Что такое топливные гранулы для отапливания

Теплоснабжение дома загородного топливными гранулами

С приближением холодов важным поднимается вопрос про организацию теплоснабжения. В приватных домах подсоединиться к системе магистрального газоснабжения не всегда представляется допустимым, а создавать удобный климат в здании при помощи электричества довольно дорого. Хорошей заменой обычным способам обогревания являются топливные гранулы для отапливания. Они собой представляют спрессованные цилиндрические гранулы, сделанные из отходов обработки дерева: обрезков, опилок, стружки. Выделяются хорошим качеством, экологичностью, не просят особенных вариантов сбережения.

1. Расчет необходимого количества
2. Важные факторы подбора
3. Из чего изготавливают
4. Цена
5. Отзывы

Виды устройств для отапливания топливными гранулами

1. Домашние (закрытые) котлы состоят из корпуса, горелки, камеры сгорания, теплообменного аппарата и бункера для топлива. В процессе сжигания деревянных гранул образуется горячий газ, применяющийся для подогрева воды. Отопительные пеллетные твердотопливные котлы отличаются большим коэффициентом полезного действия — 95%, что дает возможность использовать их для создания комфортабельного климата в помещениях большой площади. Мощность может колебаться в границах от 15 до 500 кВт, самая маленькая температура возвратной воды — 65 °C, эксплуатационный период — не меньше 20 лет. Горелка под топливные гранулы выделяется необыкновенной конструкцией, обеспечивающей автоматическое функционирование системы отопления.

Использование домашнего котла имеет смысл в случае наложения противопоказаний на электрические мощности и при отсутствии подсоединения к магистрали газа.

К положительным качествам относят рабочую безопасность и большую степень автоматизации. Топливные гранулы для бытового теплоснабжения позволят исполнять чистку котла всего раз в течении месяца, так как они сгорают практически без остатка. К минусам как правило относят высокие требования к качеству деревянных гранул: они обязаны быть чистыми, без посторонних включений, их рекомендуется просеивать, отделяя от механических частиц и примесей.

2. Камины собой представляют отдельно стоящие устройства с открытой камерой сгорания, которые работают на пеллетах из хвойных пород дерева или на твердолиственном пиломатериале. Топливоподача в камин обеспечивается шнековым транспортером, подготовленным для мелкокускового сырья. Рабочее время аппарата при мощности 140 Вт — 8 часов, КПД — 90 %. Средняя температура работы агрегата, применяющегося для организационных работ теплоснабжения при помощи прессованных топливных гранул, находится в диапазоне от 120 до 250 °C. Маленькие размеры каминов разрешают ставить их во всех помещениях. Срок гарантии службы — больше пятнадцати лет. К плюсам относят возможность настройки мощности очага и наличие хорошего управления. Минусом каминного теплоснабжения на пеллетах считается неспособность долго сохранять тепло. Стоимость несколько превосходит цену классических моделей.

Расчет нужного количества топлива

Если учесть, что при сжигании 1 кг спрессованного материала выделяется энергия, равная 5 кВт, а для создания оптимальной температуры в помещении нужно 120 кВт, расход деревянных прессованных топливных гранул будет составлять 24 кг в день. Нужно сказать, что полученная величина справедлива для строения, теплоизолированного согласно нормам СНИП. Кол-во потребляемого топлива может меняться в зависимости от погоды.

Советы по выбору

Во время покупки прессованных топливных гранул для закрытых печей необходимо посмотреть на непроницаемость упаковки. Приобретая деревянные гранулы, с большим вниманием рассмотрите поверхность их: она обязана быть гладкой и блестящей. Существенным фактором при подборе прессованных топливных гранул считается цвет: они обязаны быть жёлто-коричневыми. Диаметр гранул на качество сырья не действует.

Изготовление прессованных топливных гранул

Для изготовления топливных прессованных топливных гранул дома собственными руками лучше всего применять дробилку, молотковую мельницу, сито, сушилку для опилок и гранулятор.

