Почему пиролизные пиролизные котлы с гидроконтуром, пользуются все большей популярностью?

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром видео обзоры и цены на различные модели

Твердотопливные дровяные и угольные отопительные устройства по популярности уступают только газовым. При этом они имеют один значительный минус — топливную загрузку приходится проводить пару раз в день. При простом сгорании дров КПД котлов не будет больше 75%, и часть горючих веществ просто улетает в трубу. Пиролизные пиролизные котлы с гидроконтуром намного функциональнее и эффектнее.

Рабочий принцип

Собственное название пиролизные котлы взяли от происходящего в них процесса — пиролиза. Сгорание дров происходит поэтапно: в первую очередь древесина нагревается и начинает обугливаться, при этом из ее волокон происходит выделение влаги, оксидов углерода, азота, водорода — из них и состоит дым. Подавляющая часть таких веществ при доступе кислорода горит светлым пламенем. Температура его значительно больше, чем на поверхности головешек.

При ограниченном поступлении кислорода дрова еле тлеют, и газы улетучиваются без сгорания, данный процесс сопровождается сильным выделением дыма, содержащий бесчисленное множество сажи, угарного газа, соединений серы, азота и водорода. За эту характерность их называют газогенераторами.

В газогенераторных агрегатах, в отличии от печей прямого сжигания, процесс горения разбит на 2 этапа: в одной зоне котла древесина нагревается до разложения, в другой при нагнетании воздуха вентилятором сгорают газогенераторные газы. Деление процессов дает возможность добиться более полного сгорания топлива и его элементов, в результате меньше образуется зола, а дым на выходе имеет температуру менее 150 градусов и почти что не имеет вредоносных веществ, загрязняющих атмосферу.

Тление дров — процесс долгий, благодаря этому время сгорания топлива в газогенераторах может составлять от 12 до 24 часов. Чтобы сравнить, обыкновенные твердотопливные модели как правило будут работать без дозагрузки максимум 6 часов. Этим вызвано удобство обслуживания котлов длительников: к ним можно подходить 1 раз в день.

Видео: характерности и рабочий принцип газогенератора

Конструкция

Газогенераторный котёл на твердом топливе состоит из топливной камеры, разделенной на зоны. В одной из них, называемой пиролизной, происходит разложение топлива на золу и газогенераторные газы, в другой — зоне дожига — происходит сгорание таких газов.

с верхней загрузкой, или шахтные;

с нижней загрузкой.

Шахтные котлы верхнего горения

Они выделяются тем, что процесс горения в них распространяется сверху вниз. В топливной камере зоны горения разделены колосниковой решёткой. На нее загружают дрова или иное горючее. После розжига котла сверху камеры сгорания происходит пиролиз, и дымовые газы опускаются в нижнюю камеру дожига. По пути они греют находящиеся снизу дрова.

Чтобы одолеть аэродинамическое сопротивление и стабилизовать тягу, камеру оснащают дутьевым вентилятором, установленным сверху котла — данный процесс называют «верхним дутьем». Многие модели оборудованы дополнительным вентилятором, подающим воздушную струю прямо в камеру дожига, что увеличивает результативность котла. Дым и пар после дожига через дымовой отрезок трубы выводятся в дымотвод.

Котлы с нижним горением
В данном типе агрегатов для отопления пиролизная камера находится снизу, а газогенераторные газы поднимаются вверх под влиянием тяги. Для устойчивого горения подобным котлам нужен дымотвод высотой не менее 5 метров.

Использование вентилятора для котлов с нижней загрузкой не обязательно, т.к. воздух подается через заслонку. Результативность котлов нижнего горения меньше, чем у шахтных, однако они не зависят от наличия электрической энергии.

Теплообменный аппарат и подключение котла к системе обогрева

Рядом с камерой сгорания находится теплообменный аппарат, по которому двигается тепловой носитель системы обогрева. Конструкция теплообменного аппарата зависит от модели агрегата. Для подачи и водоотвода в систему учтены штуцера. Входной патрубок для соединения, через который в котел поступает остывшая в отопительной системе вода, находится снизу теплообменного аппарата. Выходной патрубок для соединения — в верхней. В виде теплоносителя может применяться вода, лучше дистиллированная, или антифризы.

