Изготовление батарей отопления

Изготовление отопительных батарей

Самодельные батареи: производственная технология отопительных радиаторов из труб

Не обращая внимания на очень большой подбор отопительных приборов в продаже, встречаются желающие заниматься изготовлением дизайн радиаторов собственными руками. Самодельные батареи отопления из труб находят использование на дачах, в гаражах и в маленьких домиках за городом. Если тщательно поработать над облицовкой, выйдет привлекательный художественный предмет, которым не стыдно приукрасить даже цивилизованное жилье. Что необходимо для работы, как сварить высококачественную трубчатую батарею и нужно ли вообще этим заниматься?

Батареи собственными руками: правда без прикрас

Современные отопительные приборы – непростые технические приборы, работающие одновременно по принципу излучения и конвекции. Производственники берут во внимание при разработке батарей десяток факторов и применяют в производственном процессе передовые технологии, повышающие КПД системы обогрева и уменьшающие объем и температуру носителя тепла. Разумеется, заводской прибор всегда будет работать лучше домашнее самоделки и превзойдет ее в компактности и дизайне.

Самый простой рукодельный отопительный прибор из 2-ух труб

Своими силами мастерить приборы теплоснабжения разумно исключительно в случае, если в распоряжении есть бесплатные или дешевые трубы, инверторный аппарат, инструмент для нарезки металла (углошлифовальная машинка) и опыты работы с техникой.

Важно! Малейшая ошибка чревата протечками и серьезными опасными ситуациями. Не рекомендуется ставить приборы своего производства в жилых площадях – они лучше подойдут для помещений больших размеров и построек для хозяйственных нужд.

Виды самодельных отопительных радиаторов

Дома большого труда не составит сделать регистр теплоснабжения – прибор, который состоит из одной или нескольких труб, сваренных в общую систему. Рабочий принцип устройства тот же, что и у батарей из чугуна – циркулирующий в середине тепловой носитель разогревает металл, а исходящее от него тепло нагревает воздух.

Регистры подойдут для применения в однотрубных и двухтрубных системах, возможна настенная и напольная установка. Очень простые экземпляры данной группы дизайн радиаторов можно отыскать в ванной комнате домов старой постройки, где они исполняют функции обогревателей-полотенцесушителей.

Самодельные регистры разделяют на 2 основных типа: секционные и змеевиковые. Секционные приборы собой представляют конструкцию из труб разнообразного диаметра, в которой детали большего размера размещены параллельно один к одному, имеют заглушки на торцах и между собой соединяются трубками с небольшим диаметром.

Главные типы регистров

Соединительные отрезки трубы лучше всего располагать достаточно близко к краешкам. Для прочности конструкции применяют вспомогательные перемычки – они увеличивают отдачу тепла прибора, так как делают больше площадь нагрева.

Движение носителя тепла в подобной конструкции всегда начинается с емкости, расположившейся выше иных, потом вода идет через отрезок трубы в ряд снизу, течет по всей длине и поступает в следующий компонент. Важно обеспечить крепость швов сварки – они должны держать давление не меньше 13 атмосфер.

Изготовление стальных радиаторов

Змеевики имеют S-образную форму и собираются из сваренных постепенно компонентов. Подобная конструкция более эффектна, так как в теплообмене задействована вся поверхность трубы. В змеевике нет промежуточных сужений, благодаря этому гидравлическое сопротивление всегда меньше, чем в секционном регистре.

Как выполнить отопительный прибор из труб собственными руками

Для производства самодельного отопительного прибора необходимо уметь работать со инверторным аппаратом и иметь способности «обращения» с угловой шлифмашиной. Важно правильно определить размер теплового источника – для этого следует рассчитать достаточную мощность.

Рабочий принцип самодельного прибора

Расчет мощности батареи

Мощность отопительного прибора для жидкостного теплоснабжения зависит от поверхностной площади прибора и теплопроводимости материала. Для расчета мощности применяют специализированные формулы, но неспециалисту сложно смотреть в непростых уравнениях. Если предполагается теплоснабжение построек для хозяйственных нужд, где не требуются точные значения, можно взять за основу чугунную батарею.

Например, мощность одной части радиатора из чугуна составляет 160 Вт, а ее объем – 1,45 литра. Чтобы поменять типовый чугунный прибор из 10 секций на обогревательный прибор из труб, нужно кол-во труб, вмещающих 14,5 литра жидкости.

В соответствии с нормами, в зданиях жилого фонда на каждый метр квадратный помещения требуется 1 Квт мощности радиатора. Это значение расширить во время расчета системы в домах с низкой тепловой изоляцией.

