Давление при опрессовке системы отопления

Давление при опрессовке системы обогрева

Какое давление необходимо при опрессовке системы обогрева воздухом?

Для того, чтобы не было споров относительно того, чем можно испытывать, а чем нельзя и по поводу использования давления, просто нужно прочесть квалифицированную литературу, это для России СНиП 3.05.04-85, который так и именуется:

Там в первом абзаце так и написано, что тестирование на эти параметры, как крепость и непроницаемость трубо-проводов разумеется должна быть прописана в документации проекта, в этом случае проекта системы отопления. Однако если этого нет в наличии, то проверка ведется на гидравлике способом, т.е. водой или наиболее целесообразно керосином, но бывают и исключения из правил — это условия климата либо же обычное отсутствие воды, тогда и можно задействовать пневматический способ, т.е. воздухом. Но снова же — только вот подобных:

Именно привёл ссылкой, если у вас иная система, тогда только водой. Хотя для частника здесь правил нет.

Сейчас о давлении, оно продемонстрировано в таблице 4 указанного выше документа, чтобы не переписывать всю таблицу, приведу варианты:

Для расчетного давления до 0,4 (4) МПа (кгс/см2) используют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 0,6 (6) МПа (кгс/см2)

Для расчетного давления от/до 0,41 / 0,75 (от/до 4,1 / 7,5) МПа (кгс/см2) используют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 1 (10) МПа (кгс/см2)

Во многих случаях будет расчётное давление в границах 4,5 кгс/см2, т.е. применяется проверочное давление в 10 кгс/см2.

Однако есть ещё одно но — это если нет проекта, тогда следует выяснить какие у вас трубы и перейти к таблице 5, которая говорит про то, какой показатель нужно применить.

Опрессовка системы обогрева: что это такое?

Вы, возможно слыхали, что перед пуском системы традиционного отопления, после ее монтажного процесса или ремонта, нужно выполнить ее опрессовку. Благодаря этому многим интересно, когда же обязательно должна производиться опрессовка системы обогрева, что это такое, кем и как она ведется все зависит от вида и этажности дома. В данной публикации, мы попытаемся ответить на данные вопросы.

Для чего и когда исполняют опрессовку

Опрессовка системы обогрева – это гидравлические (или пневматические) проверки ее компонентов для определения их герметичности и способности держать проектное рабочее давление носителя тепла в результате эксплуатации, также и гидроудары. Это нужно для того, чтобы обнаружить потенциальные места протечек, ее крепость, качество монтажного процесса и обеспечивать хорошую эксплуатацию системы в течении всего сезона отопления.

Когда ее придется проводить?

Опрессовку или гидравлические (при помощи воды), а порой и пневматические (при помощи сжатого воздуха) проверки систем отопления проводят в таких вариантах:

В новых, только что собранных – после завершения работ по монтажу и сдачи ее в эксплуатирование;
В тех, которые уже эксплуатировались:
после окончания ремонта либо замены любого из ее компонентов;
при приготовлении к каждому отопительному периоду;
в многокватирных домах так же и в конце сезона отопления.

Кто должен проводить опрессовку

В многоквартирных жилых домах, промышленных или зданиях административного назначения, опрессовку отопительных систем должны проводить аттестованные профессионалы служб, на которые возложена их работа и техобслуживание. В приватных же домах, с местным отоплением, данная работа может быть сделана либо профессионалами, либо своими силами (очень часто, в том случае, если система обогрева в доме была установлена собственными руками). Во всяком случае, обязаны выполняться потребности (по методу, самому большому давлению, времени) и нормативные правила проведения подобных испытаний, которые регламентированы в СНиП по этому виду работ.

Как проводят опрессовку

Порядок проведения опрессовки системы отопления в большинстве случаев зависит от варианта и этажности строения (большое здание из множества этажей или маленькой личный дом), ее трудности (количества контуров, разветвлений, стояков), схемы разводки, материала и толщины стенок ее компонентов (труб, отопительных приборов, арматуры) и др. Очень часто, такие проверки являются гидравлическими, другими словами, выполняются при помощи нагнетания в систему воды, но могут быть и пневматическими, когда в ней создается лишнее давление воздуха. Но гидравлические проверки проводят намного чаще. Благодаря этому для начала необходимо рассмотреть такой вариант.

Опрессовка в многоквартирном доме из нескольких этажей

Как мы говорили, в подобных зданиях, опрессовку системы традиционного отопления исполняют специализированные службы, после монтажных работ и перед эксплуатационным вводом, после ремонтных работ, в начале каждого сезона отопления и по его завершении, с применением особенного оборудования. По результатам подобных испытаний, в основном, составляется акт опрессовки, подобающей формы.

