Испытание системы отопления

28 марта, 2019 admin Отопление 0

Тестирование системы обогрева

Как провести тестирование отопительных систем?

  • Гидравлические проверки
  • Пневматическое тестирование
  • Тестирование давлением
  • Процесс проверки деталей из пластика

Чтобы узнать степень готовности отопительного оборудование к работе, нужно провести специализированные испытательные работы. Для этого в трубах искусственно увеличивается давление, после этого выполняется проверка герметичности каждого соединения на предмет полного отсутствия протечек.

Есть несколько типов проверки системы обогрева: гидравлические проверки, пневматическое тестирование, тестирование давлением.

Рассмотрим, как ведется тестирование отопительных систем, какие этапы при этом и условия соблюдены.

Гидравлические проверки

Таблица давления расширительных бачков теплоснабжения.

Гидравлическое тестирование для отопительных труб — это серьезный процесс подготовки оборудования к отопительному периоду. При этом трубы заполняются с помощью воды снизу вверх, другими словами через говоря иначе обратный трубопровод. Жидкая среда и воздушная двигаются в одном направлении, весь воздух из системы обогрева полностью убирается. Испытывать начинают собственно тогда, когда весь воздух уйдет, чтобы можно было правильно получить информацию с прибора для определения величины давления. Если не подождать, когда массы воздуха покинут трубы, проверки получаются ложными.

Проверять теплоснабжение аналогичным образом следует у открытых систем, так как если есть наличие протечек в закрытой (в стене) системе отыскать места разгерметизации будет достаточно трудно, а очень часто просто нереально. Для выполнения работы по проверке необходимо сделать данное оборудование:

  • специализированный ручной насос для нагнетания в систему отопления потока жидкости для работы;
  • рабочий котел отопления;
  • прибор для определения величины давления, который показывает, есть ли увеличение либо понижение давления в общей системе. Подобные данные будут говорить про расширение труб, наличии протечек.

Вернуться к началу

Схема пневматического проверки.

Пневматическим способом испытуют к примеру, если окружающая температура падает ниже 5°С. При этом давление в трубах не должно понижаться ниже 10 кПа. Подобный вариант замечательно подойдет для системы из полипропиленовых труб, где имеет место пластиковые соединительные деталей.

Условиями проведения пневматического проверки системы обогрева считаются:

  • при отсутствии жидкости в нужном для проверки объеме;
  • при температуре окружающего воздуха ниже плюс пяти градусов (некоторые профессионалы указывают — меньше нуля);
  • если по техническим причинам нельзя применять жидкость для работы.

Применяется подобный вариант нечасто. Это связано с тем, что отыскать утечки и негерметичные соединения сложнее, чем при гидравлических испытаниях.

Вернуться к началу

Схема проверки давлением.

Что такое тестирование системы обогрева давлением? Это проверка на непроницаемость, другими словами отсутствие протечек во время функционирования теплопровода в отопительный период. Для разных систем этот процесс может в тонкостях разниться, но общая схема проведения проверки остается одной и такой же.

Тестирование ведется при подаче начального давления, показатель которого ориентировочно в 1,5 раза превосходит уровень рабочий. К примеру, если рабочее равно 1 атм., другими словами 0,1 МПа, то уровень что бы проверить должен составить уже 1,5 атм. Для остальных значений давление на определенный период времени испытаний устанавливается именно так, другими словами рабочее нужно помножить в 1,5 раза.

Эксперты рекомендуют взять во внимание, что общая система с муфтами в трубах может выдерживать давление еще большее, для большинства устройств отопления его можно увеличить даже до 2,5 МПа без урона для оборудования.

Выполнение подобных работ возможно исключительно в случае, если все детали системы обогрева не установлены в стеновая поверхность, крепкий подъем давления применяется исключительно для открытой отопительной общей системы дома.

Подается давление в трубы с помощью специализированного насоса, в основном, ручного. Воздух при этом из труб следует полностью удалить, так как даже его маленькое присутствие может подать сигнал о разгерметизации трубы. Повторимся, отопительная установка должна быть полностью заполнена водой, воздушные карманы не допустимы.

