Трубогиб для труб 5 рабочих способов

Трубогиб для труб: 5 проверенных возможностей изгибания

Для формирования дуговых участков на трубе применяются всевозможные устройства

Гибка стальных, металлических, медных и остальных труб сопряжена с конкретными сложностями: кроме больших усилий, которые необходимо приложить для формирования изгиба, нам нужно еще и контролировать процесс гибки чтобы не было образования заломов, перекрывающих трубный просвет. Вот почему для работы применяются всевозможные устройства – вставки, трубогибы, опорные пластины и т.д.

Работая с металлическим прокатом и другой трубной продукцией уже больше десяти лет, я постоянно сталкиваюсь с необходимостью гибки деталей. Собственный навык применения трубогибов различной конструкции и использования различных методов контролируемой деформации я опишу в данной статье.

Технологии изгибания

Способ 1. Применение трубогиба

Легче всего изделия изгибаются при помощи специализированных устройств – трубогибов. Эти устройства дают возможность деформировать детали любого диаметра, потому при их помощи можно работать как со изделиями выполненными из стали, так и с компонентами, сделанными из цветных металлов.

Рычажный трубогиб для труб из нержавейки

Большинство трубогибов функционирует по единой схеме:

1. В устройство ставится насадка, конфигурация которой отвечает радиусу изгиба. Насадками укомплектовываются не все модели: некоторые очень простые трубогибы дают возможность выгибать изделия исключительно по одному, фиксированному радиусу.
2. Потом в станок ложится деталь, причем с подобным расчетом, чтобы точка изгиба находилась в центре насадки.
3. Трубогиб приводится в движение: мы либо вращаем ручку, либо нажимаем на рычажок.
4. Под воздействием рабочих пластин заготовка выгибается вдоль насадки, повторяя ее конфигурацию.

Рукодельное ручное устройство для профилированных изделий

В зависимости от типа привода трубогибные устройства бывают:

1. Ручные – рычажные и винтообразные. Они работают только за счёт мускульной силы мастера, и потому при их помощи гнут как правило изделия малого диаметра, изготовленные из нержавейки или цветных металлов.

1. Гидравлические – намного мощнее благодаря тому, что в их конструкцию встраивается гидроцилиндр, обеспечивающий максимально эффективную передачу усилия. Использование гидравлических трубогибов дает возможность работать с заготовками до 3 дюймов в диаметре.
2. Индукционные – полупрофессиональные и профессиональные устройства, разрешающие менять конфигурацию толстостенных труб крупного диаметра, при этом обеспечивая большую точность гибки. Очевидным плюсом считается независимость от физической силы оператора. С другой стороны, устройство данного типа выделяются энергоёмкостью, а большая цена выполняет нерациональной покупку электромеханического трубогиба для приватного применения.

Если же вам необходимо выгнуть несколько тонкостенных изделий, то можно вполне приобрести или сделать рукодельный трубогиб для круглой трубы – говоря иначе станок Вольнова. Он собой представляет пластину с хомутом, на которой закреплена пара роликов, скреплённых железной перемычкой.

В зазор между роликами закладывается труба, и при помощи рукояти мы можем ее согнуть, сохраняя конфигурацию, и фактически исключая опасность возникновения трещин.

Способ 2. Применение пружинной вставки

Пружинный трубогиб – это довольно простое устройство, используемое во время работы с мягкими трубами, не отличающимися большой толщиной стенки. Такое устройство подходит для металлопластиковых, медных, труб из алюминия, т.е. для деталей, которые как правило очень просто согнуть руками.

На фото – результат попытки изгибания трубы без вставки

Применяется пружинная вставка аналогичным образом:

1. Для работы берется пружина из стали средней жёсткости, диаметр которой дает возможность поместить ее в просвет трубы без особых проблем, но с очень маленьким зазором.

Пружина для вставки

В продаже появились пружинный трубогиб для труб из меди фактически самого разного диаметра, однако если не нашли – можно навить пружину и своими силами. Работать устройства будут с одинаковой эффективностью.

1. К одному концу пружины связываем плотный капроновый шнур и закладываем вставку в просвет трубы, проталкивая до места изгиба.
2. Потом собственными руками изгибаем деталь либо ручным способом, либо на колене, либо прижимая один край трубы в тисках. В третьем случае я в большинстве случаев оборачиваю место контакта изоляционной лентой или лейкопластырем на основе ткани, чтобы тиски не повредили металлическую поверхность.
3. При изгибании пружина заполняет трубный просвет, не давая стенкам изменяться: разумеется, замечательно круглой (или квадратной в случае с профильным изделием) труба уже не будет, но и риск залома сводится к нулю.
4. После окончания работы извлекаем пружину, вытягивая ее за шнур.

Гнем деталь с пружинной в середине

Такой ручной трубогиб для труб из меди довольно удобный: для него свойственны небольшие размеры, при этом выучиться с ним работать очень легко. Главное – точно приладить пружинную вставку к месту изгиба, тогда вероятность деформации поверхности внутри будет небольшой.

Способ 3. Применение радиусного основания

Порой появляется потребность согнуть длинную трубу, причем качество гиба и точность радиуса могут быть далеко не в первых рядах. В данном варианте воспользуйтесь несложными методами, применяя основание с необходимым радиусом.

