигать 95 градусов, трубы из металлопластика обязаны быть рассчитаны на максимальное рабочее давление в 10 бар.

Важно! Трубы из металлопластика обладают интересной спецификой со временем приспособиться к самой большой величине рабочего давления, если его влияние регулярно, и в дальнейшем держать нагрузки в 1,5 раза выше по значению.

Комфортной температурой носителя тепла в системе обогрева считается значение 75 °C, однако при стабильной величине давления МП-трубы будут долговечные даже при её величине в 95 °C.

Температуры от 95 до 110 °C для труб сделанных из металлопластика не считаются критическими – в опасных ситуациях короткое их влияние допускается, но опасно выполнимым нарушением герметичности системы и образованием протечек.

Крепость соединений также уменьшают постоянные большие перепады температур, особенно с замерзанием системы, которое возможно при температуре в -40 °C.

Технология монтажного процесса

Теплоснабжение из труб сделанных из металлопластика или система водообеспечения из аналогичного материала специфичны только способами сборки компонентов, крепление же трубопровода к основе исполняется классическими способами, как и в случае применения остальных деталей.

Что такое фитинги

Для сборки компонентов отопительной системы или водообеспечения в единый контур применяются фитинги – узлы соединений, конструкция которых зависит от назначения.

Систему собирают с помощью трёх таких видов соединителей:

• разъёмные (они же резьбовые, цанговые);
• компрессионные (образно говоря разъёмные);
• прессующимися (неразъёмными).

Соединение труб напрессовкой со своей стороны делится на 2 подвида монтажного процесса (по виду используемой фурнитуры) – с применением муфт обжимного или надвижного типа.

Разъёмные фитинги

Соединения данного типа являются узлами неоднократного применения – их можно устанавливать и демонтировать нужное кол-во раз, благодаря этому их цена больше соединителей прочих видов. Корпус из латуни разъёмных соединителей крепится на трубе при помощи обжимного кольца и прокладки.

Цанговые соединения удобные при монтажных работах системы холодного водообеспечения и, если к стыкам после сборки остаётся доступ, выполнении разводки горячей воды. В системах обогрева фитинги с резьбой предоставляют непроницаемость контура на протяжении 2-3 лет, после этого гайки нужно иногда натягивать, а по исчерпании резерва резьбовой нарезки устройство нужно поменять на новое.

Метод сборки

На срез трубы одевается гайка, после неё – кольцо, а потом до конца садится корпус. На корпус ставится кольцо, на него – гайка, которую оборачивают сначала руками, а потом ключом.

соединители компрессионные

Фитинги для обжима состоят из штуцера и накидной гайки, фиксирующихся на трубе при помощи обжимного кольца с разрезом, и по исполнению являются образно говоря разъёмными соединениями — узел при надобности можно не прилагая больших усилий разобрать, однако при следующей сборке непроницаемость сопряжения не гарантирована.

Применяется данный способ соединения МП-труб в тех же системах, что и цанговые стыки – желательно для разветвления труб с холодной водичкой, а при открытом расположении узлов соединений – и для систем с горячим водоснабжением.

соединители компрессионные состоит из таких деталей:

• корпус с 2-мя или более выходами с наружной резьбой;
• соединительные элементы с резьбой с двух строн (по числу выходов в корпусе) с уплотнительными резиновыми кольцами, вставляемые в срез МП-трубы;
• накидная гайка (по числу штуцеров);
• кольцо для обжима с прорезью (по числу гаек).

Способ сборки соединители компрессионные

Выполнение соединения обжимного типа от предыдущего способа выделяется не существенно – прочность крепежа обеспечивается применением разрезных компрессионных (упорных) колец.

Процесс установки не просит особой подготовки и возможен для производства собственными руками, необходимый минимум инструмента — два ключа, один из которых разводной, калибратор и ножницы для нарезания МП-труб (прецизионные). Неплохо бы наличие трубогиба, уменьшающего радиус изгиба трубы, иначе – нужно будет выгибать трубы ручным способом, применяя один из вариантов.

Прецизионными ножницами исполняется рез трубы по намеченному месту перпендикулярно продольной оси. Если МП-труба приобреталась метражом в виде бухты, то отрезанный фрагмент-дуга ровняется, особенно крайние участки длиной примерно по 10 см.

Потом срез отделывается калибратором для восстановления геометрии отверстия, нарушенной смятием при резке, и выполнения фаски на наружной кромке реза.