Газогенераторы долгого горения как правило будут работать в системах с естественной или циркуляцией принудительного типа. При подборе котла нужно утвердить объемы теплообменного аппарата и теплового носителя, нужного для наполнения системы обогрева. Систему оборудуют расширительным баком, а для циркуляции принудительного типа — насосом, который устанавливают конкретно перед вводом в котел.

Для температурной стабилизации в отопительной системе рекомендуется установить также теплоаккумулятор — накопительный бак, который станет промежуточным звеном между котлом и дизайн радиаторами. При этом, во время перерывов в камере сгорания котла, система не остынет больше, чем на 10-15 градусов.
Вода при входе в теплообменный аппарат обязана иметь конкретную изготовителем температуру, в большинстве случаев — 60 градусов по Цельсию. Для поддержки этой температуры системы оборудуют трубой для подмеса горячей воды. В системах с циркуляцией принудительного типа на случай внезапного отключения электроэнергии тоже необходимо учесть циркулярный насос для обхода циркулярного насоса.

Ряд моделей газогенераторных газовых генераторов кроме отопления могут быть подключены также к контуру ГВС, подобные котлы называются с двумя контурами. Комфортно, если разрешается работа агрегата при отключенной системе обогрева, только чтобы нагреть воду, что даст возможность применять его летом. В большинстве случаев подобные модели укомплектовываются дополнительно Нагревательными элементами трубчатого типа, вмонтированными в теплообменный аппарат.

Материал корпуса

Твердотопливники в большинстве случаев имеют корпус из стали у которой тольщина от 3 до 8 мм.

чугун имеет очень высокую устойчивость к коррозии если сравнивать со сталью, чугунным котлам не страшна низкотемпературная коррозия;

котлы сделанные из чугуна с кованным теплообменным аппаратом не имеют швов сварки, в которых очень часто начинается разрушение стали;

намного толстые стены чугунных агрегатов не предрасположены прогоранию и деформации;

благодаря большей толщине они длительнее не охлаждаются, что дает возможность поддержать температуру в системе во время перерыва на чистку котла.

они намного больше весят, в 2-2,5 раза;
стоимость больше, чем у стальных, приблизительно на 50-70%.

Требования к топливу

Множество современных моделей котлов с двумя камерами оборудованы автоматизированным регулированием режима горения. Продолжительность горения зависит от варианта топлива. В основном, при камере сгорания сухими дровами газогенератор будет работать на одной загрузке до 12 часов, а на угле — около суток. Применение опила, стружки, отходов обработки дерева несколько понижает время горения без дозагрузки.

Дрова обязаны быть сухими, с влагой не больше 16%. Во время использования прессованных топливных гранул или брикетов такая влажность обеспечена изготовителем, дрова нужно сушить в тени не менее года.

Плюсы и минусы

Если сравнивать с другими твердотопливными отопительными агрегатами, котлы длительного горения имеют ряд плюсов:

абсолютное сгорание топлива, и, как последствие, экономия дров, уменьшение количества золы и сажи;

пожарная безопасность — топливная камера герметична, а дымотвод не нагревается до опасных температур;

непрерывная эксплуатация на одной загрузке — нет надобности регулярно смотреть за уровнем дров и подкладывать их;

автоматическое управление режима горения за счёт вентиляторов, формирующих тягу и подающих воздух;

применение дров крупного диаметра и длины.

котлы длительного горения имеют довольно большую стоимость если сравнивать с обыкновенными твердотопливными;
благодаря необходимости работы вентиляторов они энергозависимы, и в местах с частым отключением электрической энергии нужно учесть дополнительный источник питания, к примеру, генератор;
для результативной работы нужны сухие дрова, в другом случае в газогенераторных газах будет очень много паров воды, что приводит к их неполному сгоранию, уменьшению КПД и даже погасанию котла;
котел нужно загружать до номинальной мощности, иначе температура дыма уменьшится, начнется появление влаги на стенках топочной камеры и дымоотвода, что приводит к их загрязнению сажей и коррозии;
требуется правильное устройство подключаемой системы обогрева — при входе в рубашку котла температура теплового носителя не должна быть меньше 60 градусов по Цельсию, во избежание конденсатообразования и низкотемпературной коррозии.

Обзор моделей и стоимости

Покупателю иногда тяжело разобраться в очень большом ассортименте агрегатов для отопления, благодаря этому целесообразно рассмотреть одни из самых популярных модели котлов твердотопливных пиролизных.