Сопутствующие материалы

Чтобы не бегать в поиске недостающей мелочи, лучше всего сразу подготовить все сопутствующие материалы и инструменты. Для самодельного отопительного прибора объемом 14,5 литра понадобятся:

труба из углеродистой стали длиной около 2 метров и диаметром 10-12 см с толщиной стенок 3,5 мм;
лист стали толщиной не меньше 3,5 мм для торцевых заглушек;
труба для водопровода для пропускных каналов;
два отрезка трубы диаметром 2,5 см;
арматура для усиления жесткости;
крепёжные соединения в виде резьбы для врезки в систему.

Доступнее покупать материалы в пунктах приема металлолома, однако для непрерывного жилья лучше выбрать в пользу новых гладких труб профильных. Нет смысла брать для регистров трубы у которых диаметр более 12 см – это повысит объем носителя тепла, увеличит нагрузку на котел и текущие затраты на теплоснабжение.

Производственная технология

Двухметровую профилированную трубу разрезают на три похожих части и в любой из деталей режут по два отверстия для присоединения пропускных трубок. Отверстия должны быть на расстоянии 5 см от торца и находиться в различных концах под угол 180 градусов по отношению друг к другу.

На другом шаге из стальных листов режут круглые заготовки для закрытия торцов. Диаметр крышек должен подходить размеру трубных отверстий. Заглушки приваривают к торцам, закрывая детали для регистров.

Трубки для подачи носителя тепла приваривают к отверстиям, получая конур для движения горячей воды. Чтобы дать конструкции крепость, трубы между собой объединяют арматурой. В больших регистрах предполагают вспомогательные страховочные перемычки. Важно, чтобы расстояние между секциями было на 0,5 см больше диаметра ключевой трубы.

После окончания работ по сварке, самодельные отопительные приборы из труб в первую очередь выверяют на крепость. Перед испытанием нижнее отверстие закрывают, а в верхнее делают подачу воды под давлением, полностью наполняя прибор. Если протечек нет – батарею устанавливают в систему. Для напольного монтажного процесса приваривают ножки или предполагают спайдерные крепежи. В системах отопления с конвективной циркуляцией регистры устанавливают с меньшим уклоном по ходу движения носителя тепла.

Подобно делают отопительный прибор для ванны в виде змеевика или лесенки. Для сушителя полотенец нет смысла брать трубы с большим диаметром – чем больше предполагается перекладин, тем меньше обязан быть обхват трубы. Если заместо труб профильных взять медные, выйдет надежный и практичный прибор.

Полотенцесушитель для ванной

Если вы никогда не пользовались инверторным аппаратом, настойчиво не советуем учиться этому сложному делу на отопительных устройствах. Если даже сильно хочется установить дома самодельные отопительные приборы, лучше поручить их сварку профессионалу.

Видео: теплоснабжение собственными руками

Изготовление отопительные батареи из профтрубы

Отопительный радиатор считается данным устройством, которое могут сделать не только промышленные компании, но и хозяева домов, включая новичков в данном деле. Правда, последним нужно будет потратить много времени.Наиболее просто делать батарею из профтрубы с прямоугольной либо квадратной формой в разрезе. Это вследствие того что она не вращается, и ее легко закрепить, что позволяет сосредоточиться на выполнении всех работ по сварке и работ, которые связаны с резкой металла.

Устройство отопительного радиатора из стальной трубы считается таким:

3 горизонтальные трубы;
4 вертикальные перемычки;
6 заглушек;
приваренные к концам нижней и верхней трубы муфточки с внутренней резьбой.

Вертикальные перемычки размещаются у кончиков труб и разрешают воде попадать с верхней трубы в нижнюю.

С чего начинается изготовление отопительного прибора

Прежде чем сделать его собственными руками, необходимо знать, какие размеры он обязан иметь. Для этого делаются эти действия:

Определяются с жилой площадью, в которой он будет располагаться.
Вычисляют объем помещения и формируют мощность, которой должен владеть отопительный прибор.
Согласно получившейся цифре формируют размеры подходящего к ситуации панельного отопительного прибора. Их следует во внимание брать вследствие того что аппарат делается из стали. Собственно с этого сплава созданы те трубы стальные, которые будут использоваться для производства самодельной батареи.
Применяя специализированную таблицу, рассчитывают водный объем, которая помещается в панельном отопительном устройстве.
Такой внутренний объем обязана иметь и профильная, применяемая для производства отопительного прибора собственными руками, труба. Зная этот объем, формируют ее длину. Для этого главную цифру разделяют на площадь поперечного сечения материала который для него выбран.