Для коллекторных установок необходимо установить воздуховыпускные клапаны. На том участке труб, где давление имеет очень высокие значения, следует установить специализированный прибор для определения величины давления. В большинстве случаев это самая низкая точка для всей отопительной установки. Дальше процесс делится на 2 этапа, рассмотрим их более детально. Каким должно быть тестирование теплоснабжения: этапы проведения проверки

Тестирование отопительных систем состоит из 2-х этапов, разрешающих максимально проверить состояние оборудования, его готовность к работе. Начальный этап проверки находится в выполнении как говорят иначе холодного процесса. Отопительная установка наполняется водой, после этого на протяжении 30 минут (с интервалами в 10-15 минут) нужно увеличивать давление до значений начальной позиции.

По окончании каждых 30 минут давление не должно падать меньше, чем на 0,06 МПа. После 120 минут испытаний оно не должно понижаться более чем на 0,02 МПа. Как только проверка завершена, нужно внимательнейшим образом осмотреть состояние всех соединений, чтобы полностью удостовериться в отсутствии предполагаемых протечек.

#СантехУчебка №5: Гидравлическое испытание системы отопления в квартире


Второй этап проверки давлением ведется уже в так называемом горячем виде. В первом варианте вода была холодной, сейчас же заливается горячая, температура ее должна быть близка к рабочей. Тестирование начинается с того, что к теплоснабжению подсоединяется котел, другими словами тепловой источник. Это может быть любое оборудование, применяемое как источник носителя тепла. После чего в системе все параметры монтируются на максимальном рабочем уровне, но нужно тщательно наблюдать, чтобы давление не превысило эти возможные значения.

Прежде чем работу начинать по проверке, дом следует прогреть на протяжении 3-х суток — это одно из обязательных условий проведения испытаний. Если во время наполнения горячей водой протечек не встречается, то можно считать, что тестирование системы обогрева прошло прекрасно.

Вернуться к началу

При испытаниях стоить учесть, есть ли детали из пластика. Это можно объяснить тем, что температурное расширение пластика имеет большие коэффициенты, значит, температура воды в системе и окружающая температура обязаны быть регулярными. При изменениях температурных показателей и несоблюдении герметичности давление в системе отопления все равно будет увеличиваться.

При испытаниях оборудования необходимо поднять давление до значения, которое превосходит рабочее ориентировочно в 1,5 раза, после чего продержать его 30 минут. Если при этом в трубах встречается увеличение, то нужно чуть-чуть подкачать уровень давления, после этого продолжать проверку, выполняя частые значения. Через 30 минут, можно резко уменьшить значение до отметки, составляющего половину от рабочего, продержав его аналогичным образом на протяжении 90 минут.

Если встречается маленькое увеличение, то это свидетельствует не про расширение в трубах, а о герметичности всей системы. Большинство экспертов сходятся в едином мнении при выполнении проверок неоднократно понижать и увеличивать уровень давления, чтобы можно было с точностью сказать о работоспособности всей системы отопления, о возможности принимать любые нагрузки (ограниченные указанными изготовителем значениями).

Проверка отопительной установки ведется разными способами, включая увеличение/понижение давления в трубах. При выполнении аналогичных работ нужно точно соблюдать инструкции, чтобы не случилось разрывов, нарушений герметичности. При этом нужно брать во внимание конкретные факторы, оказывающие большое влияние на протекание процесса проверки, к примеру материал изготовления труб. Только Удостоверившись, что все в полном порядке, можно начинать эксплуатацию, не беспокоясь о внезапных утечках.

Методики проведения испытаний отопительных систем: гидравлического, теплового, пневматического

Работа системы обогрева должна быть не только эффектной, но и хорошей. Для обеспечения этого нужно правильно выбрать схему установки, комплектующие и расходники. По правилам — итоговым мероприятием установки или запуска являются проверки отопительных систем: гидравлическое, тепловое, пневматическое.

Назначение испытаний теплоснабжения

Проверка должна быть необходимым мероприятием, так как в ходе этого могут быть выявлены спрятанные и очевидные недостатки. Но как правильно провести тепловое или гидравлическое тестирование системы обогрева? Для этого необходимо обратиться к нормативному документу СНиП3.05.01-85.