• Сырье измельчается циркуляркой, установленной на режущий вал с лепестковыми фрезами. Потом выполняется сушка.
• Деление выполняется молотковой мельницей. Размер получившихся компонентов не должен быть больше 1,5-2 см.
• Гранулирование выполняется прессами с цилиндрической или плоской матрицей. Предваряет процесс обработка сырья сухим паром, она позволяет высвободить материал от клеящих веществ и достичь благоприятного значения его влаги около 13%.
• Топливные гранулы охлаждаются и пакуются в бумажные или холщовые мешки емкостью не менее двадцати килограмм.

Средняя цена прессованных топливных гранул для каминов в Москве — 4 500 руб/т. Уменьшить общую цена товара поможет оформление оптового заказа. Доставка продукции в границах МКАД обойдется в 500 рублей. Стоимость прессованных топливных гранул из отходов хвойных пород дерева — 5 500 руб/т. Гранулы, сделанные из соломы, обходятся доступнее — 4 800.

Какие есть мнения и отзывы

«Не так давно приобрел дом. После ремонтных работ задумался про организацию обогревания. Сосед предложил пеллетное теплоснабжение — экономичное и экологичное. Результатом доволен: специализированных мер хранения деревянные гранулы не просят, их комфортно транспортировать. Зловонного запаха топливные гранулы не имеют. Порой я применяю их как наполнитель для кошачьего санузла. Нужно сказать, что приобрести топливные гранулы в мешках по 25 кг мне получилось по чрезвычайно хорошей цене — 3 500 руб/т».

Александр Задорожный, Петербург.

«Шесть месяцев назад купил домик на даче. Отремонтировав его, решил установить систему отопления. Подобрал котел на гранулированном топливе — он показался мне наиболее пожаробезопасным. Для подсоединения нанял специалиста — он справился с задачей за 20 минут. Работой аппарата доволен: расход сырья маленькой, приблизительно 18 кг в течении дня. Хочу заметить, что продажа топливных прессованных топливных гранул выполняется по оптимальным стоимостям — 3 800 руб/т, что дает возможность существенно экономить финансовые средства».

«Применять прессованное сырье из древесины для обогревания личного дома решил не так давно. Приобрел для этого бытовой закрытый котел. По впечатлениям топливные гранулы лучшее средство для отапливания, что я готов доказать личным опытом. Материал абсолютно не вреден — при хранении не выделяет веществ которые вредны для здоровья и не опасен для аллергиков. Зола, остающаяся в котле, служит удобрением на дачном участке. Очень важным для меня аргументом считается удобство погрузки и транспортировки деревянных гранул».

Сергей, Нижний Новгород.

«Теплоснабжение дома загородного топливными гранулами устроил давно, около 2 лет тому назад. Этот способ обогревания мне нравится собственной экономией и безопасностью: при воплощении правил хранения деревянные гранулы не склонны к возгоранию, так как в них отсутствуют сторонние детали. Чистить котел от остатков топлива приходится редко — приблизительно раз в течении месяца. Золу не выбрасываю, из нее выходит прекрасное удобрение».

Михаил Путилин, Смоленск.

Что такое топливные гранулы

Изначально возникновения прессованных топливных гранул они не рассматривались, как основное альтернативное решение проблемы с топливом. Это, быстрее, была попытка отыскать правильное применение для отходов многих лесопилок и мебельной отрасли. Дальше применения в качестве балласта, наполнителя туалетов для кошек и теплоизолятора. Опилки и деревянная пыль были копеечным сырьем, но очень неудобным в перевозке и переработке. По аналогичности с прессованной угольной пылью опилки попробовали обрабатывать давлением и в результате получили гранулы, но с низкими характеристиками прочности.

Планировалось, что после доставки к месту переработки пеллетные гранулы будут размалываться в крупу, и дальше по отлично отработанному инновационному циклу. В середине 80х прошлого столетия кризис с топливом заставил страны, которые обладают большими запасами древесины, искать способ удешевить ископаемое горючее. Деревянные пеллетные гранулы получили шанс стать полноправным топливом и занять собственную рыночную нишу.

Современные топливные гранулы для отапливания

Очень быстро профессионалы нашли способ увеличить прочностные и характеристики топлива, применение нового дешевого и экологического топлива стало набирать обороты в виде замены углю и газу. Современные пеллеты топливные собой представляют твёрдые и надежные гранулы диаметром 5-8мм и длиной до 40мм, с энергетическими параметрами, близкими к тяжёлым древесным сортам, что существенно облегчает их хранение и применение.