Площадь поперечного сечения считается равной произведению длин 2-ух стенок трубы.

Пример расчета: если водный объем в отопительном приборе составляет 10 л, а площадь поперечного сечения профтрубы равна 3 600 мм? (размеры 60х60 мм), то длина трубы составляет 10 х 1 000 000 / 3 600 = 2 777,78 мм. Количество 1 000 000 использовано для того, чтобы перевести литры в куб. мм. Длина применяемой трубы должна составлять 2,77 м. Так как батарея состоит из трех отрезков, то данную цифру разделяют на 3. В конце концов выходит, что длина как правило составит 93 см. Если подобная длина чрезмерно велика, выбирают трубу с большим сечением и проводят вторичный расчет.

Сейчас можно отправиться в супермаркет и приобретать все сопутствующие материалы и инструменты.

Профильная гладкостенная труба с толщиной стены 3 мм. Размеры бывают самыми разными. От 30х30 до 80х80 мм.
Круглая труба с подобной же стенкой. Диаметр 25 мм.
Лист стали с толщиной, равной 3 мм.
Стальная муфта с внутренней резьбой. Диаметр 15 мм. Кол-во — 2-3 шт.
Воздухоотводчик.
Арматура запорная.

Инструменты

Устройство отопительного прибора просит:

Инверторного аппарата.
Угловой шлифмашины.
Молотка.
Маркера или заостренного пирона.
Линейки.
Радиаторный ключ (если например будет демонтироваться и разбираться на части старая батарея, а вместо нее будет ставиться новая стальная).

Подготовка материалов

Она выполняется так:

Трубу стальную разрезают на необходимые отрезки. Их длина устанавливается в индивидуальном порядке согласно рассмотренному выше методу.
Берут круглую трубу и разрезают ее на отрезки длиной, равной 10 см. Необходимо сделать 4 подобных отрезка.
Режут из листового металла 6 железных квадратов или прямоугольников (в зависимости от профиля трубы). Их режут таким образом, чтобы они были меньше на 3-5 мм от длин стенок трубы. Такой просвет нужен для того, чтобы шов сварки не поддерживал пределы трубы. Он должен скрываться в зазоре.
Устанавливают трубы на 2-ух горизонтальных древесных брусьях. Возле них может лежать радиаторный ключ. Этот ключ пока не требуется. Трубы ставят собственными руками таким образом, чтобы концы были в одном уровне. Отступив 5-10 см от каждого конца, делают метки для вырезания отверстий, которые предназначены для вертикальных труб. Ясно, что в любых ситуациях расстояние от конца каждой трубы до метки должно быть одинаковым.
Вырезание отверстий диаметром 25 мм. В крайних трубах делают по два отверстия. Они должны размещаться на одной стенке. В средней трубе необходимо сделать 4 отверстия. Два из них должны быть на разных стенках друг напротив друга.
Стальную муфточку на 15 мм разрезают на 2 половины. Должны появиться две низкие трубки.

Свариваем конструкцию

Данный процесс исполняют так:

