Как подобрать трубу для дымоотвода газового водогрея?

Известность применения газовых отопительных котлов вызвана рядом плюсов сетевого газа перед остальными видами топлива. Но газ, облегчая решение проблемы теплоснабжения, считается топливом очень высокой опасности, благодаря этому потребности контролирующих служб к обеспечению безопасности эксплуатации котлов на газу, как и любого иного оборудования на газе, также увеличены.

Дымотвод – обязательный компонент конструкции любого обогревательного агрегата, рабочий принцип которого построен на сжигании топлива. Котел на газу – не исключение. При возгорании газа образуется не обыкновенный для глаза заметный дым, а окись углерода – смертельно небезопасное для человека соединение не имеет цвета и запах, требующее прямого и полного вывода наружу, что и выполняет труба дымоотвода для газового водогрея – отдельная конструкция или важная часть общей системы дымоотвода из жилья.

Общие потребности к дымоотводам котлов на газу

• абсолютная герметичность дымоходного канала на всём протяжении;
• наличие достаточной тяги для полнейшего отвода из котла газообразных, жидких и твердых веществ;
• стойкость к огню и химическая стойкость материала выполнения поверхности внутри;
• большая термическая устойчивость;
• оснащённость каждого котла индивидуальным дымоотводом;
• канал для дыма на собственном протяжении не обязан иметь больше 3-х поворотов, а овалы в комбинации делаются с радиусом кривизны не меньше диаметра выходной трубы;
• вертикальный дымотвод обязан быть не менее пяти метров в высоту – очень маленького значения, обеспечивающего необходимые разрежение и тягу;
• размер трубы дымоотвода для газового водогрея не обязан быть меньше размера выходного канала отопительного агрегата;
• недопустимость подсоединения дымоотводов к каналам вентиляции;
• соответствие требованиям нормативных документов:

При устройстве дымоотвода стоит также понимать зависимость его показателей от мощности газового водогрея, изложенную в документах где указаны нормативы, но более воочию представленную в таблице:

Варианты расположения дымоотводов для котлов на газу

По месту устройства дымовые трубы делятся на:

Такие варианты дымоотводов являются устройствами, ключевая конструкция которых размещена вертикально.

Самостоятельным видом дымоотвода считается коаксиальная труба, в которой газообразные, жидкие и твердые вещества и уличный воздух двигаются в канале навстречу друг дружке.

Два вида дымоотводов организовываются с учитыванием требований, предъявляемых перечисленными выше нормами, но имеют индивидуальные особенности конструкции, обуславливающие плюсы и минусы.

Внутренние дымовые трубы

Дымотвод, смонтированный в середине ограниченного фасадными стенами контура строения, именуется внутренним.

Внешние стены труб подобного дымоотвода для газового водогрея не подвержены негативному влиянию окружающей среды (перепады температур, осадки, ультрафиолетовое излучение, ветер, биологический фактор), благодаря этому конструкция считается долговечной.

Более того, при движении горячих газообразных, жидких и твердых веществ по каналу отдача тепла в воздух жилья через стены дымоотвода длится – боковая поверхность дымоотвода считается добавочным тепловым источником, благодаря этому КПД такой отопительной системы выше, тем более в 2-этажных домах.

Однако у подобного расположения дымоотвода существуют и недостатки:

• в случае разгерметизации дымоотвода утечка углекислоты случится в одно из помещений;
• перегрев поверхности канала опасен появлением пожара;
• места прохода дымоотвода через плиты перекрытия нуждаются в тепловой изоляции;
• шахта или труба дымоотвода занимают в помещениях конкретные площадь и объём, благодаря этому фактор их наличия приходится иметь в виду при перестановке мебели и выборе материалов для отделки.

Если внутренний дымотвод устраивается при строительстве дома, то трудностей с его сооружением не появляется – проект имеет всё что необходимо для выполнения, в том числе производственную технологию под него индивидуального фундамента. Если же принято решение о сооружении дымоотвода подобной конструкции в уже выстроенном доме, то его устройство соеденено с существенными тратами средств и времени, так как понадобится выполнение проёмов в частях перекрытия, а это – ущерб существующей отделке.

Внешние дымовые трубы

Дымотвод, пристроенный к стенке дома или выведенный наружу через боковую стенку, именуется наружным.