В нем не говорится четкая методика выполнения таких процедур. Но имеются ссылка на ГОСТ 25136-82, в котором описываются советы по составлению акта гидравлических испытаний системы внутреннего теплоснабжения. Данные мероприятия придется проводить как для независимых схем, так же и для центрального отопления. Они предназначаются для следующего:

  • Подготовительная проверка всех компонентов схемы перед запуском. Минимизация допустимости неисправности индивидуальных узлов;
  • Контроль соответствия готовой системы расчетным показателям — режиму температур, давлению и тепловой нагрузки;
  • В определенных случая нужно показать представителям из государственных структур акт проверки теплового эффекта отопительных систем или остальной документ, который подтверждает факт проверки.

Есть конкретный порядок действий, по которому поставлена очередность испытаний. Так, в первую очередь составляется акт гидравлических испытаний системы внутреннего теплоснабжения, который вероятно будет заменен пневматическим (пузырьковым). Итоговым считается протокол теплового исследования работы системы обогрева.

Перед тем, как приступать к испытаниям теплоснабжения — необходимо сделать ориентировочный расчет системы. Именно так можно определить хорошие показатели давления, что важно для последующей опрессовки системы.

Гидравлическое тестирование теплоснабжения

Практически такая процедура собой представляет заполнение системы что бы проверить герметичности. В отличии от проверки отопительных систем воздухом, гидравлическое действие показывает, насколько оборудование и элементы готовы к зимнему сезону.

Для проведения гидравлического тестирование системы обогрева нужно выполнение следующих условий:

  • Температура воздуха должна быть более +5°С;
  • Узел подсоединения насосного оборудования для наполнения системы находится в самой невысокой части схемы – в обратной трубе;
  • Если на некоторых участках теплоснабжения трубы закрытые – следует на время убрать защитные панели для зрительного контроля наполнения системы.

Акт гидравлического проверки

В системе магистрального отопления гидравлическую проверку выполняют за 1,5-2 месяца до начала сезона отопления. В подающем узле высотного дома открывают коллекторы, через которые происходит заполнение трубопровода. Регулировку давления делают при помощи элеваторного узла. Последним шагом испытаний считается заполненный акт гидравлической проверки системы внутреннего теплоснабжения.

Выполнением испытаний и составление акта вынуждены заниматься только представители управляющей компании. Но жильцы вправе "настойчиво попросить" копию документа.

Пневматическое тестирование теплоснабжения

В большинстве случаев невозможно соблюдение ключевых требований для проведения гидравлического проверки системы отопления. Аналогичная ситуация может появиться после выполнения работ по ремонту зимой, когда температура воздуха окажется ниже +5°С. Тогда следует составить акт пневматического проверки системы обогрева.

Его роль заключена в создании давления 100 кПа в магистралях теплоснабжения. При этом на протяжении 10 минут уровень его понижения не должен быть больше 10 кПа. Что бы проверить этого необходимо применять приборы для определения величины давления с классом точности 2,5 и стоимостью деления не больше 5 кПа. Все характеристики оборудования могут находится в акте пневматического проверки системы обогрева.

Для полимерных трубо-проводов не лучше всего проводить аналогичные проверки. Однако нормами разрешается тестирование отопительных систем воздухом из полипропилена или металлопластика в таких вариантах:

Гидравлическое испытание системы отопления в Новом Пушкино.


  • Техусловия не разрешают заполнение жидкостью. Практически всегда это связано с применением антифриза;
  • Температура воздуха ниже 0;
  • На время нет носителя тепла в необходимым объеме.

Главной трудностью при выполнении проверки системы воздушным способом считается поиск мест потери герметичности. Если во время процедуры было замечено падение давления – рекомендуется выполнение зональной проверки участков. Именно так можно найти место предполагаемой протечки. Благодаря этому любят гидравлический способ, как намного удобный.

По завершении составляет акт пневматического проверки системы отопления, в который вносят результаты.

Для корректного составления акта рекомендуется заполнять бланки принятой формы. Их можно взять на работе управляющей компании или на ее сайте.