Трубы выставляют собственными руками таким образом, чтобы между ними уместились вырезанные 10-см круглые трубки. Отверстия должны «смотреть» по сторонам. Концы профтруб должны быть на одной прямой линии.
Под круглые трубки подставляют древесные рейки или остальные предметы (к примеру, рожковый ключ) таким образом, чтобы первые разместились и плотно прилегли к выполненным отверстиям.
Прихватывают сваркой 25-мм трубки. В 2-ух или трех местах трубки приваривают к профилированным трубам. Если делаются две прихватки, то они должны находиться таким образом, чтобы линия между ними представляла диаметр трубки. Если предполагается сделать три прихватки, то их одинаково рассредоточивают по длине трубки. Подобрав один из этих вариантов, фиксируют каждый конец перемычки.
Ставят конструкцию в вертикальное положение и приступают к приварке перемычек профтрубы. Эксперты советуют в первую очередь сделать тонкий шов при помощи малого тока. Вследствии этого заполнятся все щели. Дальше необходимо сделать толстый ключевой шов. Делают его, увеличив сварочный ток. Этот совет первым делом направлен новичкам. Специалисты могут сразу сделать привлекательный, надёжный и прочный толстый шов. Так проваривают швы на каждом конце перемычки.
Чистят пространство внутри изготовленной конструкции от металлического мусора и шлака.
Кладут заглушки (вырезанные из листового металла прямоугольники или квадратики) к торцам профтруб и прихватывают их так, как прихватывали перемычки.
Приваривают заглушки к торцам основания отопительного прибора. В конце выйдет черновая конструкция, в которой еще необходимо сделать отверстия для впуска и выпуска воды.
Обрабатывают сварочные швы. Части швов, которые очень выступают, сбивают молотком, который мог лежать возле радиаторного ключа. Заместо молотка может подойти большой рожковый ключ. Дальше каждый шов обрабатывают угловой шлифмашиной. Благодаря шлифовке они станут гладкими.
Отверстия в практически готовом радиаторе сверлят в зависимости от того, как он будет подключаться. Вообще лучше всего сделать 4-ре отверстия. Лишнее закроется заглушкой. Потом, при необходимости, оно будет использовано. Отверстия разрешено делать в торцах труб или в верхней и нижней стороне созданной конструкции. Снова же все может зависеть от свойств подсоединения. Если отверствия обязаны быть в торцах профтруб, то их не делают по самому центру торцов. Верхние отверстия устанавливают ближе к верху конструкции, находящиеся снизу — ближе к низу.
К выполненным отверстиям приваривают разделенные надвое муфточки на 15 мм. В первую очередь их прихватывают, а потом делают ключевой шов сварки. Внизу заместо муфточек можно применять переходные колена. Разумеется, на конце любого из них должна быть внутренняя резьба.
Зачищают все швы, заглушают три отверстия и через последнее льют воду в отопительный прибор. Вода должна поступать под давлением. Можно закачать воздух. Во всяком случае выверяют надежность швов. Если есть места где есть проблемы, их обозначают и потом дополнительно проваривают, спустив перед этим воду. Если нет, то это отлично.
Чистят поверхность с внешней стороны, обрабатывают, а точнее моют ее обезжиривателем и покрывают краской термостойкой краской, которая стояла рядом с инструментами и радиаторным ключом.
В одно из верхних отверстий устанавливают воздухоотводчик (ключ от него ставят в надежное и одновременно доступное место). Также можно закрепить запорную арматуру.

Вспомогательные особенности конструкции

Некоторые эксперты рекомендуют приваривать опоры или спайдерные крепежи. Это довольно плохо, так как выполняет конструкцию более массивной и не многофункциональной. Без приваренных опор и спайдерных крепежей ее можно как повесить на стенку, так и установить на подставки, зафиксированные на полу.

В большинстве случаев хозяин, который демонтировал старые секционные батареи, применяя радиаторный ключ, и изготовил устройство, мог сделать погрешность в расчете хороших размеров самодельного отопительного прибора. В конечном итоге, конструкция не может подогреть воздух в помещении до необходимой температуры. Одним из выходов считается изготовление добавочного обогревательного прибора. Но можно улучшить уже сделанный.

Для усиления отдачи тепла можно прикрепить вертикальные пластины из металла. Они тоже будут разогреваться и отдавать тепло. Благодаря им улучшится конвекция.

Эти пластины можно вырезать из листа металла толщиной, равной 1,0-2,0 мм. Их специфики обязаны быть такими:

Высота — больше высоты батареи.
Ширина — 10-15 см.
Наличие на одной стороне 3 вырезанных квадратиков или прямоугольников. Размеры должны отвечать габаритам профтрубы.

Такие пластины кладут к батарее и приваривают. Что же касается их количества, то если больше, то лучше, ведь тем больше становится отдача тепла.

(1 голосов, рейтинг: 4,00 из 5) Загрузка.

Производство отопительных приборов — отопительных батарей

Публикация про производство отопительных приборов (отопительных батарей), оборудование и производственную технологию. Кратко и детально о самом основном в данном бизнесе

Отопительный прибор или батарея – это специфический отопительный конвективно-радиационный прибор. Очень часто отопительный прибор или батарея состоит из индивидуальных стоящих, в большинстве случаев выглядящих как колонны компонентов или секций, которые соединены между собой. В середине данных колонн есть каналы которые находятся внутри, в середине которых течет вода, или остальной тепловой носитель. Тепло от отопительного прибора исходит по средствам конвекции или излучения.

Виды отопительных приборов

Есть разные варианты отопительных приборов или батарей:

производство радиаторов отопления

отопительные приборы из алюминия (являются одними из лучших батарей из-за причины наивысшей возможности проводить тепло, также такие отопительные приборы бывают двух вариантов: отопительные приборы состоящие из секций, и цельные отопительные приборы из алюминия);
радиаторы из чугуна (предназначаются для систем центрального отопления жилищных помещений);
радиаторы из стали (такой отопительный прибор считается квадратной своеобразной панелью, которая состоит из 2-ух сваренных листов стали во время сварки, другими словами соединения, образующего каналы для циркуляции носителя тепла);
радиаторы биметаллические (выделяются от продуктивных отопительных приборов из алюминия существование элементов из металла в середине колонн отопительного прибора, благодаря этому влияния носителя тепла на алюминий совсем нереален, что повышает проводимость тепла).