Пеллетное топливо проявило много интересных параметров, по праву оцененных потребителем:

• Удобство хранения без потерь качества и топливной эффективности;
• Большая экологичность и отсутствие вредных элементов в газообразных, жидких и твердых веществах;
• Очень высокая если сравнивать с топливом из дерева теплотворная способность;
• Возможность автоматизации и механизации процессов загрузки камеры сгорания пеллетных твердотопливных котлов.

Производство прессованных топливных гранул

В силу использования отходов сельскохозяйственного и лесного производства сами гранулы топливных прессованных топливных гранул получаются чистыми в экологиеском плане, исходя из этого, характеристики золы и продуктов горения смотрятся очень хорошо и не могут представить опасности для домашних потребителей. Существенный взнос в столь существенную характеристику прибавляет применение спец оборудования для изготовления прессованных топливных гранул. Очень часто компактное, но мощное прессовое оборудование позволяет наладить применение отходов конкретно по месту их получения. К примеру, рядом с лесопилкой или цехом деревоперерабатывающего комбината.

Из чего «давят» пеллетные гранулы

Еще одной идеальной характеристикой топливных прессованных топливных гранул считается широченная сырьевая производственная основа. Для производства прессованных топливных гранул с высокими параметрами применяют не меньше 80% хвойных сортов опилок и щепы. Остаток может заполняться шелухой или кочерыжкой кукурузы, подсолнечника. Все подойдёт, как наполнитель, но при условиях наличия в составе прессованных топливных гранул хвойного компонента.

Только хвойные, благодаря большому содержанию в древесине гемицеллюлоз, под температурным воздействием и большого давления начинают вести себя сродни твёрдому клею — растекаться по объему и спаивать все ингридиенты в прочную гранулу.

Характеристика теплотворной способности топливных прессованных топливных гранул сравнительно небольшая – 18-19 мДж/кг. Это приблизительно треть от теплоты сгорания жидкого печного топлива или бытового газа. В большой мере питательность топлива зависит от применения сырья, чем плотнее и тяжелее древесина, тем выше тепловая мощность и крепость гранул.

Прессовые линии для изготовления прессованных топливных гранул

На рынке есть очень и очень много предложений самых разных линий и установок, используемых для изготовления прессованных топливных гранул. От очень больших многотонных линий до установок для личного применения, в несколько десятков килограммов. Большинство из них настолько просты, что применяя заложенное в конструкции техническое решение, можно сделать гранулятор для изготовления прессованных топливных гранул собственными руками с неплохими параметрами.

Стандартное устройство мощной установки собой представляет конструкцию из 2-ух толстостенных стальных барабанов, собранных на мощной раме из стали. Барабаны имеют общую линию соприкасания и вращаются в различных направлениях. На поверхности рабочих барабанов находятся отверстия, через которые выдавливаются и возникают сами гранулы.

В намного обычных и доступных вариантах гранулятора разрешается применение 2-ух роликовых бегунов, катающихся по поверхности перфорированного диска. Бегуны вращаются при помощи мотор-редуктора, и, применяя собственный вес и прижимное усилие, выдавливают сырье через отверстия в диске, сродни производству макарон.

Маленькая конструкция даст возможность получать от 30 до 100 кг прессованных топливных гранул в течении дня, что даст возможность при применении подручного недорогого сырья заготовить гранулы топливных прессованных топливных гранул собственными руками на зиму в необходимом количестве. Характеристики подобного топлива немного хуже, чем прессованных топливных гранул промышленного изготовления, но исключительно в прочности гранулы. Горят они даже лучше.

Как выполняется производство пелет

Это очень хороший бизнес, однако он просит покупки хорошего оборудования для прессованных топливных гранул, предложений гранулы на рынке больше спроса, и при посредственных характеристиках топлива есть очень большой риск прогореть. Конкурировать с сильными комплексами можно исключительно за счет снижения расходов и непродуктивных расходов.

