Измельчитель веток садовый электрический своими руками

Как выполнить садовый измельчитель веток собственными руками

Садовый измельчитель, или дробилка для веток, призван упростить уход за участком на даче, сэкономить время и энергию, а еще убрать вопрос утилизации неиспользуемых и сухих веток после «осветления» крон и расчистки территории. Прибор имеет неплохой интерес на рынке, благодаря этому сегодня его можно найти в любом магазине товаров для сада и дачи. Для человека со средним показателем доходов садовый измельчитель — довольно дорогое удовольствие, но, обладая маленькими техническими способностями, прибор можно соорудить собственными руками.

Назначение устройства на дачном участке

Садовый измельчитель используют для таких целей.

Измельчение веток размером до 45 мм в диаметре. Прибор размельчает ветви до фракций разных калибров, в зависимости от системы ножей определенного устройства. Как правило от размельчения веток больше 15 мм в диаметре выходит фракция крупной щепы — около 3 см. Ветви диаметром меньше 15 мм лучше пропускать через шредер.
Измельчение зеленой растительности через насадку-шредер. При помощи шредера достаточно удобно создавать субстрат для мульчирования. Масса выходит очень сочная, подходящей плотности.

Разумеется, переделанные растения можно просто выкинуть — после размельчения древесина и зеленая растительность становятся небольшими и очень легко транспортабельными, но из данных продуктов можно извлечь и немалую пользу! Измельченная древесина и зеленая масса — ценный органический субстрат, которому всегда найдется использование на любом участке даче.

Применение щепы для приготовления субстрата. Рубленная древесина — значимый и главный элемент питательного компоста, который очень прекрасно подойдет для проращивания саженцев и сеянцев, а также применяется в качестве постоянной почвы для большинства растений растущих в комнатных условиях, к примеру, орхидей или фиалок.
Применение зеленой массы для мульчирования. Такая древесная щепа очень хорошо удобряет почву и предохраняет ее от потери влаги и перегрева летом, но нуждается в периодической замене.

Конструкционной особенности

Измельчитель веток довольно просто смастерить собственными руками, и состоит он из:

металлического корпуса;
рабочего вала с ножами;
мотора, приводящего механизм в действие;
приемного короба;
кожуха с защитной функцией.

Рабочий вал с ножами. Ножи — один из очень важных элементов измельчителя: от типа ножа зависит размер и форма фракции из переработанной древесины.

В самодельных измельчителях устанавливают следующие типы дробильных компонентов:

Двухвальная восьминожевая конструкция. Состоит из 2-ух валов, закрепленных между 2-мя пластинами из металла. К любому из валов под угол фиксируются ножи. Вращающий момент от мотора к валам подается при помощи цепи или ремня, который фиксируется к шестерням. Расстояние между валами изменяется и зависит от размеров и типа ножей, а еще от диаметра веток.

Ножево-дисковая конструкция. Самая простая в конструировании, но менее практичная: самая большая ширина ветви в диаметре для ножево-дисковой конструкции — 2 см. На металлическом диске болтами фиксируются ножи со сдвигом до центра. Выполняется это для того, чтобы задать направление перерабатываемому материалу до центра устройства и благодаря этому расширить силу маховика.

Мотор. Для садового измельчителя подойдёт двигатель, который работает на бензине, и электрический двигатель.

У любого из двигателей имеются собственные положительные и отрицательные качества, благодаря этому, конструируя рукодельный измельчитель для переработки веток и травы, важно правильно определить приоритеты: будет ли измельчитель подключаться к другой сельхозтехнике; преимущественно для переработки чего будет применяться аппарат; насколько важна портативность устройства.

Вам подойдёт бензиновый двигатель, если:

вы готовитесь перерабатывать большие, толстые ветви более 35 мм в диаметре;
для вас важна мобильность устройства;
вы не готовитесь включать дробилку к другой сельхозтехнике.

Вам лучше подобрать электрический двигатель, если:

вы готовитесь применять дробилку одновременно с другой сельхозтехникой (комбайном, трактором);
вас не устраивает необходимость приобретать бензин для мотора;
дробилка будет применяться для размельчения очень маленьких веток (до 20 мм) или зелени.

Как выполнить садовый измельчитель на дачном участке собственными руками (двухвальный)

Двухвальный садовый измельчитель — самый мощный из тех, которые можно соорудить своими силами. Правильно сконструированный двухвальный измельчитель в состоянии перерабатывать ветви толщиной до 80 мм. Все материалы и детали, которые потребуются для его сборки, вы с легкостью отыщите в любом магазине автомобильных запасных комплектующих или радиорынке, а необходимый инструментарий наверное найдется в каждой мастерской.

Инструменты и материалы для производства

Для производства двухвального измельчителя потребуются:

мотор;
две пластины из металла толщиной 10 мм. Радиус — по вашему желанию;
две синхронизирующие шестерни;
шкив для передачи крутящего момента;
шкив на вал мотора;
два вала для крепежа ножей;
пять подшипников с креплениями;
ножи;
профиль для корпуса;
листовой метал для производства приемного бункера и кожуха с защитной функцией;
железная труба для каркаса.

Из инструментов вряд ли можно обойтись без аппарата для сварки, рожковых ключей, перфоратора, токарного станка (для нарезки резьбы и обточки деталей), а еще пригодятся скобы из металла, однако их можно заменить сваркой.