Опрессовка системы обогрева дома на несколько квартир

Перед проведением гидравлических испытаний делаются работы подготовительного типа:

Зрительный осмотр состояния элеватора (узла подачи), магистральных труб, стояков и всех других компонентов системы обогрева;
Проверка наличия и цельности тепловой изоляции на тепломагистралях.

Если система эксплуатировалась более 5 лет, лучше всего, перед опрессовкой выполнить ее промывку. Для этого, имеющийся в ней тепловой носитель сливается и она промывается особым раствором. После этого можно приступить к на гидравлике испытаниям.

Очередность работ при гидравлической опрессовке следующая:

Система заполняется водой (если она только установлена или выполнялась ее промывание);
При помощи специализированного электрического или ручного насоса в ней создается лишнее давление;
По прибору для определения величины давления выполняется контроль того, удерживается давление либо нет (в течении 15-30 минут);
Если давление удерживается (показания прибора для определения величины давления не изменяются), значит непроницаемость обеспечена, утечек нет и все ее детали держат давление опрессовки;
Если зафиксировано падение давления, выполняется проверка всех компонентов (труб, соединений, отопительных приборов, добавочного оборудования) на предмет обнаружения утечки воды;
После того, как определено место утечки, делают его герметизацию или замену элемента (участка трубы, соединительного фитинга, арматуры запорной, отопительного прибора, др.) и гидравлические проверки повторяют.

Каким должно быть давление опрессовки?

Давление жидкости, которое создается при гидравлических испытаниях отопительных систем зависит от рабочего давления в них, которое, со своей стороны, зависит от материала ее труб и отопительных приборов, которые применялись при их установке. Для новых систем, давление опрессовки должно быть больше рабочее в несколько раз, а для действующих – превосходить его на 20-50 %.

Каждый вид труб и отопительных приборов рассчитывается на определенное максимальное давление. Если это учесть и подбирается максимальное рабочее системное давление и его стоить учесть подбирая давление опрессовки. Так, к примеру, в домах многоквартирных с радиаторами из чугуна рабочее давление, в основном, не будет больше 5 атм. (бар) и, в большинстве случаев, находится в границах 3 атм.(бар). Благодаря этому, в основном, опрессовку подобных систем исполняют давлением не больше 6 атм. Системы же с отопительными приборами конвекторного типа (стальными, биметаллическими) могут опрессовываться и при большем давлении (до 10 атм).

Опрессовка узла ввода исполняется отдельно, при давлении не меньше 10 атм. (1 МПа). Для создания подобного давления применяются специализированные электрические насосы. Проверки считаются успешными, если падение давления в течении 30 минут составило не больше 0,1 атм.

Электрический насос для опрессовки системы обогрева

Type

Опрессовка в приватном доме

В независимых закрытых системах традиционного отопления личных домов рабочее давление нечасто превосходит 2,0 атм. (0,2 МПа) и, в основном, находится в границах 1,5 атм. Благодаря этому, для создания давления (1,8-4 атм.) в подобной системе можно применять, как электрические, так и ручные насосы либо же присоединить ее к системе водоподачи дома (в большинстве случаев водное давление в ней 2-3 атм., что бывает вполне достаточное для проведения гидравлических испытаний).

Ручной насос для опрессовки системы обогрева

Заполнение системы водой нужно совершать снизу через сливной или только тот который предназначен для этого кран. В данном случае, воздух будет не сложно выталкиваться из нее поступающей снизу жидкостью вверх и удаляться через воздушные клапаны, которые обязаны быть установлены в самой высокой ее точке, в местах предпологаемого образования воздушных пробок, а еще, на каждом радиаторе.

Следует также не забывать, что температура применяемой для испытаний воды не должна быть больше 45° С.

Если система очень проста, да и также, была установлена собственными руками, то и ее опрессовку можно выполнить своими руками, исполняя работы в такой же очередности, что в доме на несколько квартир.

Опрессовка системы обогрева ручным насосом

К примеру, если после опрессовки, закачанная вода будет применяться и в последующем в виде теплоносителя, то нужно, чтобы она была «мягкой», другими словами имела жесткость не больше 75-95 единиц (по большей части, это наличие солей магния и кальция). Примером «мягкой» воды может быть дождевая или талая, из снега или льда. Если нет решительности в жесткости воды, а показателем ее очень высокой жесткости может быть образование накипи в электрочайнике, нагревающих элементах машины для стирки или водонагревателя электрического накопительного, то лучше выполнить анализ в лаборатории.