В промышленной технологии производства прессованных топливных гранул заложена приблизительно следующая очередность операций:

1. Сырье размалывается до состояния муки и тщательно высушивается до содержания влаги не больше 10%;
2. В сырье в первую очередь применение некоторого количества добавок, предотвращающих склеивание и улучающих текучесть порошка;
3. Подогревают до температуры не больше 200оС и сильно от 2до 5 тонн выдавливают гранулы через матрицу;
4. Специализированный нож обрезает выдавленные «макаронины» для получения нужных размерных параметров;
5. Иногда в изготовлении допускают применение перегрева прессованных топливных гранул для закаливания поверхности гранул, это существенно делает лучше характеристики прочности гранул.

Их не советуют для применения в бытовых котлах, делают для применения в теплогенерирующих установках и теплогенераторных установках.

Техника использования прессованных топливных гранул для отапливания

Из 1 метра кубического сырья получают 1000 дм3 пеллетного топлива. Примерный расчет покажет, что для обогревания 100 м2 помещения для проживания нужно применение 10кВт обогревательной установки, потребляющей в среднем до 3-х кг топлива в час.

Характеристика расходов теплоснабжения гранулами

Средняя за сутки норма расхода будет составлять до 60 кг, на протяжении 6 месяцев вы истратите около 10 тонн прессованных топливных гранул, что при среднепотолочной цене в 3600 руб за тонну будет составлять не меньше 36тыс. Чтобы сравнить: теплоснабжение угольным брикетом или углем обойдется приблизительно в 20-22тыс.руб, при применении газа теплоснабжение возрастет в цене на 15%. Теплотворные характеристики прессованных топливных гранул откровенно в проиграше.

Также, для продуктивного сжигания и применения тепла нужен специализированный котел на гранулированном топливе, с арматурой и системами контроля он будет стоить не меньше 1300-1400 долларов. Практически это цена двухлетнего запаса прессованных топливных гранул.

На волне популярности многие западные производственники сообразили занять нишу котлов с применением топливных прессованных топливных гранул и намного совершеннее параметрами. Более распространёнными в настоящий момент становятся котлы-камины, позволяющие установку даже в жилых площадях многоэтажек.

Обычное арифметическое сложение и калькуляция не отражают действительного положения вещей. Востребовательность применения столь оригинального топлива поясняется большим рядом обстоятельств.

Самое первое, гранулы находят очень высокое применение и использование в государствах с очень большими запасами леса — Финляндии, Австрии, Германии. Там не только цена меньше, но и характеристики выше за счёт более высокоэнергетических пород дерева.

Второе, использование прессованных топливных гранул в Европе все равно обойдется не очень дорого газа, ископаемого твёрдого топлива или нефтепродуктов из-за больших потребительских цен;

Третье, фактически все производство прессованных топливных гранул датируется и субсидируется, как технологическая, природоохранная деятельность. Мало того, материально стимулируется потребление топлива с большими экологическими параметрами.

Какие топливные гранулы лучше применять для отапливания дома

На случай, когда есть возможность дешево подвести к собственному дому магистральный газ либо же установить электробойлер, оформив счетчик, который станет считать электрическую энергию по ночным тарифам, топливные гранулы для отапливания нельзя считать серьезным соперником этим видам теплоснабжения. Однако если к поселку не подведен газ, а за электрическую энергию необходимо платить в полном объеме, то теплоснабжение топливными гранулами для большинства людей может стать единственным вариантом практически бесплатно обогревать собственный дом в зимнее время.

Большинство людей уже не первый год думают, каким вариантом лучше всего обогревать собственный дом в зимнее время? Газ, ДТ и электрическая энергия регулярно дорожают, благодаря этому следует думать про альтернативный способ обогревания собственного жилого помещения. До недавна и топливные гранулы были чрезмерно дорогими, благодаря этому и оборудование, которое работает на этом топливе, также стоило дорого. Однако в данное время ситуация в большинстве случаев преобразилась, благодаря этому и оборудование стало доступнее, да и выбор его сильно увеличился.

Необходимо помнить: если в Яндексе или Гугле ввести запрос по поводу прессованных топливных гранул и окажется, что в этом городе или районе есть не менее 10 изготовителей подобных гранул, то можно без зазрения совести ставить котел, действующий на подобном топливе.