Тепловое тестирование теплоснабжения

Оперативное тепловое тестирование отопительных систем позволит найти равномерность нагрева всех отопительных приборов и батарей. В отличии от вышерассмотренных документов, такую процедуру рекомендуется исполнять обязательно и для независимых схем.

Для магистрального отопления эти действия делаются не ежегодно. Акт на тепловые проверки системы обогрева составляется только в таких вариантах:

  • Введение системы в эксплуатирование;
  • Замена большей части элементов на новые, изменение формы трубо-проводов.

Тестирование системы обогрева на прогрев очень часто соединяется с пробным запуском перед отопительным сезоном. Недостаточно для этого заполнить магистрали из труб носителем тепла и включить котел. Сначала необходимо выполнить прочистку системы, освободив ее от мусора котрый собрался и налета извести. Если это не сделать — тепловые проверки системы обогрева будут некорректными. Сторонние детали будут оказывать влияние на проводимость тепла отопительных приборов и труб, что прямо отобразится на их энергетической отдаче.

Наиболее целесообразно соединить гидравлическую и тепловую проверку. Аналогичным образом можно предупредить возникновение воздушных пробок.

Магистральное отопление

Для централизованной схемы заполнение акта проверки теплового эффекта отопительных систем исполняется по конкретным правилам. Основным из них считается температура воды – она обязана быть нагрета до +60°С.

Проведения времени проверки должно составлять не меньше 7 часов. Вместе с этим исполняется регулировка индивидуальных элементов для температурной балансировки узлов. Это отображается в акте на тепловые проверки системы обогрева. В домах многоквартирных для любого стояка делают некоторые измерения и сверяют общие показатели с подобными в элеваторном узле.

Какие плюсы для жителей дома дают проверки системы обогрева на прогрев?

  • Поверка фактических показателей отопления с заявленными от управляющей компании;
  • При установленном приборе учета и регулировки поступления носителя тепла (в элеваторном узле) — возможность определить подходящий рабочий режим системы;
  • Оперативное раскрытие воздушных пробок.

Эти все работы должна исполнять управляющая компания. Это отображается в договоре на отопление. Итогом проверки будет акт проверки теплового эффекта системы магистрального отопления.

В акте на тепловые проверки системы отопления принимается во внимание не только нагревательная степень отопительных приборов и труб, но и температура в помещении.

Индивидуальное отопление

Проведение испытаний независимой системы обогрева на прогрев также нужно. В ходе выполнения такой процедуры можно заблаговременно определить точки сильного температурного перепада. При помощи регулировочной арматуры исполняется настройка рабочих режимов отопительных приборов и батарей.

В действительности для независимых схем не надо составлять акт проверки теплового эффекта теплоснабжения. Но для определения порядка действий наиболее целесообразно принять методику для магистрального отопления. Разница может заключаться в способах измерения:

  • Нагревательная степень элементов отопления исследуется установленными термометрами или по показаниям тепловизора;
  • Температура в помещении находится под контролем при помощи внешних датчиков.

Но в летний период не будет учтено действие невысокой температуры на улице. Благодаря этому кроме перечисленных выше показателей необходимо учитывать степень тепловой изоляции дома – потери тепла.

Помните, что любой вид проверки отопительных систем (гидравлический, тепловой или пневматический) должен производиться по конкретной методике. Она же зависит от типа системы отопления и факторов извне.

В материале говорится про специфики гидравлического проверки теплоснабжения в квартире:

Проверки отопительных систем и отопления

Перед испытанием все магистрали из труб санитарно-техни­ческих систем обязаны быть промыты. До испытаний про­веряют соответствие испытуемой ристемы проекту, произ­водят внешний осмотр трубо-проводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы в общем и некоторые виды оборудования, а еще делают их управление. По результатам испытаний оформляются акты.

Проверки исполняют гидростатическими и маномет­рическими (пневматическими) способами.

Гидростатические проверки делают путем запол­нения всех компонентов системы водой (при полном удале­ний воздуха), увеличения давления до проверочного, выдержки системы под пробным давлением на протяжении конкретного времени, снижения давления и при надобности опорож­нения системы.