Рабочая схема с применением рычага

Инструкция предусматривает различные методики работы:

1. Легче всего применять две опоры, одна из которых обязана иметь радиус, приблизительно подходящий радиусу изгиба.
2. Трубу закладываем между опорами, и, взявшись за один край, не быстро выгибаем вокруг, применяя силу рычага.
3. Если длина сгона, который нам необходимо выгнуть, недостаточна, ее можно нарастить. Для этого я в большинстве случаев либо надеваю на «рабочий» край сгон чуть большего размера, либо вставляю в трубу полутораметровый лом. Выходит очень тяжело, зато надежно!
4. При подобной методике нужно помнить и о технике безопасности. Изгибание труб из стали рычажным методом может привести к травмам, потому как труба под нагрузкой порой может пружинить. Потому и прикладывать усилие, и снимать нагрузку необходимо понемногу, тем более тогда, когда вы наращивали рычажок.

Фото радиусного шаблона

1. Если же нам необходимо выгнуть несколько труб по большому радиусу, то для данной цели из толстых досок можно сделать особое радиусное основание в виде полукруга необходимого размета.
2. Перед тем как приступить к работе один край трубы мы отмечаем на полукруге при помощи хомута, а второй буквально «оборачиваем» вокруг древесного шаблона. Если хватит силы, то так можно выгибать трубы профильные до 2-ух дюймов в диаметре – была бы достаточная длина рычага.

Народные методики

Способ 5. Гибка трубы с песком

Тем не менее, не всегда нас может спасти трубогиб ручной: тонкостенных труб бывает очень много и самых разного диаметра, а подходящей пружины или насадки Согласно закону подлости рядом не будет.

Схема наполнения трубы песком

Что же делать в подобной ситуации?

1. Берем трубу (круглую, профильную – не имеет значение) и один ее конец затыкаем пробкой.
2. В отверстие на другом конце помещаем воронку из плотной бумаги и засыпаем песок.
3. Понемногу заполняем трубу песком, иногда постукивая закрытым краем по грунту для уплотнения засыпки.
4. Когда вся полость будет заполнена, прибиваем пробку с другого конца. Немаловажно, чтобы песок в трубе был очень плотно спрессован.

Чем плотнее мы запрессуем песок, тем лучше

1. Потом приступим к изгибанию: тонкие трубы гнем ручным способом, намного толстые – зажимаем в тисках или отмечаем их края при помощи упоров.
2. Также можно применять тяжёлую резиновую киянку: при ее помощи мы загибаем один край трубы, применяя в качестве опоры столб, край верстака, отрезок рельсы и т.д.
3. Чтобы упростить процесс изгибания, можно подогреть обрабатываемый участок при помощи паяльной лампы. Я в большинстве случаев подношу пламя горелки на расстояние в 5 – 10 см и обрабатываю материал до той поры, пока не появятся первые участки с окалиной. Потом металл деформируется намного легче.

Если физические возможности дают возможность, работаем без инструментов

Отожжённый участок несколько теряет в прочности. Более того, данную методику нельзя применять для жестяных труб: влияние температуры приводит к тому, что покрытие с защитным эффектом будет отслаиваться и отпадать от основания.

Способ 6. Ледяной трубогиб

Совсем недавно меня познакомили с одной любопытной методикой, которую можно применять когда на улице холодно. Как правило, она аналогична технологии, выше описанной, но взамен песка применяется вода:

1. Один конец достаточно длиной и мягкой трубы плотно закрываем пробкой.
2. Заливаем трубу водой и плотно закрываем отверстие на другом конце.
3. Выносим изделие на мороз и оставляем минимум на 4-6 часов.
4. Когда вода в середине трубы замерзнет, плавными и небыстрыми движениями изгибаем ее в необходимом месте. При этом в точке изгиба лед от наших усилий частично растопится, а по обоим бокам остается в целости, сохраняя конфигурацию трубного просвета.

Трубу со льдом изгибаем не быстро, тщательно дозируя усилие

При помощи «ледяной» мелодики я удачно гнул металлопластиковые, дюралевые и латунные детали.

Как выгибать пластик?

Говоря о применении трубогибов очень разных конструкций – как заводских, так и самодельных – невозможно обойти вниманием и методику работы с трубами из пластика. В данной ситуации есть одна сложность: деталь гнется легко, впрочем после снятия усилия практически мгновенно восстанавливает былую форму.

Я работаю аналогичным образом:

1. Намечаю на отрезке трубы точку, в которой нужно создать изгиб.
2. Беру фен строительный, выставляю его на 60 – 70% от самой большой мощности.
3. Прогреваю указанный участок, одновременно нажимая на края трубы.
4. При прогреве слежу, чтобы пластик только размягчался, однако не начинал плавиться. Благодаря этому хорошо применять фен с регулятором мощности!
5. После окончания работы фиксирую края трубы в изогнутом положении приблизительно на час – до полного остывания и полимеризации размягченного материала.

Гибка над феном с особенной насадкой

Заключение

Трубогиб для труб из металлопластика, так же как и устройства для работы со стальными медными и металлическими изделиями – данное устройство, которое не будет ненужным в наборе инструментов любого мастера. Разобраться, как работают такие устройства, вам поможет видео в данной статье, более того, в комментариях ниже я постараюсь дать ответ на любые ваши вопросы.