Что такое топливные гранулы?

В действительности так называются топливные деревянные гранулы. Если до этого времени отходы промышленности деревообработки просто сжигались, то сейчас их подчиняют прессованию в форме гранул. Во время их изготовления не применяются никакие химические добавки, благодаря этому их можно не боясь назвать чистым в экологическом плане топливом. И сейчас такая отопительная система дома становится очень востребованной.

Но прежде чем приобретать котел, который станет работать конкретно на таких отходах древесины, нужно правильно выбрать топливные гранулы для отапливания, так как они могут быть двух вариантов:

Промышленные гранулы иногда называют «серыми», а домашние исходя из этого «белесыми». Но нужно понимать, что есть еще один вид, говоря иначе «агропеллеты», которые изготавливаются из отходов разного сельскохозяйственного сырья. У них КПД самый невысокий среди этих всех 3-х видов.

Как выбрать правильно топливные гранулы?

Что же касается промышленных гранул, то они изготовливаются из древесных отходов, в которых есть высокий процент коры. Естественно, КПД от них не очень большой, более того после сгорания подобных гранул возникает много золы. А это приводит к тому, что горелки котлов, работающих на подобном топливе, загрязняются достаточно стремительно; и касается это фактически всех изготовителей этого оборудования. Но все же можно найти и подобные котлы, которые спокойно справляются с подобным топливом.

Значимая информация: если же вы все же надумали приобрести промышленные гранулы, так как они стоят намного дешевле, то не покупайте сразу 2-3 тонны, а удобнее купить один мешок (в большинстве случаев гранулы упаковываются в мешки от 20 до сорока килограмм) и испробовать, будет ли горелка справляться с подобными гранулами, не засорится ли она быстро золой. И лишь потом можно будет приобретать несколько тонн для всей зимы.

Что же касается бытовых прессованных топливных гранул, то во время их изготовления добавляется небольшой процент коры. Большинство производителей уверяют, что в их гранулах абсолютно нет коры. Не стоит доверять такой информации, так как при деревообработке все равно в отходах попадается кора. Благодаря этому, даже в бытовых гранулах есть кора, однако в меньших объемах.

Агропеллеты делаются из чего угодно, начиная от рисовой шелухи и завершая отходами переработки кукурузного зерна. В подобных гранулах находится все, что может гореть. Достичь отличного, хорошего горения подобных гранул не легко, более того и тут есть иная проблема — наличие высокого процента отходов горения в виде золы.

Необходимо помнить: гранулы агропеллет сильно крошатся, что затрудняет не только процесс транспортировки, но и при подаче их в бункер крошка часто не только засоряет, но и заклинивает шнек. Агропеллеты стоит применять исключительно в том случае, если их изготовитель расположена поблизости, благодаря этому обходятся они не очень дорого.

Как высчитать расход пелетов?

Если хозяин дома установил в доме оборудование, какое будет работать на подобном топливе, то его должен волновать и вопрос, как правильно подсчитать, сколько всего понадобится гранул на всю зиму. Такой подсчет сделать очень легко.

1. Сначала нужно сосчитать, сколько собственно тепла вам нужно компенсировать, чтобы были компенсированы потери тепла дома.
2. Потом выполняется подсчет, сколько тепла может дать 1 кг прессованных топливных гранул.
3. И уже потом нужно первый показатель разделить на второй, и выйдет расход гранул на теплоснабжение.

Чтобы было понятнее, как собственно делать подсчет, необходимо знать, что на 1 метр квадратный теплоизолированного дома понадобится 100 Вт тепла в час. Для дома, содержащего 100 кв. м, потребуется 10 кВт в час, что будет составлять 240 кВт в день.

Хотя часто производственники гранул указывают, что 1 кг их продукции даёт 4500 либо даже 4900 ккал, не стоит этому доверять. Даже «белые» топливные гранулы могут дать не больше 4200 ккал. «Серые» дают 3500 ккал, а агропаллеты — от 1800 и до 3000 ккал с 1 кг гранул. 4200 ккал составляет 4800 Вт. Вот и выходит, что при сжигании 1 кг гранул в час выйдет 4,8 кВт тепла. Выходит, чтобы подогреть дом с площадью 100 кв.м. придется сжигать до трех килограмм прессованных топливных гранул в час.