Проверки отопительных систем, отопления, кот­лов, водогреев исполняют до облицовки помещений и при хорошей температуре в здании. Температура воды, которой наполняют систему, должна быть не ниже 278 К (5°С).

Манометрические проверки в большинстве случаев лишены недо­статков гидростатических испытаний, однако они более опас­ны, поскольку при случайном разрушении трубо-проводов или компонентов систем под воздействием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих проверки.

Манометрические проверки проводят, наполняя сис­тему сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением на протяжении найден­ного периода, злтсм давление уменьшают до атмосферного. Для испытаний используют пневмогкдравлический агре­гат ЦСТМ-10, созданый в форме двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование, нужное для проведения испытаний.

Тестирование отопительных систем. Гидростатические испы­тания системы традиционного отопления проводят по оконча­нии ее монтажного процесса и осмотра, Для этого систему — наполняют водой и полностью убирают из нее воздух, открыв все воз­духосборники, краны на стояках и у отопительных при­боров. Наполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопрово­ду. После наполнения системы закрывают все воздухо­сборники и включают ручной или приводной гидравли­ческий пресс, которым делают нужное давление.

Системы традиционного отопления испытуют давлением, равным 1,5 рабочего давления, однако не менее 0,2 МПа в са­мой невысокой точке. На определенный период времени проверки котлы и расшири­тельный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время проверки не должно быть больше 0,02 МПа в те­чение 5 мин. Контролируют давление проверенным и оп­ломбированным прибором для определения величины давления с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные очень маленькие поломки, не ме­шающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а потом поправляют.

Гидростатическое тестирование систем панельного ото­пления проводят до заделки монтажных окон давлением 1 МПа на протяжении 15 мин. При этом падение давления не должно быть больше 0,01 МПа. При отрицательной темпе­ратуре воздуха снаружи разрешается манометрическое тестирование данных систем.

После гидростатического проводят тепловое тестирование системы на протяжении 7 ч, проверяя равномерность прогрева дизайн радиаторов. Если температура воздуха снаружи хорошая, то температура воды в подающих магистралях должна быть не меньше 60°С, если отрицатель­ная, — не меньше 50°С.

Паровые системы обогрева с рабочим давлением до

0, 07 МПа испытуют давлением, равным 0,25 МПа в нижней точке системы. После гидростатического испытав ния систему парового теплоснабжения испытуют на плот­ность соединений теплопровода. Для этого в систему пус­кают пар при рабочем давлении.

Водогрееи испытуют на плотность давлением в 1,25 раза большим рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и 0,4 МПа — для водяной.

Насосные установки испытуют сначала на холостом ходу, а потом под нагрузкой. Перед испытанием установку тщательно осматривают, выверяют надежность крепле­ния, отсутствие в середине каких-нибудь предметов (подкладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают ручным способом и включают на 3—5 мин. При появлении чужих шу­мов и стуков насос отключают и разбирают. При нормаль­ной работе насос обкатывают 12—15 мин, после этого про­веряют трущиеся части, отсутствие перегрева. Причинами перегрева могут быть погрешность пригонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или сма­зочного масла. Потом насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его состояние. Если не будет обнаружено’ недостатков, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.

Результаты испытаний оформляются актом приемки системы обогрева.

Теплопроводы тепло магистралей подвергают испытанию давлением, равным рабочему с показателем 1,25, однако не менее 1,6 МПа. При испытании соблюдены такие требования: задвижки на подопытное участке обязаны быть полностью открыты, сальники уплотнены. Для от­ключения испытуемого участка теплопровода от действу­ющих сетей обязаны быть установлены заглушки.

После наполнения линии водой с температурой не ме­нее 5°С в теплопроводах устанавливают давление, равное рабочему, и держат на протяжении 10 мин. Если при ра­бочем давлении не будут обнаружены какие-нибудь дефек­ты или утечки, его доводят до испытательного и выдержи­вают на протяжении того времени, которое нужно для осмотра трассы, однако не менее Ю мин.