В том же случае, если вода, применяемая для гидравлических испытаний, не будет применяться в виде теплоносителя, то после опрессовки ее необходимо слить и тут же заполнить систему подобающим носителем тепла. Тем более это важно, если при разводке применялись трубы из черной стали, а для отопительных приборов – чугунные или стальные без защиты внутренней их поверхности.

Специфики опрессовки воздухом

Опрессовка воздухом применяется реже, в основном, для маленьких строений, личных домов, если гидравлические проверки по каким-то причинам провести невозможно. К примеру, если следует проанализировать непроницаемость смонтированной системы, а воды или оборудования для ее нагнетания нет.

Нагнетатель воздуха для проведения опрессовки системы обогрева

В данном случае, к подпиточному или крану для слива воды присоединяется воздушный электрический нагнетатель воздуха или механический (ножной, ручной) насос с прибором для определения величины давления и при помощи него создается в ней лишнее давление воздуха. Оно не должно быть больше 1,5 атм. (бар), поскольку при большем давлении, в случае разгерметизации соединения или разрыва трубы может случиться травмирование людей проводящих проверки. Заместо воздушных клапанов следует установить заглушки.

Пневматические проверки просят побольше времени для выдержки системы под избыточном давлением. Так как в отличии от жидкости, воздух сжимается, то нужно побольше времени для стабилизации и выравнивания давления в контуре. Сначала показания прибора для определения величины давления могут неторопливо падать если даже он герметичный. И исключительно после того, как давление воздуха стабилизируется, нужно выдерживать его еще не меньше 30 минут.

Опрессовка открытых отопительных систем

Для того, чтобы провести опрессовку открытой системы обогрева, нужно загерметизировать место подсоединения открытого расширительного бачка, к примеру, при помощи вентиля со сферическим запорным элементом, поставленного на трубе, подающей к нему воду. При закачивании воды он может применяться, как вентиляционный клапан, а как только она будет заполнена, перед разработкой лишнего давления, кран нужно закрыть.

Рабочее давление в подобных системах, в основном, устанавливается высотой расположения расширительного бачка, в расчете, на каждый 1 м его увеличения над уровнем ввода в котел обратки, приходится 0,1 атм лишнего давления здесь. В в один этаж домах открытый расширительный бачок, в большинстве случаев, располагают под поверхностью потолка или на чердаке. Водяной столб в данном случае будет высотой 2-3 м, а лишнее давление, естественно – 0,2-0,3 атм. (бар). При расположении котельной установке в помещении подвала или в домах в два этажа, разница между уровнем расположения расширительного бачка и обраткой котла может составить 5-8 м (0,5-0,8 бар, естественно). Стало быть, в данном случае, для проведения гидравлических испытаний требуется и меньшее лишнее давление жидкости (0,3 – 1,6 бар).

В другом же, порядок проведения опрессовки открытых систем (однотрубных и двухтрубных), аналогичный как и для закрытых.

Видео по теме

Опрессовка системы обогрева воздухом

Эта инновационная операция исполняется на новых отопительных системах перед их сдачей в эксплуатирование.

Также она ведется после окончания профилактических или работ по ремонту на перечисленных системах после их полного окончания, но до момента повторного запуска перечисленных систем в эксплуатирование.

Выполнение перечисленных работ связано также с подобным аргументом, как сезонная работа системы отопления. Благодаря этому такие работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО высотных домов.

Основной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы обогрева воздухом, считается раскрытие предполагаемых мест утечки носителя тепла из магистралей системы обогрева.

Схема проведения опрессовки системы обогрева воздухом

Опрессовка системы обогрева воздухом

Процедура опрессовки ведется либо водой, либо воздухом. Завершальному варианту предпочтение отдаётся когда на улице холодно, чтобы убрать вероятность замерзания воды в системе во время появления в ней какого-нибудь дефекта.

Технология выполнения опрессовки воздухом очень проста. В любом, удобном для вас, месте системы обогрева (СО) подсоединяется нагнетатель воздуха, который нагнетает воздух в батареях теплоснабжения и магистралях системы. Его давление увеличивается до заданной величины. После этого изменение давления находится под контролем по прибору для определения величины давления.

В том случае, когда работы выполнены качественно, системное давление на протяжении какого-то времени не падает.

Опрессовка системы обогрева воздухом исполняется в конкретной очередности.

Самое первое, следует полностью удалить воду из системы.

