Сортамент профильных труб бесшовных

Стальные трубы из бесшовного проката — один из главных конструктивных компонентов устройства трубо-проводов нефтедобывающей промышленности, сортировочных коммуникаций жилищного комплекса, применяются для строительства, автомобилестроении и прочих отраслях народного хозяйства. Производятся профильные трубы бесшовные горячедеформированные разных сортаментов по требованиям ГОСТ или техусловиями (ТУ).

Соответствие тех. требованиям, качество изготовления по сегодняшним технологиям, характеристики прочности выпускаемой продукции разрешают подбирать из выпускаемого сортамента изделия для очень разнообразных конструкций соответственно с нужными характеристиками.

Производственная технология

Горячедеформированные трубы из бесшовного проката общего назначения выпускаются способом горячей винтовой прокатки заготовок из углеродистой или легированной стали по межгосударственному стандарту ГОСТ 32528-2013.

Ассортимент товаров, выпускаемой предприятием, зависит от возможностей оборудования для производства, технологии производства. ГОСТ учитывает сортамент труб с наружным диаметром 20—550 мм, толщиной стенок 2.5—75 мм.

При оформлении заказа ставятся все потребности заказчика в границах возможностей обычного оборудования

ГОСТ 32528-2013

Фирмами выпускается ассортимент товаров из набора сортамента, предусмотренного ГОСТ, общего назначения и делаются личные заказы от самых разных промышленных отраслей. Помимо параметров, заказчик устанавливает вспомогательные потребности сообразуясь с назначением и эксплуатационным условиям изделий.

Производитель выпускает продукцию из обычного набора марок сталей или по условию, выдвигаемому заказчиком. Технологический производственный процесс бесшовных горячедеформированных изделий на прокатных станах проходит постепенно, с перемещением заготовки конвейерным способом. Любой из процессов получения продукта, продвижение заготовки по линии стана полностью автоматизированны.

Этап подготовки

Сырьё, из которого делаются изделия, поступает со сталеплавильных фирм в виде кованных, катанных, цельнотянутых или непрерывно-литых заготовок (штанги или круглые прутья). С партией в первую очередь приходит паспорт.

Так смотрятся прутья из которых получают гильзы

Перед подачей на производство, прутья выборочно осматриваются зрительно, взвешиваются. Предполагаемые изъяны убираются. Изделия подаются на загрузочную решётку.

Нагрев заготовки, нарезка мерной длины

Для нагревания заготовки до температуры, при которой она приобретает требуемую для последующей отделки эластичность, на стане используют печь с шагающим подом (ПШП). Метод укладки одновременно присутствующих в печи заготовок зависит от объёма установки, мест посадки, темпа прокатки на линии стана, длинны прутьев, марки стали.

Перемещение заготовок по поду печи проходит дискретными шагами цикла прогрева, определяемыми временем нагрева марок сталей до пластичного состояния. Шаг ставится по самому большому времени.

Для разных сталей или длине заготовок, время прохождения цикла корректируется сдвигом посадки первых компонентов партии. При изменениях темпа прокатки на линии, плановых или непредвиденных остановок, посадка заканчивается,температура и давление в печи становятся меньше, заготовки отшагивают назад на нужное кол-во шагов или выгружаются совсем из последних зон нагрева.

Удачно минувшие обработку в печи заготовки поступают на линию горячей резки к мобильному упору, разрезаются ножницами до нужной мерной длины.

Этапы формирования труб

Процесс формирования горячедеформированных бесшовных изделий базируется на сочетании последовательных отделочных этапов в инновационном оборудовании стана. На каждую дальнейшую операцию обработки изделие подаётся конвейерной линией.

Ступенчатое становление продукции которая готова образно говоря разделяется на такие этапы:

Firmware заготовки, получение гильзы для последующей раскатки. Нагретая заготовка подаётся в территорию деформации, центруется. Firmware прутка выполняется оправкой, удерживаемой стержнем. Ролики центрователей, установленные параллельно оси стержня, предохраняют от продольного изгиба при осевых нагрузках. В результате — из заготовки сформировывается гильза с отверстием, нужным для калибровки диаметром.