Хорошие качества данного расположения:

• простота строения – возможность монтажного процесса в заселённом доме без вреда облицовке;
• экономность;
• лёгкость обслуживания и ремонта;
• безопасность – разгерметизация не грозит отравлением.

Минусы дымоотводов наружного расположения:

• необходимость утепления – для устранения появления конденсата на поверхности внутри стенок;
• влияние негативных экологических факторов;
• меньшее значение КПД – невозможность применения поверхности сбоку в качестве добавочного теплового источника.

Сводная таблица параметров дымоотводов внутреннего и выносного расположения:

Дымоходы коаксиального типа

Эти устройства пользуются большой популярностью при оборудовании дымоходом газового водогрея с закрытой топкой. Дымоход коаксиального типа – это труба в трубе, в которых одновременно происходит два процесса – поступление с наружной стороны воздуха в топку закрытого типа и отвод внутри на улицу газообразных, жидких и твердых веществ. Коаксиальную трубу можно применять как на котлах стенового выполнения, так и при устройстве дымоотвода для агрегатов напольного типа теплоснабжения. Расположение канала может быть внутренним или наружным, ориентация – вертикальная или горизонтальная.

Процесс установки состоит в выполнении сквозного отверстия необходимого диаметра во внешней стене, плите перекрытия или кровле по выполненного заранее разметке, установке в него трубы и заполнении щелей термо- и влагоустойчивым герметиком.

Виды дымоотводов по материалам изготовления

Трубы дымоотвода для газового водогрея делаются из такого материала:

Дымотвод из кирпича

Замечательным сечением трубы, по которому дым проходит с самой большой скоростью, считается окружность, а вылаживать дымотвод круглого сечения из кирпича нецелесообразно. Более того, кирпич необходим жаропрочный, однако это не спасает стены каналов от обрастания сажей и разрушения вследствии влияния конденсирующихся кислотных составляющих газообразных, жидких и твердых веществ газа. Благодаря этому из кирпича выкладывают дымовые трубы для котлов отопления на топливе твердого типа или печей, сделанных из похожего материала.

Процесс выделяется трудоёмкостью, а еще необходимостью внимательного выбора огнеупорного кирпича и связующего с термоустойчивыми свойствами.

Сооружение начинают с устройства крепкого индивидуального фундамента в середине контура строения без жёсткой связи с стенами несущего типа и плитами перекрытия. Исполнять данную работу своими руками, не имея опытов работы в кладке печей, не имеет смысла, но знание технологии поможет проверять работу исполнителя-профессионала.

Одно из условий оснащения достаточной тяги – обязательная величина возвышения оголовка трубы над коньком крыши в зависимости от расположения. Схема показывает это лучше описания.

Но наличие тяги, но все таки, не ликвидирует полностью фактор разрушающего влияния на кирпич дыма, его кислотообразующих составляющих и конденсата.

Убрать воздействие данных факторов можно, смонтировав дымотвод из трубы из стали и обложив её шамотным кирпичом. Оптимальный вариант материала канала – нержавейка, стойкая к влиянию химически агрессивных веществ и влаги.

Исходя из невидимых моментов применения кирпича при устройстве дымоотвода, использование его для оборудования отопительной системы на основе газового водогрея считается не оправданным.

Дымотвод из керамических труб

Дымоотводящая труба из керамики это конструкции сборного типа. Внешний корпус – это несущий каркас, выложенный из ячеистого бетона. В середине него расположена керамическая труба. Пространство между внешним и внутренним слоями заполнено специализированным теплоизолирующим материалом.

Керамический дымотвод устанавливается из индивидуальных элементов длиной 20-60 см, имеющих соединительный фасонный раструб с одного конца, при собирании обрабатываемый для покрытию герметиком стыков кислотостойким клеем.

Канал из керамики теплоизолируется с наружной стороны термостойкой тепловой изоляцией и обкладывается пустотелыми керамзитобетонными блоками или огнеупорным кирпичом на растворе из цемента. Пазы в блоках помогают вентилированию материала для утепления и нейтрализуют тепловые расширения керамики. Конструкция и профиль блоков бывают самыми разными – в зависимости от диаметра дымоотвода и количества керамических труб в канале.

Для облегчения монтажного процесса изготовителями предлагаются готовые комплекты керамических дымоотводов, включающие весь достаточный набор фурнитуры и имеющие гарантированный эксплуатационный срок 30 лет и более.