Результаты проверки теплопроводов считают удовлет­ворительными, если во время их проведения давление не упало, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания.

При изготовлении работ по монтажу в определенных слу­чаях гидростатическое тестирование тепло магистралей заменя­ют манометрическим (в большинстве случаев отдельными участками теп­лопровода длиной не больше 200 м).

Сегодняшняя домашняя техника – предмет острой необходимости в каждой квартире, а машины стиральные считаются своего рода «рабочими лошадками», которые иногда вынуждены работать при высоких нагрузках. Благодаря этому выход стиралки из строя …

В тепловых пунктах устанавливают водогрееи теплоснабжения и горячего водообеспечения, хозяйственные, пожарные, циркуляционные, подпиточные насосы, бачки — аккумуляторы (емкостные водогрееи), непромывные фильтры, фильтры. Для обеспечения работы без разных перебоев обору­дования в условиях большой неравномерности …

Повреждения железных санитарных приборов (чугунных И стальных Мо*кг 1вдн) бывают в виде сколов, трещин защитного эмалсиото покрытия. Эмалевое покры­тие приборов следует реконструировать как можно скорее, особенно стальных, так как они …

Как проверить водяную систему отопления

  • Как провести проверку типовой системы отопления собственными руками
  • Диагностика других отопительных систем
  • Завершение проверки
  • Специфики проведения гидравлического проверки

Опрессовка ведется до начала сезона отопления с давлением, чуть-чуть превышающим рабочее, с целью определения неплотностей и недостатков. По результатам опрессовки составляется подходящий акт.

Для гидравлических испытаний применяйте опрессовщик.

Как только будут закончены работы связанные с установкой и настройке комплекса теплоснабжения, необходимо сделать гидравлическое тестирование комплекса теплоснабжения. Заранее необходимо наполнить его жидкостью.

Как провести проверку типовой системы отопления собственными руками

Для проведения проверки нужно заполнить комплекс при помощи обратного трубопровода, в направлении снизу вверх. Нужно брать во внимание, что движение жидкости и воздуха выполняется в одном направлении. Благодаря подобным свойствам процесса из отопительного комплекса убирается весь воздух путем воздушно-выпускных устройств с помощью вантуза либо расширительного бачка.

Чтобы система отопления работала прекрасно, необходимо избавиться полностью от попавшего в нее воздуха.

Во время одинакового наполнения системы жидкостью происходит ее постепенный подъем, что приводит к тому, что водный уровень в приборах нагрева и трубопроводе вертикального типа располагается на одном уровне, из-за чего происходит вытеснение пузырьков воздуха из системы отопления. За счет того что система обогрева заполняется очень быстро, может появиться ситуация с тем, что стояки заполняются намного быстрее, чем другие нагревательные устройства. Это как раз и приводит к появлению называемых по другому воздушных мешков.

Для трубо-проводов, функционирующих на воде, проверка выполняется при помощи давления. Так, проводя проверку собственными руками, необходимо наблюдать за уровнем давления. Оно не должно быть больше рабочее на 100 кПа, но одновременно не может быть меньше, чем 300 кПа. Опрессовка должна проводиться при отключенной технике — расширительном баке и котле.

Нельзя выполнять проверку магистрального отопления, смонтированного при открытом варианте укладки стояков. когда на улице холодно. Необходимо брать во внимание, что, если теплоснабжение исправно функционировало в течении трех месяцев, проверку проводить нет надобности.

Если собственными руками была сделана система отопления скрытого типа, гидравлическое тестирование следует проводить перед тем, как будут закрытые борозды.

Для систем с изолированными трубами проверку следует проводить прежде чем на них будет нанесён слой изоляции.

Когда ведется гидравлическая диагностика, обязательно необходимо применять прибор для определения величины давления только проверенной фирмы. Цена деления у подобных инструментов должна меняться в границах 10 кПа. Гидравлическое тестирование проводят с использованием ручного либо приводного гидравлического пресса на шаге, предшествующем работы по малярке.

Вернуться к началу

Таблица давления расширительных бачков теплоснабжения.