Пеллеты топливные гранулы: весь обзор параметров энергоносителя

Для оснащения работы котлов на гранулированном топливе отопления, устанавливаемых в независимо работающих котельных установок, нужны топливные гранулы. Этим позаимствованным из английского словом называют пеллеты формы цилиндра, получаемые из муки дерева путем прессования. В качестве сырья, идущего для производства прессованных топливных гранул, применяют ошкуренную и не ошкуренную древесину, отходы с лесопилок, деревообрабатывающих и производств мебели. Производственники альтернативного вида твёрдого топлива осилили еще и выпуск агропеллет из соломы, кукурузы, шелухи подсолнечника, лузги гречихи и т.д. При перевозке прессованных топливных гранул и их хранении нужно соблюдать ряд условий, которые гораздо мягче правил, которые предъявляются к дизельному и газообразному топливу. Благодаря этому востребовательность котлов на гранулированном топливе отопления растет среди хозяев жилья за городом. Во время покупки гранулированного топлива потребители интересуются его качеством, потому что от этого может зависеть трудоспособность оборудования для котельной и процент КПД. На уровень качества прессованных топливных гранул действует сырье, организация процесса производства, условия хранения готовой продукции и доставки до конечного потребителя.

Возникают пеллеты под давлением, равным 300 атм, и под влиянием большой температуры. При этом из измельченной массы выделяется особенное вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает приклеивание индивидуальных частей в гранулы.

Длина индивидуальной топливные гранулы может изменяться в границах 10-30 мм. Диаметр самой тонкой гранулы составляет 6 мм, а самой крупной – 10 мм. Топливные гранулы относят к чистым в экологическом плане видам топлива, так как при их изготовлении применяются исключительно натуральные материалы. При сжигании гранулированного топлива в котлах на пеллетном топливе кол-во углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, ничтожно мало. Натуральное разложение древесины сопровождается выделением приблизительно того же объема углекислого газа.

Топливные гранулы — это экологичное и очень экономичное горючее, применяемое при обогреве жилищных помещений каминами, печами, котлами работающими на твердом топливе

Сортовые разновидности прессованных топливных гранул

По существующей спецификации пеллеты делятся на 3 группы:

• белые топливные гранулы, которые называют топливом элит-класса, пригодным для очень технологичных отопительных котлов;
• темные или индустриальные топливные гранулы, чуть-чуть уступающие первой группе по качествам, так как в ход идет не только древесина, но и кора (подойдут для сжигания в котлах на пеллетном топливе, но с более частым удалением золы);
• агропеллеты, считающиеся недорогим топливом обычного качества, сжигаются в больших котлах, эмитированных изготовителями конкретно для этого вида твёрдого топлива.

Теплотворная способность белых и темных прессованных топливных гранул одинакова: 17,2 Мдж/кг, а у агропеллет ниже — 15 МДж/кг. Зольность прессованных топливных гранул элит-класса составляет 0,5%, темных — 0,7% и выше, агропеллет — 3% и более.

Сыпучесть сухих пеллетов обеспечивается их формой цилиндра и физико-геометрическими параметрами (плотность, истираемость, насыпная масса). Благодаря данным качествам горючее может автоматично подаваться через специализированные устройства, используемые в теплогенерирующих установках. Автоматизация подачи прессованных топливных гранул в отопительный котел дает возможность обеспечить его долгую работу без энергичного участия человека. В этом и прячется секрет успеха прессованных топливных гранул на топливном рынке многих стран Европы.

Важные этапы производственного процесса

Пеллетное производство условно можно представить в виде нескольких стадий:

• измельчение сырья;
• сушка измельченных элементов;
• доизмельчение высушенных частиц;
• водоподготовка с целью увлажнения муки дерева;
• прессование измельченного и увлажненного сырья в гранулы;
• охлаждение прессованных топливных гранул и очищение их от пыли;
• фасовка пеллетов и упаковка.

Необходимо рассмотреть каждый этап детальнее.