Процесс установки керамического дымоотвода

Керамические дымовые трубы нечасто устанавливают с наружной стороны, так как внешнее выполнение попросит добавочной укрепляющей оболочки из кирпича или блоков.

Устройство начинают с нахождения места выхода канала в кровле. Потом строительным отвесом проецируют это место вниз, убирают мягкий грунт, задумывают площадку, размечивают контур фундамента и выполняют щебневую подсыпку.

Если основание под дымотвод — фундамент здания (конструкция – подушка) или пол из бетона с усилением, то процесс установки канала выполняют на него, заранее сделав защиту от негативного воздействия влаги площадки.

Размеры фундамента в плане и его глубина зависят от особенностей грунта и показателей дымоотвода – контура сечения и веса (этажность строения).

Важно! Фундамент под дымотвод строится самостоятельным, он не обязан иметь связей с основанием строения.

По размеченному на грунте контуру ставится опалубка, после этого выполняется армирование – ложится арматурная сетка переменного профиля диаметром 10-12 мм, связанная проволокой для вязания с ячейкой 10х10 или 12х12 см.

Фундамент заливают при помощи бетона марки не ниже М-200. После семи дней после работ по укладке он наберёт 70% прочности, и приступаем к кладке дымоотвода, сделав защиту от негативного воздействия влаги площадки под него (рулонный кровельный материал, битулин).

Процесс установки блоков

Кладка керамических компонентов производится соответственно с конструкцией монтажных соединений, на стыки компонентов перед монтажем наносится огнеупорный состав, который не только жёстко фиксирует соединение после отверждения, но и герметизирует его. Укладку состава комфортно делать монтажным шприцем, за неимением – мастерком. Остатки выступившей после того как произошла установка смеси тут же затираются куском поролона заподлицо стыка – потёков или выпуклостей не должно быть.

Важно! «Возрождать» приготовленный, однако уже твердеющий состав добавлением воды и перемешиванием запрещено – большая часть прочности подобного клея будет утрачена.

Укладка несущего каркаса исполняется в зависимости от конструкции бетонных или кирпичных блоков, которые производятся как цельными с монтажным отверстием в сечении, так и разъёмными, укладываемыми вокруг трубы.

В нижнем ярусе первым должен находиться модуль с устройством для сбора и отвода конденсата. Для этого в бетонном или кирпичном блоке угловой шлифмашиной исполняется прорезь для вывода наружу отводного отрезка трубы. На основу наносится раствор, монтажная площадь изделия мочится, и блок ложится по месту, после этого в него также на раствор из цемента ставится керамический модуль с отводным отрезком трубы.

Вертикальность собранных участков находится под контролем пузырьковым уровнем. При укладывании стенок следует также предусматривать места расположения лючков невидимок и подсоединения выходной трубы газового водогрея, чтобы собрать такие элементы на соответствующих по высоте участках с необходимой ориентацией.

Кладка тепловой изоляции выполняется вокруг трубы путём вставки её сверху в Поставленный на раствор блок с подготовительной подгонкой размеров.

Важно! Горизонтальные стыки керамических модулей и пустотелых блоков бетона несущего каркаса при прохождении через плиту перекрытия не должны находиться в её плоскости – через плиту должен проходить целостный компонент, обустроенный вдоль периметра контакта с ней термоустойчивым эластичным уплотнением, нейтрализующим предполагаемые деформации.

Для усиления прочности наружного несущего каркаса в блоках учтены сквозные отверстия – армировочные каналы, которые во время изготовления кладки обязаны быть объединены. В эти отверстия до отверждения раствора ставятся куски арматуры из стали переменного профиля поэтому, чтобы стыки прутьев между собой приходились на середину блока, а не на шов. Диаметр арматуры выбирается таким, чтобы в армировочном канале после того как произошла установка прута оставалось пространство для наполнения его жидким раствором из цемента. Арматуру выпрямляют и нарезают на куски, разрешающие скрепить между собой 2-3 блока.

Внешние межблочные швы или кирпичами несущего каркаса также тщательно затирают, а остатки раствора убирают до отверждения, чтобы потом не было потребности стучать по каналу для их убирания.

Сечение керамического дымоотвода для котлов на газу с закрытой топкой несколько иное – в блоках несущего каркаса есть отдельный канал что бы поступить воздуха к горелкам, который также, как и армировочные отверстия, необходимо тщательно соединять при установке, но технологии кладки конструкций похожа вышеописанной.

