Бюджетный настольный станок для фрезеровальных работ собственными руками
AwesomeWood с сайта instructables.com рассказал о собственном опыте изготовления настольного фрезера. Дальше с его слов.
У меня в мастерской нет свободного пространства, чтобы поместить стационарный станок для фрезеровальных работ. Да и по цене покупные модели превышают мой бюджет. Благодаря этому я решил собрать свой собственный станок, применяя залежи древесины, адаптер и ручной фрезер.
Стоимость изготовления проекта
Затраты на постройку составили 84 доллара:
- Адаптер для столешницы под маршрутизатор — 60 долларов.
- Два листаа МДФ — 24 доллара.
Все другие материалы были у меня в наличии.
Подготавливаю инструменты и материалы
Перечень применяемых материалов:
- Лист МДФ 500х760 мм толщиной 19 мм.
- Лист МДФ 500х760 мм ламинированной поверхностью толщиной 6 мм.
- Фанера 500хпятьсот ммиллиметров толщиной 19 мм.
- Брус 20хсорок миллиметров.
- Шурупы для дерева для выравнивания адаптера под фрезер.
- Столярный клей.
- Суперклей.
- Кисть для малярных работ.
- Электрический выключатель.
- Настольная циркулярка.
- Ручной фрезер Kreg.
- Сверлильный станок со сверлами 1,9 мм и 9,5 мм.
Изготавливаю столешницу
Разрезаю две части листов МДФ:
- Вырезаю из листа МДФ толщиной 19 мм прямоугольник размерами 500х760 мм.
- Вырезаю из покрытого ламинатом листа МДФ толщиной 6 мм прямоугольник 560х960 мм.
Склеиваю оба листа МДФ вместе:
- Наношу клей с помощью кисти для малярных работ на две части МДФ. Оставляю сохнуть 30 минут.
- Наношу второй клеевой слой. Оставляю сохнуть 10 минут – состав клея должен быть липким.
Первый клеевой слой впитывается в дерево. Благодаря этому он делает слой пропитки.
- Укладываю маленькие бруски на МДФ толщиной 9 мм.
- Сверху укладываю покрытый ламинатом МДФ и совмещаю углы.
- Понемногу удаляю подложенные бруски и прижимаю МДФ друг к другу.
Бруски необходимы, чтобы понемногу (поэтапно) приклеивать листы. У вас существует только одна попытка объединить листы МДФ — клей быстро схватуется.
- После того, как листы склеились, применяю фрезер для убирания лишнего материала по краешкам.
Вырезаю отверстие для пластины адаптера
Сначала изготавливаю шаблон под фрезер. Делаю его по размерам пластины адаптера:
- Разрезаю фанеру с помощью настольной пилы на полосы шириной 76 мм.
- Выкладываю полосы на столешнице с лицевой стороны вокруг пластины адаптера.
- Применяю суперклей, чтобы объединить детали из фанеры вместе.
- Прижимаю их струбцинами к столешнице.
- Извлекаю адаптер.
- Настраиваю фрезер и вырезаю отверстие по контуру шаблона.
- Снимаю шаблон и с помощью электрического лобзика выпиливаю отверстие по внутреннему краю, чтобы остался посадочный бортик в столешнице под адаптер.
- Вкручиваю в борты по самому центру 4-ре небольших винта, чтобы можно было настроить высоту пластины адаптера.
Пластина адаптера должна быть в одном уровне с поверхностью. Достигнуть этого с помощью фрезера не всегда можно, благодаря этому я и применил эти винты для точной регулировки.
Усиливаю место под адаптер
На пластине адаптера с самого начала были просверлены отверстия в углах. Чтобы надежно ее зафиксировать в столешнице:
- Вырезаю из фанеры 4 треугольные детали.
- Прикручиваю их в углах с другой стороны столешницы на 3 шурупа каждый.
- Переворачиваю столешницу лицевой частью вверх и просверливаю в ботиках отверстия под адаптер, которые проходят через фанерные усилители.
- Устанавливаю адаптер в проем, вставляю в отверстия винты и затягиваю их с другой стороны гайками с шайбами.
Изготавливаю каркас и ножки
Для усиления поверхности стола:
- Отрезаю от бруса 2 детали, равные длине столешницы.
- Смазываю их клеем и приклеиваю по краешкам к нижней части стола. Дополнительно фиксирую их шурупами.
- Отрезаю от бруса 4 ножки. Их высота зависит от размеров фрезера — когда он будет поставлен в адаптер, должно остаться под столом мало места.
- Смазываю концы клеем и прикладываю к поперечинам, потом прижимаю струбцинами.
- Шурупами стягиваю ножки и поперечины.
- Сверху ножек прикручиваю перекладины, которые изготовил из того же бруса. Сделал их на несколько сантиметров длиннее для лучшей устойчивости стола.
- Опять отрезал от бруса 2 куска длиной равной ширине столешницы.
- Смазываю клеем и устанавливаю в распорку между длинными поперечинами, установленными прежде.
- Дополнительно фиксирую их шурупами.
Итоговый результат
После того, как клей целиком высох, установил столик на верстак в мастерской и закрепил в адаптере фрезер.
Дополнительно прикрепил к столику электрический удлинитель и подключил фрезер через выключатель, чтобы иметь шанс включать и отключать оборудование на рабочем месте.