Дальше, необходимо закрыть и загерметизировать подобранный участок СО, подлежащий дальнейшему контролю. Другими словами ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.

Такая процедура исполняется с применением имеющейся арматуры запорной (вентили или краны), расположившейся в конце и в начале участка.

До начала выполнения этого периода работы необходимо выполнить конкретные мероприятия по подготовке. А конкретно:

Провести чуткий осмотр всей арматуры запорной;
При надобности добавить сальниковые уплотнения, чтобы непроницаемость была полной;
Обновлять, где это нужно, трубопроводную изоляцию.

К контролируемому участку нужно присоединить нагнетатель воздуха, мощность которого выбирается с учитыванием внутренних объёмов тестируемого участка.

Потом требуется создать на данном участке лишнее давление, величина которого должна не меньше, чем в несколько раз превосходить установленное для СО рабочее давление. (Другими словами, при рабочем давлении до 2 атмосфер, системное давление при опрессовке её воздухом нужно довести, как минимум, до 5 атмосфер).

В основном, нагнетатель воздуха подсоединяют либо к крану для слива воды СО, либо к одному из отопительных приборов, выкрутив из него заранее воздухоотводчик (спускник воздуха системы обогрева) и поставив заместо него переходник, дающий возможность пристыковать шланг нагнетателя воздуха.

Дальше выполняется проверка всех, имеющихся в системе, соединительных мест на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки). При этом стоит просмотреть собственно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).

В том случае, когда опрессовка ведется воздухом, все соединения нужно заранее намазать раствором на мыльной основе. Если указанная процедура исполняется водой, то протечки станут видны и без этого.

Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:

Закачиваем воздух. В батареях теплоснабжения и магистралях СО он должен достичь указанного давления., величину которого контролируем по прибору для определения величины давления;
При достижении требуемого давления отключаем нагнетатель воздуха;
Отмечаем исходное давление и оставляем магистраль на день (небольшое контрольное время – 8 часов);
После того как закончилось время производим сопоставление величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система считается герметичной. В другом случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.

Сделав опрессовку, необходимо оставить магистрали под лишним давлением на день (24 часа). По прошествии этого времени проявятся все потенциальные утечки. Нужно брать во внимание и то, что из-за суточных низких и высоких температур давление в СО отчасти опустится, так как воздух, остывая, сжимается.

Уровень давления в системе находится под контролем прибором для определения величины давления, который нужно присоединить к системе через клапан обратный. В другом случае никаких результатов увидеть не получится.

Завершив проверку качества опрессовки, перейдем к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.

После окончания опрессовки нужно убрать воздух. В отопительной системе его оставаться не должно. Она заполняется носителем тепла и ведется проверочный пуск СО.

Если при нагревании котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Нужно ещё один раз спустить воздух.

Материалы и оборудование для выполнения работ

Ключевой инструмент для опрессовки труб, это:

Опрессовщики (ручные и автоматизированные);
Воздушный прибор для определения величины давления;
Разводной ключ № 2;
Газовый ключ № 2;
Штыковая отвёртка № 2;
Расходники (уплотнительные и прокладочные).

Специфики процесса опрессовки систем отопления

Процесс опрессовки систем отопления

Опрессовщик к трубопроводу ОС подсоединяется с применением специализированного щтуцера с резьбой. Его диаметр выбирается с учитыванием диаметра присоединительного фланца трубопровода СО на проверяемом участке.

При выполнении опрессовки в первую очередь берутся во внимание эти параметры ОС, как:

характеристика трубопровода ОС (толщина стенок. материал. из которого выполнены трубы);
кол-во этажей у вас дома;
характеристики установленной арматуры;
вид разводки.

При применении автоматизированного опрессовщика добавочного подсоединения прибора для определения величины давления не потребуется, так как указанный прибор предполагается в конструкции опрессовщика.

Подбирая автоматичный опрессовщик, стоит обратить собственное внимание на то, чтобы его технические параметры (напряжение эксплуатации, продуктивность, давление, номинальная мощность) подошли длдя проведения испытаний определенной ОС. Необходимо посмотреть на его массу и размеры.

У опрессовщика ручного контролируются величина необходимого усилия, которое требуется приложить для создания необходимого давления к рукоятке гидроцилиндра, ёмкость бачка с рабочей жидкостью.

И в первом и в другом случаях опрессовщики должны укомплектовываться специализированным фильтром, который устанавливается на входном канале в прибор.

Рейтинг публикации: (всего 3 голосов, рейтинг: 4,67 из 5) Загрузка.