Верх трубы в первую очередь подготавливается защитным оголовком, предотвращающим попадание в дымотвод влаги и инородних предметов. От формы оголовка зависит аэродинамика выхода газов, благодаря этому лучше установить изделие товарного производства, а не проводит эксперименты с самодельными венцами.

Облицовка поверхности с наружной стороны дымоотвода в помещениях исполняется в зависимости от интерьера жилья, наиболее практичная отделка кафельной плиткой с соответствующими температурными свойствами.

Хорошие качества керамического дымоотвода:

• поверхность внутри керамических труб покрыта слоем жаропрочной глазури, которая, в отличии от кирпича, не содействует оседанию сажи — одно из условий хорошей тяги;
• глазурь водонепроницаема, что исключает поглощение трубой конденсата и разрушение стенок при его замерзании – конденсирующиеся составы стекают вниз в специализированный отстойник, что обеспечивает крепость корпуса дымоотвода;
• невысокая интенсивность наслоения сажи — на ровной поверхности копоть почти что не садится, и подавляющая часть ее улетает в атмосферу одновременно с дымом;
• легкость эксплуатации – с гладких глазурованных стенок копоть убирается намного легче, чем с кирпичных;
• пожаро-безопасность – даже если есть наличие в трубе какого-то количества сажи её воспламенение пройдёт без последствий, так как керамика жаропрочна и обладает малой теплопроводностью;
• устойчивость к влиянию веществ химии – керамика не сочетается с кислотами, образующимися при конденсации влаги и газообразных, жидких и твердых веществ газа на стенках трубы;
• долговечность;
• простота обработки — керамические детали дымоотвода не просят специнструмента.

Минусы каналов из керамики:

• большой вес конструкции;
• необходимость строения фундамента;
• большая цена;
• необходимость наличия способностей качественной подгонки.

Керамический дымотвод в стальном корпусе

Данная конструкция является намного совершеннее, выпускаемой в Германии вариацией предыдущего устройства. Внутренняя часть сделана из керамики, а внешняя оболочка – элементы из стали длиной 60-100 см, собираемые в цельную конструкцию при помощи особых креплений обжимного типа. Процесс установки выделяется обычностью и возможностью расположения в любых местах, включая установку в середине стенки – для этого производятся системы сечения с прямыми углами.

При обилье положительных качеств керамического дымоотвода в стальной оболочке у данного материала есть серьёзный недостаток – большая цена, мешающая росту его популярности при эксплуатации в бытовых задачах и целях.

Стальные дымовые трубы

Для производства подобных каналов применяется простая или нержавейка толщиной 0,5-0,8 мм. Плюсы нержавейки в этом случае понятны – долговечность, обусловленная стойкостью к влиянию кислот, которые образуются при контакте азотных и серных составляющих дыма с влагой.

Степень эстетичности выполнения зависит от положения сооружения – загородные дома оснащают каналами из нержавеющей стали или с цветной эмалированной поверхностью, закреплённых на поверхности стен при помощи конструкций декоративного выполнения, летние домики можно оборудовать окрашенными алюминиевой пудрой трубами из обыкновенной стали.

Трубные дымовыводящей системы как правило располагают с наружной стороны жилья, производя крепление к поверхности стен при помощи спайдерных крепежей разных конструкций, но можеть быть и внутреннее расположение при воплощении следующих условий:

• материал трубы – нержавейка;
• устройство защитной тепловой изоляции внутренних участков дымоотвода для устранения получения ожога при непосредственном контакте;
• сооружение противопожарной разделывания вокруг труб в местах контакта со стенками и плитами перекрытия;
• выполнение требований по конструктивному размещению элементов дымоотвода:

Процесс установки

Фундамент для стальных дымоотводов не потребуется, и процесс установки их можно сделать своими руками.

Сборка выполняется снизу вверх. В конструкции предусматривается отстойник для конденсата с отрезком трубы для его спуска.

Сборные детали между собой соединяются стыками фасонного выполнения, контактные поверхности которых перед сборкой покрываются огнеупорным герметиком из силикона, при точечном ремонте дающим возможность сделать снос необходимого фрагмента. Сверху стыков дополнительно кладутся обжимные хомуты.

Глубина насадки труб один на один определяется противопожарными нормами – не меньше величины радиуса устанавливаемого элемента.