Печь булерьян с гидроконтуром

Печи булерьян прочно завоевали доверие и востребовательность у клиента благодаря небольшим габаритам и высокому КПД. Булерьян по типу сжигания топлива — печь для длительного горения дров. Его бочкообразная топливная камера разделена в горизонтальном положении на 2 половины: в нижней происходит пиролиз, а в верхней — дожигание газов. Поступление воздуха изменяется заслонкой на створке.

Видео: работа печи булерьян

Классическая конструкция булерьяна предполагает отопление нескольких либо одного помещений при помощи воздуха, нагреваемого от стенок печи и доставляемая в различные помещения по воздушным каналам. Но в последние годы возникли печи булерьян-аква, оборудованные гидроконтуром. Он занимает около 70% поверхности корпуса и успешно создает отвод тепла от стенок камеры в отопительную систему.

Положительные качества печи булерьян с гидроконтуром:

большая скорость нагрева системы обогрева;
однородная передача тепла, исключены сильные температурные перепады воды и закипание, булерьян можно применять в системах с конвективной циркуляцией;
сама печь удобна и легка в установке;
цена булерьяна меньше, чем у котлов с двумя камерами;
широкий ряд моделей различной мощности дает возможность подобрать дизайн радиатор для каждого помещения.

Работа печи предполагает выполнение некоторых требований:

дрова обязаны быть сухими, разрешается применение прессованных топливных гранул и брикетов;
дымотвод печи должен создавать хорошую тягу и иметь прочистные детали, так как дымовые газы в печи часто прогорают не полностью, и на стенках трубы садится копоть.

Стоимость на печи Булерьян-аква, в зависимости от мощности, колеблется в диапазоне от 16 до 46 тысяч рублей.

Котлы длительного горения «Траян»

Котлы компании «Траян» с легкой руки потребителей получили неформальное наименование программа-троян. Они собой представляют газогенераторы с нижней загрузкой и мощностью от 10 до 30 кВт в зависимости от вариации. Корпус сделан из стали, во фронтальной части его расположена загрузочная створка, и еще заслонка зольника и прочистная дверка камеры дожига.

Сверху корпуса находится дымовой отрезок трубы, патрубок для соединения для подсоединения выходной трубы для отопления и механический тяговый регулятор, совмещённый с заслонкой зольника цепочкой. Входной патрубок для соединения находится в задней части котла.

Положительные качества котла:

большая продуктивность при малом расходе дров;
энергетическую независимость — в котле нет вентиляторов;
аппарат оборудован вмонтированным аварийным контуром, дающим возможность избежать закипания и гидравлического удара в системе;
программа-троян можно оборудовать добавочным электрическим Нагревательным элементом трубчатого типа для поддержки температуры в системе во время перерывов в камере сгорания.

Ниже детальное видео: котел «Программа-троян»

Стоимость на котлы Программа-троян, все зависит от модели — от 45 до 70 тысяч рублей.

Шахтный котел Стропува

Один из самых востребованных представителей газовых генераторов с верхней загрузкой, мощность котлов от 8 до 40 кВт. Он имеет корпус формы в виде цилиндра, в середине которого размещена цилиндрическая камера сгорания. Все место между корпусом и камерой сгорания считается водяной рубашкой. Горючее загружается через дверку, размещенную в верхней трети котла. Снизу находится зольник для очистки камеры.

Нужный для горения воздух подается через телескопическую трубу прямо к слою который находится сверху дров. Заслонка изменяется биметаллическим элементом. При прогорании и опускании дров труба понемногу возрастает. После завершения камеры сгорания труба подымается специализированным тросом.

Положительные качества котлов Стропува:

долгий режим горения без загрузки — до 5 суток во время использования угля;
большой коэффициэнт полезного действия — до 90%;
безопасность — во время перегрева котел не разразиться, предполагаемая дефармация стенок происходит вовнутрь котла, что даст возможность избежать утечки и ожогов;
независимость от электрического снабжения — регулировка выполняется механически;
небольшие размеры даже у котлов высокой мощности.

Видео: котлы Стропува шахтного типа

Пиролизные котлы — новое слово в изготовлении агрегатов для отопления. Их конструкция все время улучшается, при этом увеличивается КПД, возрастает безопасность и простота применения, цена становится дешевле. Установка котла с двумя камерами в личном доме — шаг к удобству и экономии.