Подробная инструкция

Начать следует со сварки корпуса. Первым делом собираем раму или каркас грядущего измельчителя: отмеряем от трубы два отрезка по 40 см и два отрезка по 80 см. Дальше привариваем короткие трубы перпендикулярно длинным на необходимом расстоянии (между короткими трубами будет размещен барабан). Измельчитель — более тяжелый аппарат, его вес будет составлять около 15–20 кг. Таким образом, чтобы в дальнейшем не перемещать аппарат перенося его с одного места на другое, лучше снабдить его колесиками. Колеса будут крепиться на 2-ух стойках, которые привариваются к раме.

Другой этап — сборка дробильного механизма. Для начала необходимо приготовить поверхность валов к установке ножей. Для этого обточите вал на станке, сформировав три плоских среза.

В ножах проделайте отверстия для болтов
Поместите ножи на срезах валов под угол 35–45° в направлении до центра, наметьте места креплений и просверлите по выделенным точкам отверстия. Потом нужно резать мечиком резьбу в середине отверстий.

Корпус барабана состоит из металлических стенок, четырех объединяющих шпилей и кожуха с защитной функцией. Для производства стенок барабана применяют металл листовой толщиной 10 мм. В стенках атмосферной горелкой проделываем 4-ре отверстия (по два в каждой) для подшипников валов.

Привариваем раму к стенкам барабана.

Дальше собираем дробильный механизм: насаживаем подшипники по двоим краям валов и закрепляем болтами ножи по срезам валов.

Шкив фиксируется на шпонку. Для этого атмосферной горелкой по самому центру шкива проделывается квадратное отверстие по размерам шпонки и такое же отверстие в валу, после этого оба элемента соединяются шпонкой.

Установка механизма на раму. Установить мотор и зафиксировать на нем шкив, потом установить на раму барабан и объединить шкив барабана и шкив мотора при помощи ремня.

Конструирование приемника. Стенки приемника также выполняют из листового металла. Для приемного отсека можно применять металл тоньше, чем для стенок барабана, — толщиной от 3 до 5 мм. Наметьте и разрежьте лист на 4-ре одинаковые части в трапециевидной форме.

Отмерте от края самой не широкой стороны одной из частей 5 см и сделайте изгиб.

Если лист имеет изнаночную и лицевую стороны, то нужно проследить, чтобы загибы на других трех частях были выполнены в противоположную сторону.

Потом соберите детали в виде короба и закрепите их по швам сваркой или скобами из металла. Вот и готов приемный отсек!

Установка приемного отсека на конструкцию производится в последнюю очередь. Приемник ставится перед барабанным отверстием и фиксируется на фасад при помощи болтов, для которых заблаговременно просверлены отверстия на отворотах короба.

Подводя итог, из листового металла сформировывается кожух для защиты на крутящиеся детали устройства, дабы избежать потенциального повреждения во время использования.

Дисковый измельчитель собственными руками

Конструкция дискового измельчителя легче, чем двухвального. В основу его конструкции положен прекрасно известныйх принцип секарни, только вращающий момент подается двигателем, а не ручным способом. Этот дробильный механизм состоит из каркаса, диска с ножами и мотора. Этот рукодельный измельчитель предназначается для переработки травы и очень маленьких веток до 20 мм в диаметре.

Для того чтобы соорудить измельчитель, нам потребуются:

мотор;
трубы для каркаса;
металл листовой толщиной 5 мм для создания диска;
металл листовой до 5 мм для кожуха с защитной функцией и приемника.

Ножи для дробилки лучше приобретать. Фабричные ножи сделаны из инструментальных марок стали, что обеспечит их надёжность и устойчивость к износу. Ножи можно сделать и самому, применяю для этого рессору автомобиля, к примеру, если у вас есть ненужная, разумеется. Но все же заводской нож станет благодарным вкладом в будущий инструмент.

Сбор конструкции

Из трубы сконструируйте опору для агрегата. Одна из наиболее удачных вариантов каркасов для такой дробилки — куб с крепежем для конструкции в его верхней части и колесиками для передвижения в нижней.

Из металлического листа в 5 мм вырезаем диск диаметром 400 мм и проделываем в самом центре отверстие для вала.

Дальше высверливаем в диске отверстия для ножей.

После того, как ножи будут закреплены на диск, диск фиксируется на вал и конструкция прикрепляется к мотору.

Приемный отсек для дискового измельчителя делается также, как и для двухвального.

В изготовлении щепореза собственными руками вам могут понадобиться чертежи. Не обращая внимания на то, что конструкция довольно наглядная, при помощи чертежей вы сумеете высчитать все необходимые размеры и контролировать лучше порядок сборки. Дальше варианты чертежей для дискового измельчителя. Вся система полностью.

Некоторые детали с описанием.

Итак, подводя итоги, лучше будет назвать все «за» и «против» самодельного агрегата.

«За»:

рукодельный щепорез обойдется не дорого купленного почти наполовину;
самодельные устройства в большинстве случаев очень прослужат очень долго и надежны;
дробилка будет нуждаться в очень маленьком обслуживании, которое вы легко предоставите своими силами;
осознание устройства аппарата и безусловная заменяемость деталей сделают механизм фактически вечным.

«Против»:

наличие свободного времени для подготовки деталей и сборки конструкции;
наличие или необходимость наработки во время процесса некоторых техн. навыков (обточка деталей на станке).