Разрешается наличие в контуре одного горизонтального участка трубы, но протяжённостью не больше 1,0 м.

Шаг крепёжных спайдерных крепежей дымоотвода на поверхность стены исполняется величиной в 1,5-2,0 м, каждое место поворота (колено) нуждается в индивидуальном креплении к основе.

Если кровля дома сделана из горючих материалов, то в конце трубы ставится дефлектор-искроуловитель.

На участках с наружной стороны дымоотвода для уменьшения появления конденсата и усиления тяги исполняется утепление базальтовой ватой – способом, предотвращающим её промокание. Сверху трубы, где утепляющий слой кончается, на канал ставится воротник с уклоном вниз вдоль периметра для устранения поступления влаги в теплоизолятор с торца.

Часть трубы, выходящая на кровлю, фиксируется к основе тремя растяжками, одинаково распределёнными по окружности через 120 градусов.

Сэндвич-дымоходы

Сэндвич-трубы собой представляют две стальные оболочки разнообразного диаметра, между которыми помещён термоустойчивый теплоизолятор определённой толщины. Такая конструкция дает возможность собрать трубу дымоотвода для котла из компонентов, уже обустроеных с наружной стороны тепловой изоляцией, благодаря этому сэндвич-дымоходы одинаково годятся как для наружного, так и монтажа внутри.

По материалу выполнения сэндвич-трубы производятся таких видов:

• две оболочки сделаны из нержавейки;
• внутренняя нержавеющая труба, внешняя – из стали оцинкованной.

Однако, устойчивость стали к окислению ещё не определяет степень её пригодности к применению в дымовых каналах.

Во время изготовления сэндвич-труб используют такие варианты нержавейки:

• AISI 430;
• AISI 439;
• AISI 316;
• AISI 316i;
• AISI 304;
• AISI 321;
• AISI 310S.

Наиболее дешевыми материалами являются стали марок AISI 430 и AISI 304, но и использование у них подходящее – исключительно для внешних оболочек. Самыми качественными являются AISI 316i, AISI 321, AISI 310S, используемые как для внешних, так и внутренних труб, и при подборе материала это нужно иметь в виду.

Сооружение сэндвич-дымохода внешнего выполнения начинают с монтажного процесса стартового узла на стене снаружи строения. На стартовом узле ставится первый компонент сэндвич-дымохода – опорная пластина.

На опорную платину ставится тройник, от которого ведут процесс установки вертикальной части дымоотвода, а в стене по разметке исполняют входное отверстие с расчётом, чтобы оснастить вход пожаробезопасным проходным местом и тепловой изоляцией.

Между собой части фиксируются способом вставки друг в друга торцов, сделанных с соблюдением важных посадочных величин диаметров. Сверху посадочных стыков ставятся обжимные хомуты. Но во время установки патрубков используются два способа их ориентации – «по дыму» и «по конденсату».

При установке сэндвич-труб требуется выполнять следующее правило:

• сборка горизонтального участка до тройника исполняется «по дыму» — дальнейший фрагмент одевается на предыдущий;
• вертикальный участок дымоотвода собирается «по конденсату» — дальнейший фрагмент ставится в предыдущий.

Два варианта сопряжения в первую очередь делаются с использованием герметика.

Верхняя часть дымоотвода по завершении монтажного процесса фиксируется к основе растяжками при помощи специализированного хомута и проушин.

Самостоятельную установку сэндвич-дымохода прост только при первом взгляде. В работе данная операция просит навыков профессионализма выполнения большинства видов работ, в том числе на высоте. К тому же, от качества выполнения и выполнения технических норм будет зависеть не только рабочую эффективность газового водогрея, но и безопасность живущих в доме людей. Благодаря этому взиматься за самостоятельную установку сэндвич-дымохода, включающую много очень маленьких, но ключевых моментов, рекомендуется лишь с участием наставника-профессионала.

Заключение

Устройство дымоотвода для газового водогрея – самая ответственная процедура, а с учитыванием цены материалов выполнения современных конструкций – достаточно затратная, чтобы взиматься за неё без знания технологии и способностей выполнения кровельных, монтажно-строительных и работ по отделке. Однако, знание метода операции и главных требований к дымоотводам сделает легче нынешний контроль за производством работ подрядчиком-профессионалом.

Как прывильно выбрать и расчитать дымоход для твердотопливного котла