Рукодельная регулируемая направляющая для распиловочного станка и фрезера
Creativity Hero с сайта instructables.com поделилась результатом создания направляющей для верстака. Дальше с её слов.
Чтобы упростить себе работу в мастерской, я соорудила свое место работы, опираясь на собственных требованиях. В нем есть снимающаяся секция для установки циркулярке или фрезера. Однако для хорошей работы с данными инструментами мне была нужна направляющая, подходит под мои размеры стола.
Я решила сделать ее своими силами. Это упрощённая конструкция, однако при этом прекрасно делает собственную функцию.
Подготавливаю инструменты и материалы
Вот материалы, которые применялись:
- фанера 122 х 244 см, толщина 21 мм;
- клей для дерева;
- врезные гайки;
- смола на эпоксидной основе быстрого действия;
- полиуретан на основе воды;
- краска цвета орех;
- болты и гайки.
Также использовались такие инструменты:
- циркулярка;
- электролобзик;
- фрезер;
- аккумуляторная дрель;
- пазовая фреза;
- машинка для шлифовальных работ;
- шлифовальная бумага;
- ручной лобзик;
- струбцины, зажимы;
- сверло для зенковки.
Вырезаю фанеру под соответствующие размеры
- Дабы получить соответствующие размеры, положила фанерный лист на верстак и отмеряла достаточную длину. Потом вырезала три части получившейся длины шириной 120 мм циркуляркой.
- Очень маленькие части вырезала исходя из ширины склеенных деталей, приблизительно 160 мм применяя электролобзик для большей точности. Высота также 120 мм.
- Также вырезала две мелкие детали длиной 160 мм, одна шириной 30 мм, иная 40 мм. И еще одну 120 на 40 мм. Кроме этого, решила сделать ручки регулирующих болтов из небольших брусочков. Их размеры выбирала из имеющихся обрезков.
- Все полученные детали зашлифовала перед сборкой, будущим ручкам закруглила все острые края.
Собираю базовый каркас
Для получения нужной конструкции направляющей:
- Склеиваю три длинных детали в форме буквы «П» и прочно зажимаю струбцинами.
- После схватки клея просверливаю первичные отверстия сверлом с зенковкой на местах соединений. Это нужно для того, чтобы фанера не расслоилась в месте соединения. Они обязаны быть довольно глубокими, чтобы саморезы были заподлицо.
- Закручиваю в отверстия которое получилось 5 мм саморезы. Они будут прочно держать части вместе.
Прикрепляю другие части
Перехожу к установке передней части:
- Она должна выступать снизу на 65 мм. Чтобы было легче работать, отмечаю это расстояние на детали.
- Потом приклеиваю ее на место и прикручиваю саморезами заранее просверлив отверстия.
- Дабы получить механизм зажима, переворачиваю конструкцию и просверливаю два отверстия с похожими отступами от края.
- Добавляю на задней части очередной брусок. Он повышает надёжность и предохраняет сгибание верхней части.
Изготавливаю зажим
Из-за конструкции столешницы моего верстака, оптимальным зажимом будет «Г»-образная деталь. Для этого склеиваю два бруска и просверливаю в них отверстия под направляющие болты. Потом закрепляю в них врезные гайки при помощи смолы на эпоксидной основе. Они имеют внутреннюю резьбу, что и требуется для направляющих.
Для производства ручек просверливаю отверстия в середине совсем маленьких кусочков фанеры, куда будут вставляться болты.
Добавляю вырез под фрезер
Чтобы направляющую можно было применять еще и с фрезерным станком, добавляю нужную выемку по самому центру. Оно диаметром 35 мм.
Для этого высверливаю его имеющимся сверлом и снял дополнительную фанеру ручным лобзиком.
Крашу древесину
Теперь, когда все части готовы к сборке, переходу к окрашиванию. Для начала покрываю все слоем полиуретана.
Направляющую для зажима крашу в ореховый цвет, чтобы она совпадала со столешницей верстака.
Даю всем деталям высохнуть.
Собираю конструкцию вместе
Для начала собираю зажим. У меня был стержень с резьбой. Разрезаю его на две равных части. Прикрепляю их к ручкам, затягивая с двоих сторон гайками.
Потом вставляю ручки в отверстия, выполненные прежде, и, наконец, присоединяю «Г»-образный кусочек сзади и прикрепляю его гайками.
Устанавливаю направляющую зажима
Чтобы было к чему крепить направляющую, добавляю крепежное место.
Для этого прежде вырезанную и покрашенную полоску фанеры приклеиваю и прикручиваю саморезами к столешнице с нижней части, дабы получить нужную выемку.
Зажимаю все струбцинами и даю просохнуть.
Потом размещаю направляющую на месте.
Испытываю в работе
Результат проекта меня порадовал. Направляющая прекрасно делает собственную функцию и дает возможность делать ровные распилы и вырезы в деталях. В последующем планирую сделать еще несколько столярных устройств для упрощения работы.