Что это за ткань из конопли: специфики и описание
Что это за ткань из конопли, к слову, уникальная, которая не приходит в негодность при контакте с морской соленой водой. Конопля относится к типу покрытосеменных растений, потому как она содержит детали сосудов в деревянном ядре (ксилеме), аналогичном лиственной древесине. Она относится к эудикотилледам, таким как лиственные породы, бесчисленные кусты и травы, потому как имеет две семядоли (другими словами листы семян). Длинные и гибкие волокна конопли вводятся в кору на поверхность стебля. Конопля происходит из Центральной Азии, однако ее можно растить от экватора до полярного круга.
Конопляное волокно
Одна из причин, по которой ценится конопляное волокно, связано с его длиной. Первичные лубяные волокна в коре имеют длину 5-40 мм и соединены в пучки волокон, их длина может составлять 1-5 м (вторичные лубяные волокна имеют длину около 2 мм). Деревянные сердечниковые волокна имеют короткую длину около 0,55 мм, и как волокна лиственных пород выделяются вместе с большим лигнином.
Ячейки с сердечником в большинстве случаев считаются чрезмерно короткими для использования в высокосортных бумажных формах (длина 3 мм считается образцовой), и в них есть очень много лигнина. Тогда как длинные лубяные волокна применялись для производства бумаги практически в течение 2 многих веков, волокна дерева из сердечника нечасто применялись. Иными желательными свойствами волокон конопли являются стабильность и долговечность (особенно стойкость к разложению), которые в минувшем применяли коноплю, подходящую для веревки, сеток, паруса и дуба для уплотнения.
Волокна конопли в пучках аналогичные длинные, как и стебли, которые легко можно разделить от поверхности ксилема ручным способом или машиной. Свежий стебель состоит из пустотелого цилиндра толщиной 1-5 мм, который покрыт камбием 10-50 мкм, корой 100-300 мкм, сосочковым слоем дермы 20-100 мкм и кутикулой 2-5 мкм. Сердцевина — свободное пространство в сухих стеблях.
Растение конопли
Очень качественные формы культивируемого волокна обладают характеристиками, максимизирующими производство волокон. Потому как узлы имеют тенденцию нарушать длину пучков волокон, таким образом ограничивая качество, подбираются высокие, относительно неразветвленные растения с длинными междоузлиями.
Иная стратегия заключалась в том, чтобы подобрать стебли, которые считается пустотелыми на междоузлиях, с ограниченным количеством древесины, потому как это максимизирует производство волокна в отношении к поддерживающим деревянным тканям. Точно также ограниченная эфективность семян концентрирует энергию растения в изготовлении волокна, и сорта волокон часто имеют невысокую генетическую предрасположенность к выработке семян. Выбор одинаковых штаммов преодолевает проблематику дифференциального времени развития и качества мужских (выносливых) и женских (пестичных) растений (самцы созревают на 1-3 недели прежде).
Мужские растения в общем намного высокие, хотя и намного тонкие, менее хорошие и менее продуктивные. В прежние трудоемкие времена мужские растения собирали раньше, чем женские, чтобы делать превосходные волокна. Ограниченное разветвление сортов волокон часто возмещается наличием больших листьев с широкими листьями, что, понятно, повышает фотосинтезирующую способность растений.
Стереотипная архитектура культивируемой конопли
- Растения, выращенные для масличных культур, классически отлично разносились и развивали усредненную высоту и крепкое ветвление. Сорта для волокон выращиваются с большой плотностью, неразветвлены и очень большие.
- Растения «двойного действия» выращиваются при умеренной плотности, имеют тенденцию к слегка разветвленной и средней и высокой высоте. Некоторые недавние масличные культуры выращиваются с умеренной плотностью и являются короткими и относительно неразветвленными. Степень ветвления и высота определяются как плотностью растений, так и их генетическим фоном.
Обработка волокна
Если провести сопоставление льна и конопли, то волокно длиннохвостной конопли, в отличии от льняного, просит водоотвода для подготовки очень качественных прядильных волокон для изготовления тонкого текстиля. Усовершенствованные микроорганизмы или ферменты могут увеличить или поменять классическую воду. Взрыв пара — еще одна возможная технология, которая была экспериментально использована к конопле.
Классическая процедура производства волокон из конопли — это вымачивание в поле, природный процесс, который приводит к волокнам переменного качества из-за различий в атмосферных условиях. Во время данного процесса грибы и дрожжи колонизируют коноплю и продуцируют полисахарид-деградирующие ферменты, которые размачивают и разрушают клетки паренхимы. Данный процесс может быть заменен более контролируемой процедурой водоподачи, в которой побеги растений помещают в резервуары с горячей водой 30-40°C на протяжении 4 дней.
После реставрации древесное ядро ??разбивается на очень маленькие кусочки, которые можно разделить от волокон путем декортификации. Это промышленно выполняется парой крутящихся роликов, которые раздавливают шипы. В условиях лаборатории волокна изолируют при помощи механического пилинга.
Отмеченные волокна продемонстрированы в виде больших пучков волокон, используемых в нетканых из волокна матах, которые получают путем сушки в воздухе и иглопробиванием с неконтролируемой и, поэтому, случайной ориентацией волокон.
Производство выровненных волоконных сборок также может проводиться в лабораторном масштабе путем причесывания волокон в водной массе, их растяжения и сушки на воздухе.
Разграничение на волокна
Во время водозабора конопляный луб делится на большие пучки волокон. Требуется повторная обработка для дефибрирования пучков волокон в некоторые волокна и маленькие пучки волокон, пригодные для изготовления нити из конопли. Это происходит путем деградации или разрушения средних ламелей между отдельными волокнами. Обработка ферментами, влажное окисление и обработка NaOH могут деградировать пектин и лигнин в средних ламелях между отдельными волокнами.
Становление пряжи
Отточенные пучки волокон длиной 0,5-2 м классически применяются конкретно для изготовления пряжи для изготовления канатов. Первое чесание выполняется в 2 этапа, чтобы выровнять волокна и удалить короткие неупорядоченные волокна при помощи щетки из металла; это приводит к возникновению волокон находящихся параллельно, полезных для прядения. В очень большом масштабе чесание создается при помощи металлических прижатых щеток и крутящихся роликов для вытягивания волокон вперед. Такой способ как правило также применяется для создания ленты более коротких волокон, например как волокна льна.
При ручном формовании пряжи некоторые волокна из ленты ставятся на вращающемся крюке. Волокна растягиваются во время процесса сворачивания и к ним добавляют больше волокон, тогда как рука передвигается назад, чтобы удлинить прядильное кол-во пряжи и поддерживать постоянную толщину нити.
В очень большом масштабе растягивающая часть данного процесса именуется вытяжением. Во время обработки волокна выпрямляются путем пропускания ленты через ряд роликов с увеличенной частотой вращения в прямом направлении. Процесс вытяжки удлиняет толстые участки конопляной нити, благодаря этому они имеют ту же толщину, что и намного тонкие части, в результате выходит гомогенная лента, готовая к прядению.