Этап #1 — измельчение деревянного сырья

При помощи рубительных машин, именуемых дробилками, предоставляют измельчение деревянного сырья до фракций, длина и ширина которых составляет 25 мм, а толщина – 2 мм. Потом измельченное сырье подвергается сушке. Чем меньше размер фракций, тем меньше понадобится энергозатрат для их сушки.

При помощи рубительных машин, именуемых дробилками, предоставляют измельчение деревянного сырья до фракций, длина и ширина которых составляет 25 мм

Этап #2 — сушка и доизмельчение

К уровню влаги деревянного сырья, отправляемого под пресс, предъявляют определенные потребности. Процент влаги должен составлять 10% с отклонением на 2% в меньшую или большую сторону. Если сырье будет чрезмерно влажным, понадобится проведение добавочной сушки. Если же части древесины будут чрезмерно сухими, то их понадобится дополнительно увлажнять, добиваясь 10-процентного значения уровня влаги.

Сушильное оборудование бывает барабанного и ленточного типа, причем завершальный вариант лучше, хотя и дороже. Применение сушилок ленточного типа более безопасно. Сушилки могут использоваться на газе или на деревянных отходах. Есть еще разграничение оборудования по виду используемого сушильного агента, в качестве которого как правило выступает пар перегретый, горячий воздух или топочные газы.

Бесперебойная работа пресса возможна лишь в случае если размер входной фракции сырья не будет превосходить 4 мм. Подсушенное сырье дополнительно подвергается измельчению в молотковых мельницах, стружечных станках, дезинтеграторах.

Этап #3 — водоподготовка

Сырье, уровень влаги которого не дотягивает до 8%, трудно поддается прессованию. Дабы получить необходимую степень влаги, нужно пропустить пересушенное сырье через устройство добавочного увлажнения. Прекрасным вариантом считаются шнековые смесители, в которые подается пар либо же вода. Пар необходимо использовать во время обработки деревянного сырья, полученного из твёрдых пород. Под влиянием пара уменьшается крепость древесины и возрастает ее эластичность.

Прессы ряда изготовителей устроены подобным образом, что им не потребуется предварительного парового влияния на сырье. Некоторые плохие производственники используют пар для отделки старого и уже слежавшегося сырья. Но получить топливные гранулы лучшего качества из «оживлённого» этим методом сырья все равно не получится.

Этап #4 — прессование

Протекание процесса гранулирования выполняется при помощи прессов, выпуском которых занимаются знаменитые в мире производственники: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler и др. Этот вид оборудования имеет конструктивные различия, ключевым их которых считается вид матрицы. Бывают прессы:

• с круглой матрицей (строились для использования в пищевой и химической промышленности, а еще для изготовления комбикормов);
• с плоской матрицей (строились для утилизации ТБО).

Не обращая внимания на конструктивные различия, прессы двух модификаций работают по одному и тому же принципу. Бегущие катки сминают сырье на матрице, обеспечивая его продавливание сквозь предусмотренные отверстия на ее поверхности. Выдавившиеся гранулы обрезаются специализированными ножами. В ходе процесса прессования оборудованию получается уплотнить сырье втрое.

Процесс формирования прессованных топливных гранул при помощи цилиндрического матричного пресса. Равные по диаметру гранулы выдавливаются через отверстия матрицы и срезаются

Силы трения в условиях направления адиабатического процесса, вызываемого резким сжатием сырья, помогают подъему температуры в зоне работы пресса до 100 градусов по шкале Цельсия. На переработку тонны сырья тратится на протяжении часа 30-50 кВт электрической энергии.

При гранулировании древесины оборудование испытует высокие нагрузки, благодаря этому его делают из очень качественных материалов. отдельные детали типа матрицы выпускают из закаленных устойчивых к износу сплавов.

Этап #5 — охлаждение прессованных топливных гранул и очищение их от пыли

От степени усилий, приложенных к прессованию сырья, и величины температуры, при которой происходит становление гранул, зависит качество приобретаемых прессованных топливных гранул. Но все таки есть верхний «потолок» температурных значений (120°С), при превышении которого в гранулируемом сырье протекают необратимые процессы, плохо сказывающиеся на качестве прессованных топливных гранул.