Во многих случаях паровые системы функционируют с рабочим давлением около 70 кПа. Для того чтобы сделать тестирование системы, необходимо применять рабочее давление не меньше 250 кПа, которое можно обмерить в нижнем участке системы отопления. Если появляется необходимость проверить паровые системы, функционирующие при давлении выше чем 70 кПа, следует что бы проверить применять давление, превышающее рабочее на 100 кПа, но нужно брать во внимание, что проверка не будет эффектной, если давление не может достигать в верхней точке 300 кПа.

Удачно проведенным можно считать такое гидравлическое тестирование, если тестируемая система способна поддерживать как минимум в течении пяти минут идеальный уровень давления либо уровень его падения не будет превосходить 20 кПа.

Как только диагностика паровой конструкции будет закончена, следует сделать ее проверку на плотность и непроницаемость всех соединений. Это можно воплотить, запустив в отопительный комплекс пар, обладающий рабочим давлением.

Удачно проведенной можно считать проверку к примеру, если после проверки не случилось утечки пара из системы.

Для того чтобы сделать проверку трубо-проводов панельной системы отопления, необходимо использовать давление до 1000 кПа, причем продолжаться диагностика должна ориентировочно 15 минут. Правила техники безопасности предостерегают, что выполнять проверку трубо-проводов панельной системы следует до того, как будут заделаны монтажные окна. В другом случае следует вычесть из показателей давление около 10 кПа. Если придется проводить тестирование зимой, лучше воспользоваться пневматическим способом для проверки трубо-проводов.

Вернуться к началу

По окончании всех проверок необходимо очень тщательно вымыть систему отопления. Это выполняется путем установки тройника либо муфты на нижнем ее участке. При этом сечение тройника не должно быть меньше 60-80 кв.мм, собственно через него и будет выполняться спуск жидкости. Мыть систему следует пару раз подряд. Правила опрессовки говорят, что на выходе вода должна быть чистой.

По окончании гидравлического проверки система должна подвергнуться тепловой проверке, длящейся не меньше семи часов. Если испытание ведется при хорошей температуре воздуха, то и воду в магистраль следует подавать горячую (температура воды должна быть не ниже 60 градусов). Когда на улице холодно вода для тепловой проверки должна быть не холоднее 50 градусов. Целью проведения теплового проверки считается обозначение степени равномерности прогрева компонентов комплекса теплоснабжения.

Вернуться к началу

Гидравлическое тестирование должно затрагивать все детали системы отопления: магистрали из труб и их детали, блоки трубо-проводов и т.д.

Проверку трубо-проводов можно не проводить к примеру, если они подвергались тестированию с помощью ультразвука.

При выполнении диагностики давление следует повышать поэтапно, нормированная скорость подъема описана в НД на производство трубопровода.

Полностью запрещается для этой цели использовать сжатый воздух. Под пробным давлением детали комплекса теплоснабжения должны находиться как минимум десять минут. Как только давление будет снижено, необходимо очень тщательно проверить трубопровод по всему его периметру.

Во время проведения проверки необходимо избегать выпадения влаги на поверхности компонентов отопительного комплекса. Ни за что применяемая вода не должна оказаться причиной ржавчины или загрязнения объекта.

Инструменты, нужные для проведения диагностики:

  • два сертифицированных похожих прибора для определения величины давления;
  • нагнетатель воздуха для подготовительной промывки отопительного комплекса;
  • автоматичный либо ручной гидронасос.

Во многих случаях используют полностью автоматические установки для результативной и неопасной опрессовки. Применять данное оборудование следует на чистом воздухе. Часто данные установки снабжены сертифицированными приборами для определения величины давления и поставляются в готовом либо разборном виде.

Считается, что опрессовка должна проводиться по завершении каждого сезона отопления. Все работу следует проводить со строжайшим соблюдением техники безопасности. Промывание отопительного комплекса ведется с помощью гидропневматического способа. Под эти цели разрешается использование хозяйственно-питьевой воды. После промывки обязательно необходимо заполнить систему отопления носителем тепла, не разрешается нахождение ее компонентов в пустом виде.

Опрессовка оборудования трубо-проводов и тепловых пунктов выполняется отдельно с интервалом максимум один год.