С корпуса фитинга откручивается гайка и снимается разрезное кольцо. Конец отрезанного участка трубы мочится для скольжения, на него одевается гайка и кольцо, после этого в трубу до конца ставится патрубок для соединения с уплотнителями из резины, вынутый из корпуса фитинга. Разрезное кольцо сдвигается на патрубок для соединения, на него – накидная гайка, и крепёжное соединение в виде резьбы в первую очередь собирается ручным способом, а потом подтягивается ключами, оставляя в запасе 1,5-2 витка для окончательного уплотнения перед пуско-наладочными работами. Прочность фиксации обеспечивается прижимным воздействием резьбовой пары, передаваемым на стенки по бокам МП-трубы компрессионным кольцом.

Прессующиеся фитинги

Сегодня пресс-соединения являются оптимальным способом монтажа труб сделанных из металлопластика отопления, который хранит непроницаемость системы на всём диапазоне рабочих давлений и температур. Это неразборный узел с прочной фиксацией МП-трубы, которая дает возможность применять пресс-соединения как при открытой, так и скрытой разводке трубо-проводов отопительных систем и ГВС.

Соединительный узел включает медный или корпус из латуни и гильзы (2, 3 или 4) из нержавейки – конструкция зависит от назначения фитинга и места его установки в системе.

Форма корпуса может быть самой разной (крестовина, угол, тройник, муфта) и зависит от варианта соединения. Гильза обеспечивает достаточную прочность — компонент обжимается специализированным устройством, после этого в силу особенной металлобработки поменять ее профиль практически невозможно. Для нейтрализации проблемы различных по свойствам блуждающих токов между медью корпуса и сталью гильзы ставится прокладочное кольцо уплотнения – клипса.

Запрессовка фитинга выполняется пресс-клещами ручного или гидравлического выполнения. Стоимость ручного инструмента в несколько раз ниже гидравлического, но на качестве соединения это не отражается – ручная работа также надёжна.

Вариант установки пресс-фитинга

Труба только перпендикулярно собственной оси отрезается по месту труборезом, после этого её торец отделывается – калибратором востанавливается геометрия сечения, и исполняется фаска внутренней кромки реза. По завершении подготовки торца помещаем трубу в соединитель до конца, контролируя перпендикулярность через смотровое отверстие. Гильза захватывается зажимами клещей, и их рукояти сводятся навстречу друг дружке до конца.

Важно! Обжим пресс-соединений выполняется клещами необходимого размера, во многих наборах инструмента есть набор съёмных зажимов для соединений узлов разнообразного диаметра.

Вопрос самостоятельного соединения МП-труб пресс-соединителями не представляет трудности, однако цена клещей очень большая — покупать инструмент даже ручного выполнения для единоразового применения смысла нет, из данных представлений пресс-клещи рекомендуют в наем прокатные пункты инструмента.

Плюсы и минусы труб сделанных из металлопластика

Положительными качествами МП-труб, используемых для устройства отопительных систем и водомерного узла, являются следующие их характеристики:

• достаточная эластичность – легко выполнять разводку в необходимом направлении;
• многофункциональность – горячее и холодное водообеспечение, отопительной системы (в том числе полы с подогревом);
• безоговорочная антикоррозийность;
• достаточная теплоустойчивость;
• небольшой удельный вес;
• большой диапазон цен;
• доступность монтажного процесса самостоятельно;
• легкость эксплуатации;
• невысокая отдача тепла;
• экологичность.

При подобном широком и не полном списке положительных качеств МП-трубы имеют и минусы:

• практически низкая долговечность (около 15 лет);
• промерзание если есть наличие воды с дальнейшим разрушением (ограниченное климатическими зонами наружное использование);
• меньшая относительно труб из стали прочность соединений;
• невысокая стойкость к огню полимерных материалов оболочек.

Заключение

Не обращая внимания на наличие ряда минусов, трубы из металлопластика при правильном выборе сферы использования, вида материала и качественном монтаже будут служить довольно длинный срок, чтобы пару раз оправдать затраты на их приобретение и установку. Благодаря этому интерес потребителя на МП-материал не уменьшается, а растёт, особенно, в связи с постоянным возникновением новых разновидностей с усовершенствованными свойствами.

Металлопластиковая труба спустя 20 лет эксплуатации!