Этапы производства готового изделия на прокатном стане

Становление чернового тела трубы. Гильза поступает в приёмный жёлоб прокатного стана, в неё вводится длинная оправка соответствующего диаметра. Тут гильза с оправкой в середине захватывается тянущими роликами, идет через клети непрерывного стана. Происходит дискретная раскатка тела заготовки валковыми калибрами с роликовыми обоймами до получения достаточной толщины стенок для черновой трубы.
Редуцирование и калибрование. Полученная черновая труба подвергается индукционному нагреву, подаётся на редукционный стан. Проходя через 24 редукционные клети, черновая труба получает итоговые калибровочные характеристики продукции которая готова, распущеные хвосты обрезаются.
Последний этап. Полученные трубы охлаждаются, возникают в горизонтальные пакеты, обрезаются на мерные длины, отделываются составом против ржавчины. Перед отправкой на склад продукции которая готова, изделия проходят ОТК, маркируются.

Полученные на прокатном стане с автоматизированным программным управлением горячедеформированные трубы полностью соответствуют требованиям государственных параметров.

Изделия которые уже готовы перед охлаждением на последнем шаге

Сортамент труб, геометрические характеристики и допуски

В результате описанных циклов производства на прокатном стане получают необходимые ГОСТ 32528-2013 бесшовные горячедеформированные трубы:

общего назначения приблизительной длины кратные мерной от 4 до 12.5 метров с допуском ± 5 см;
мерные, с допуском, исходя из этого нормам ГОСТ. ТУ фирм допускают выпуск труб фиксированного размера длиной до 6 метров с допуском +-10 мм, более 6 метров при диаметре

Таблица для расчёта веса горячедеформированных труб, рекомендуимого стандартом сортамента, по метражу (диаметр 20—102 мм)

Согласно обычным показателям ГОСТ 32528-2013 пункт 5.1 качества продукции, фирмами выпускаются трубы:

Группа А с нормированными механическими свойствами по временному сопротивлению, пределу текучести, относительному удлинению, твёрдости.
Группа Б — нормируется химсостав и марка стали по степени легирования, содержанию углерода и прочих элементов.
Группа В — ставятся нормы как на механичные характеристики, так и на химсостав марок сталей.
Группа Г — контролируются механичные свойства, режимы обработки термическим способом.

Иная характеристика, применяемая профессионалами, показывает показатель (k) отношения наружного диаметра изделия (D) к толщине стены (h) — k = D/h:

при 12.5 k 219 мм — 1.0 %.
Отклонения по толщине стены изделий обыкновенной точности: от +12.5 % до -15 % при толщине стены h 30 мм. Заказ учитывает изготовление труб с комбинацией предельных отклонений, к примеру обыкновенной точности для толщины стены, очень высокой по наружному и внутреннему диаметру, овальности.
Кривизна на 1 метр трубы: 1.5 мм если h 30 мм. Общая кривизна изделия нормируется как 70 градусов. В случае использования сварки горячедеформированных труб из бесшовного проката в полевых условиях, заказчик вправе назначить угол фаски и толщину торцевого кольца.
Заказчик вправе утвердить с изготовителем вспомогательные проверки партии изделий на давление, изгиб, сплющивание, проверку химического состава и макроструктуры с использованием обычного оборудования.

Материалы и физические характеристики изделий

Физические свойства горячедеформированных труб из бесшовного проката прямо зависят от параметров стали из которой они выпускаются. Для изготовления изделий предприятия используют углеродистую или легированную сталь.

Углеродистая сталь

Материал выделяется очень высоким содержанием углерода (> 0.12 %) в сплаве. Производство данного вида стали отличается сравнительно небольшими затратами, благодаря этому цена изделий меньше, чем из легированной стали.

ГОСТ позволяет вхождение в состав сплава неметаллических примесей. По собственным свойствам и назначению, углеродистая сталь делится на группы:

Группа А. Из сплавов данной группы делают изделия без горячей обработки со сбережением механических параметров.
Группа Б используется для прокатки горячедеформированных продуктов. В зависимости от химического состава стали используются разные способы изготовления изделий, при этом изменяются некоторые механичные свойства и структура.
Группа В используется во время изготовления труб со сварным швом.

Изделия из средне углеродистых сталей обладают большой степенью жёсткости, прочности, устойчивости к износу.

Легированная сталь

Такое название получил сплав железа с содержанием углерода

Такими пакетами перевозятся изделия которые уже готовы

Согластно ГОСТа 32528-2013 пункт 6.1, трубы одной партии обязаны быть:

одного номинального размера по диаметру, толщине стены;
изделия обязаны быть сделаны из одной марки стали с одинаковым химическим составом;
сопровождаться паспортом качества и биркой на каждый пакет.

Маркировка горячедеформированных труб должна походить ГОСТ. Пример маркировки: 102*12*6000 — Б — 40Х ГОСТ 32528-2013. Расшифровка: