Способы гибки профилированной трубы: на станке и ручным способом

Гибка прямоугольной профилированной трубы – это процедура, в процессе которой изделие приобретает изогнутую форму. Сгибание проходит собственными руками или специализированным инструментом. Изогнутую форму металла получают на станке.

Технические свойства профтруб и их специфики для сгибания

Перед проведением изгибания металла рекомендовано познакомиться с их тех. характеристиками, что благоприятно скажется на результате работы. Изделия имеют округлое, квадратное, плоскоовальное или сечение с прямыми углами. В соответствии с нормами ГОСТ профильные трубы с круглым сечением относятся к профилированным трубам.

Гибка профильные трубы

Размеры изделий бывают самыми разными. Характерными характерностями между ними считается толщина стенок и площадь сечения. Обозначение пластических возможностей проходит с учетом совокупности размеров. Это минимально возможный радиус размеров.

Способы гибки профтруб

Гибка профильной трубы из металла по радиусу проходит холодным и горячим способом. Для облегчения данного процесса рекомендовано использование специализированных устройств – болванки, трубогибы, станки.

Гибочный прокаточный станок для профилированной трубы можно выбрать или сделать своими руками. При эксплуатации установки проходит гибка металла холодным способом. Станок может быть полуавтоматическим и автоматизированным. При эксплуатации второго из них обеспечивается качественный прогиб трубы.

Готовый металлический прокат

Вальцы для гибки металла – это устройство, имеющее две составляющие – железную станину и подающие вальцы. Ручной инструмент используется для изгибания изделий малого диаметра. Гидроприводные вальцы применяются, если профильная труба имеет толстую стенку, а ее диаметр более 10 миллиметров.

Инструмент позволяет согнуть железную трубу стальную в бытовых условиях правильно. Рабочий принцип оборудования построен на оказании высокого давления на одну или несколько точек, что обеспечивает ее изгиб. Инструмент имеет небольшие размеры, что облегчает процесс его применения в доме. Есть ручные и гидравлические трубогибы. Другой вариант агрегатов имеет больший КПД. Производятся электрические аналоги, которые облегчают процесс изгибания металла и не просят участия мастера. При одноразовом проведении процедуры их покупка нецелесообразна.

Трубогиб

Трубогиб придаёт трубе плавности линий. В металлоизделие сыпется песок мелкой фракции, а его отверстия Запираются с обеих сторон пробками из дерева или простым брусом. При подборе пробки рекомендуется смотреть за тем, чтобы ее длина вдвое превышала радиус. Это устранит возможность деформации профильные трубы. Дальше с 2-ух кончиков высверливаются маленькие отверстия, благодаря которым обеспечивается выход газа. В местах грядущего изгиба выполняется разметка. Потом проходит нагревание нужного участка и изгиб.

Данный способ применяется при большом радиусе изгиба изделия из металла. Место изгиба клиент нагревает паяльной лампой. Заранее берется проволока, диаметром 1-4 миллиметра, и выполнить из нее пружину, которая одевается на место изгиба. После разогрева профильные трубы ее сгибают болванкой, которая имеет радиус равён изгибу.

Форма металлических изделий после изгибания болванкой

Холодные способы гибки

Это обыкновенный способ, который используется исключительно при минусовых температурах. Берется отрезок и с одной стороны одевается пробка. В второй конец изделия из металла заливается вода. Конструкцию оставляют на морозе до той поры, пока вода в середине не замерзнет. Потом проходит гибка любым инструментом. Данный способ применяется, если материал – дюраль, медь латунь и иные мягкие металлы.

Перед использованием способа рекомендуется смотреть, чтобы толщина стены была не больше 1 миллиметра, а диаметр – не больше 8 миллиметров.

Способ резки

Заранее рекомендуется точно высчитать радиус закругления. С 3-х столон рекомендовано сделать метки-пропилы. Дальше с использованием инструмента проходит аккуратное сгибание. В местах пропилов труба заваривается сваркой.

Способ резки

С использованием песка и соли

В трубу из металлопластика сыпется песок или соль, которые заранее разогреваются. После прогрева отрезка его сгибают соответственно с шаблоном заданного радиуса.

Форма после применения соли и песка

Как выполняется гибка трубы по радиусу

Согнуть трубу стальную по радиусу для теплицы можно несколькими вариантами. Если необходимость в проведении действия возникает нечасто, то применяется ручной трубогиб. Изгибание проходит холодным и горячим способом. Оборудование для гибки состоит из оправы, которая имеет ролик. Он передвигается по основе, из-за чего проходит гибка материала.

Перед пластичной определяется радиус инерции профильные трубы круглого или квадратного сечения. При подборе инструмента специалист должен руководствоваться советами профессиональных мастеров:

Для изгибания применяется рычажное устройство, благодаря которому может создаваться поворот до 90 градусов.
При эксплуатации рычажного устройства рекомендовано применить изделия из металла из эластичного материала – меди, алюминия, стали-нержавейки. Их диаметр должен составлять не больше 20 миллиметров.
Арбалетные трубогибы имеют болен трудную конструкцию, что просит ложить изделие в две опоры, проворачивающиеся вокруг собственной оси.
Если сечение составляет меньше 10 сантиметров, тогда можно применить арбалетные установки для изгибания металла под угол 90 градусов.
Для оснащения простоты действия рекомендуется заранее место изгиба подогреть или охладить.
Если гибка проходит способом вальцевания, то рекомендовано использование оборудования, которое имеет три валка.

Давление на заготовку при гибке проходит разными видами штоков – гидравлическими с ручным приводом, винтовыми механическими, гидравлическими с электроприводом.

Как выполнить ручной станок для гибки по чертежам собственными руками

Прежде чем делать станок собственными руками, рекомендовано познакомиться с его чертежом. Он состоит из:

транспортера;
станины;
струбцины;
верхнего ролика;
спайдерного крепежа, который имеет направляющие уголки.

Все перечисленные детали изначально собираются в отдельности, а потом – в одно целое. Перед выполнением сборки лучше всего купить конструкционные элементы станка. Выполнение работ по сборке инструмента просит применения инверторного аппарата и прочих инструментов.

Рукодельная установка

Станина по собственному виду напоминает традиционный стол или верстак. Ее ножки производят из швеллера или отрезка изделия, диаметр которой составляет более 10 сантиметров. Ножки соединяются с поверхностью стола с использованием сварки, что обеспечит надежность крепления.

Транспортер состоит из 2-ух роликов, которые находятся с обеих сторон станины. Его сборка проходит соответственно с чертежами. Звездочку цепной передачи прочно фиксируют на валах, а потом устанавливают натяжной механизм, который включает в собственную конструкцию подобную звездочку.

Прижимной механизм делается из простой струбцины. После того как произошла установка всех компонентов конструкции исследуется трудоспособность прокатных роликов и механизма в общем. Проверки проводятся с использованием труб разных диаметров. Перед самой процедурой делаются расчёты показателей – угла и места изгиба. Хорошая работа инструмента гарантировано, если расчеты и полученные результаты совпадают с точностью до миллиметра.

Готовый аппарат

На последнем этапе на станину крепится прижимной механизм и транспортер. Чтобы это сделать применяются шурупы, которые ввинчиваются шуруповертом. Проходит проверка работоспособности инструмента.

Советы и предполагаемые ошибки

В процессе изготовления инструмента собственными руками клиент руководствуется советами профессиональных мастеров:

При собирании транспортера рекомендуется с большим вниманием провести установку звездочки цепной передачи, так как ее ошибочная фиксация оказывается основой неполадки оборудования.
При изготовлении прижимного механизма рекомендовано неукоснительное соблюдение всех главных размеров, которые указываются в чертежах. Если есть наличие отклонений неневозможно обеспечивать точность радиуса изгиба труб.
После создания инструмента за ним рекомендуется обеспечить подходящий уход, что благоприятно скажется на продолжительности эксплуатации.
В процессе применения инструмента отслеживается трудоспособность всех его частей, а еще исчерпывается возможность неблагоприятного воздействия экологических факторов.
На состояние устройства плохо воздействуют осадки, благодаря этому рекомендовано гарантировать хорошую защиту прокатных роликов от проявления влаги. В другом случае будет возникать коррозия, что плохо скажется на работе оборудования.
После работы со станком проходит его очистка от пыли, грязи и песка.
Если трубогибный станок имеет электропривод, то для оснащения его большой производительности и эффективности в работе рекомендовано частое обеспечение предупреждения и обслуживания.

Гибка металла – это многоцелевая процедура, которая дает возможность сгибать профильные трубы под конкретным узлом. При небольшом радиусе можно провести манипуляцию ручным способом. Если труба имеет толстую стенку и впечатляющий радиус, то рекомендуется пользоваться трубогибом, который можно выбрать или сделать собственными руками.