Опрессовка отопительных систем: порядок подготовки и проведения

При частой эксплуатации почти что все системы обогрева просят непрерывного вмешательства. Было бы глубоким заблуждением считать, что отопительные приборы, арматура запорная, магистрали из труб отопления могут прекрасно работать без должного контроля. Каждая инженерная система, будет это водообеспечение или теплоснабжение, просит частой эксплуатации и чем чаще и регулярней ее тестировать и эксплуатировать, тем длительнее она будет работать. Конкретно для таких целей необходима процедура — опрессовка отопительных систем.

Опрессовка системы обогрева собой представляет набор работ, важных для обнаружения «слабых» мест системы, с целью их устранения к началу сезона отопления. Эта процедура, как опрессовка отопительных систем ведется ежегодно. Набор работ в себя включает: приведение изоляции в состояние для работы, проверку работоспособности арматуры запорной, смену термометров и приборов для определения величины давления на элеваторном узле, промывание труб при надобности и конкретно гидравлические проверки.

В каждом здании независимо от его практического назначения будет это школа, административное строение, коттедж или магазин в теплогенерирующей установке на тепловом или элеваторном узле есть спускной кран, через который выполняется наполнение и слив системы. Его роль в большинстве случаев исполняет классический кран с круглым отверстием. Через этот спускной кран система отопления наполняют водой, так чтобы она была заполнена полностью. Через специализированные воздушные отводчики и воздухосборники из верхних точек системы выпускают воздух. После этого к крану подсоединяют электрический или ручной опрессовочный насос и нагнетают давление в трубах, которое должно быть больше рабочее на конкретную величину.

На протяжении получаса система исследуется на утечку носителя тепла. Контролируются все сварные и крепёжные соединения в виде резьбы, батареи и отопительные приборы. При отсутствии зрительно определяемых утечек, проверку выполняют по показаниям прибора для определения величины давления на тепловом или элеваторном узле. Если давление остается стабильным на протяжении получаса, то система признается герметичной и удачно прошедшей проверки.

Значение рабочего давление системы зависит от очень многих моментов, например как: этажность постройки, марка приборов с функцией нагрева, материал из которых выполнены отопительные приборы. Если ведется проверки домов за городом или загородных домов, то рабочее давление зависит от аварийного клапана в теплогенерирующей установке, он отвечает за сброс лишнего давления. Стандартное значение, при котором клапан срабатывает — 1,9 атмосфер.

Рабочее давление в помещениях с радиаторами из чугуна может составлять от 3 до 6 атмосфер в зависимости от этажности.

В помещении со стальными отопительными приборами или конвекторными обогревателями рабочее давление достигает от 7 до 10 атмосфер и также зависит от этажности дома.

При опрессовке новой системы давление превышают в 1,5- 2 раза, при проверке уже работавшей системы превышение давления составляет 1,15-1,5 от рабочего. Опрессовка отопительных систем выполняется разными организациями в зависимости от назначения сооружения.

В жилых домах контроль исполняют работники управляющих организаций либо ЖКХ. Эксплуатирующая организация в ответе за подготовительные работы системы к отопительному периоду, ее ремонту и сдаче органам контроля.

Административные, спортивные, торговые центры, музыкальные школы, здания офисного типа должны исполнять опрессовку своими силами. Другими словами за каждым зданием должна быть закреплена бригада слесарей, которая отвечает за эксплуатацию системы обогрева и имеющая нужные допуски для работы. Однако, очень часто, подобного закрепленного персонала не бывает, благодаря этому администрация решает вопрос с опрессовкой путем поиска специальных организаций, которые имеют специальное оборудование, аттестованный штат сотрудников и могут исполнять такие работы.

независимо от типа строения правила подготовки к опрессовке такие же. в начале испытаний нужно: — проверить все магистрали из труб на наличие явных утечек; — проверить трудоспособность кранов, арматуры запорной, вентилей, задвижек и спускных кранов; — при надобности заменить на задвижках старые износившиеся болты, набить сальник, поменять паранитовые прокладки; — проверить работающие приборы для определения величины давления и установить новые взамен неисправных или устаревших; — проверить трудоспособность термометров и поменять их при необходимости;

— окрасить маховики задвижек в красный цвет;

— окрасить тепловой или элеваторный узел; — проверить изоляцию на трубопроводах; — провести конкретно саму опрессовку теплоснабжения.

В регламентах эксплуатации каждого задания для опрессовки отведено конкретное время ее выполнения. В большинстве случаев опрессовка системы выполняется во время между окончанием предыдущего и самим началом следующего сезона отопления.