Спрессованные гранулы нуждаются в охлаждении, действующем на них с кондиционирующим эффектом. Оборудование ведущих производителей оборудовано очистными системами готовых гранул от пыли и очень маленьких крошек. Очищению топливные гранулы подвержены тот час же после процедуры охлаждения. Это позитивным образом проявляется на качестве пеллетного топлива.

Этап #6 — фасовка пеллетов и упаковка

Гранулированное горючее упаковывается и упаковывается любыми способами, что дает возможность удовлетворить разносторонние запросы потребителей. Топливные гранулы могут реализовываться насыпью в свободном виде или в объемных мешках — говоря иначе «биг-бэгах», вмещающих от 500 до 1200 кг гранул.

Составные детали очень большого полимерного мешка (биг-бэга), применяемого для хранения прессованных топливных гранул в складских помещениях изготовителя и следующей транспортировки до коечного потребителя

Насыпью в большинстве случаев отгружаются пеллеты, отправляемые на ТЭЦ. Хотя возможна отгрузка насыпью и прессованных топливных гранул хорошего качества, которые покупаются для котлов отопления, а еще с целью последующей реализации в намного очень маленькой расфасовке.

«Биг-беги» – это полимерные мешки, снабженные стропами для механизации разгрузочно-погрузочных работ. Топливные гранулы, хранимые и транспортируемые в мешках, не теряют собственных сыпучих качеств и берегут необходимый уровень влажности. Однако покупка уже расфасованных пеллетов в большинстве случаев обходится дороже рядовому потребителю.

Специализированные автоприцепы для транспортировки биг-бэгов с топливными гранулами. Для разгрузки тяжёлых мешков используются автопогрузчики

Топливные гранулы, расфасованные в упаковки по 10-20 кг, также очень популярны среди потребителей. Хозяева котлов на гранулированном топливе и каминов, которые не имеют бункеров для хранения больших запасов прессованных топливных гранул, приобретают их в очень маленькой расфасовке. Естественно, этот способ покупки пеллетов является самым расходным. Однако в очень маленькой таре реализуются только лучшие топливные гранулы.

Многим покупателям удобнее покупать лучшие топливные гранулы, расфасованные в маленькие мешки из полиэтилена, которые не тяжело транспортировать в личном транспорте

По каким нормативам формируют качество прессованных топливных гранул?

Российские производственники прессованных топливных гранул пользуются стандартами качества, принятыми в странах Европы. Заграничные производственники топлива для котлов на гранулированном топливе получают соответствующие сертификаты производимой продукции существующим в странах Европы качественным стандартам. Отсутствие документа, подтверждающего качество прессованных топливных гранул, отпугивает потребителей. При этом цена сертифицированной продукции того же качества больше, чем не сертифицированной.

В стандартах качества EN plus и EN-B зафиксированы потребности к бытовым и промышленным прессованным топливным гранулам по ряду параметров, а конкретно:

• диаметру;
• длине;
• насыпной массе;
• теплоте сгорания;
• влаги;
• износу (проценту пыли);
• твердости;
• зольности;
• температуре плавления золы;
• содержанию металлов и прочих элементов химии, указываемых в мг на кг.

Производственники, желающие выиграть тендер на госзакупки пеллетного топлива, должны предъявить в наборе документов документ EN plus.

Как не дать перехитрить себя во время покупки?

Во время покупки прессованных топливных гранул рядовому гражданину также нужно смотреть на наличие сертификата качества. Кроме этого важного документа, который плохие продавцы могут и подделать, нужно узнавать место изготовления пеллетов. Большие производственники имеют постоянных поставщиков сырья, под специфики которого настроено все технологическое оборудование компаний. С этой точки зрения у больших изготовителей топливные гранулы будут качественнее.

Зрительный осмотр пеллетов также способствует оценить пригодность продукции для работы котлов на гранулированном топливе. При подобном контроле обращается внимание на цвет гранул, сохранность их формы, количестве пыли, цельности поверхности прессованных топливных гранул, отсутствии сильно выраженных ароматов и др. Можно заказать и лабораторные исследования пеллетов на предмет их соответствия нормам Европы качества. Исключительно за сделанную одолжение понадобиться заплатить.