Производственная технология отопительных приборов (отопительных батарей)

Наиболее предпочтительными и наиболее эффективными отопительными приборами и батареями на данное время считают те отопительные приборы, сделанные из подобного материала, как алюминий или меди. Такие отопительные приборы считают прекрасными, так как алюминий и медь имеют большую степень теплопроводимости если сравнивать со многими остальными материалами, из которых делают отопительные приборы и батареи. Но медь самая дорогая, благодаря этому в большинстве случаев применяют алюминий.

Прежде чем получить собственное место на магазинных полках, полностью все товары проходят целый перечень разных преобразований и перемен. Все начинается с сырья и кончается в виде готового продукта, который может быть применен и реализован на рынке. Любой существующий продукт имеет свой личный производственный процесс, и технологию изготовления, имеющую характерность для каждой индивидуальной продукции. Некоторые батареи можно делать из разных материалов, добавок к этим материалам, в самых разнообразных видах. А какие-нибудь можно делать исключительно по заданной технологии, и при этом необходимо следовать четким требованиям, для того, чтобы товар удался надежным и качественным.

Если говорить собственно об отопительных приборах из алюминия и батареях, то нужно сказать, что эти устройства получили собственное родное место на магазинных полках и в жилых промышленных помещениях. И это так только с самого начала благодаря собственным разным физическим и техническим преимуществам. Производственная технология отопительных приборов, производственная технология батарей достаточно трудоёмкий процесс. Так как отопительные приборы из алюминия считаются важной частью жизни всех людей, они занимают главное место, и являются серьезным элементом во всей системе обогрева как промышленных и помещений для производственных нужд, так и строений жилого типа.

Разумеется, отопительные приборы из алюминия и батарей не безупречны, есть у них свои минусы, к примеру, как возникновение ржавчины вследствии контакта с кислородом, что разумеется, принимается во внимание при изготовлении отопительных приборов, производстве батарей, но положительных качеств у радиаторов такого типа и батарей все, же больше.

Есть очень много самых разных способов для изготовления отопительных приборов из алюминия. Есть экструдированный и литьевой вариант изготовления.

Метод экструзии считается способом прессования, в момент которого из сплава с высоким внутренним содержанием алюминия, примерно 98 процентов выводят в конце концов несколько самых разнообразных компонентов. В последствии данные получившиеся разные детали клеят между собой при помощи очень технологичного и очень качественного клея. Собственно метод экструзии производства устройств отопления позволяет металлическим батареям быть более устойчивыми и не подверженными возникновению ржавчины, другими словами воздействию кислорода на металл, точнее на сплав металлов. Коррозионная стойкость выходит благодаря тому, что при склеивании компонентов, выделяется по настоящему пленка, защищающая металл.

Литьевой способ же совсем другой и он дает возможность получить такой продукт как, цельносварной корпус части, шов которой всегда исполняется таким типом сварки как контактная сварка. Данный специфический, оригинальный способ является более очень технологичным.

Видео как делают:

Также дополнительным существенным моментом считается покраска отопительных приборов и батарей из алюминия. А если подумать над формой и размерами батарей и отопительных приборов, то можно догадаться суть концепции, ведь конретно подобная конструкция наилучшая и продуктивная в системе отопления.

Радиаторы отопления собственными руками – мощность, размеры, отдача тепла + Видео

Систему отопления меняют тогда, когда она существенно износилась. С нашей инструкцией это вполне можно создать собственными руками.

Отопительный прибор – дизайн радиатор, который состоит из индивидуальных кольчатых секций. Батареи имеют каналы которые находятся внутри, по которой двигается тепловой носитель (вода). Подобная система отопления передает собственное тепло в воздух.

Перед тем как усовершенствовать радиаторы отопления, для начала необходимо приобрести все сопутствующие материалы, познакомиться с конфигурацией и параметрами изделия. Почасту применяют трубы из металла с очень маленьким диаметром. Для экономии их можно поискать в пунктах приема металлолома.

Основные характеристики отопительных радиаторов – мощность и отдача тепла. Чтобы высчитать мощность отопительных радиаторов, требуется взять во внимание несколько факторов: общую массу носителя тепла и отопительного прибора, поверхностная площадь, которую занимает радиаторный компонент.

Мастера сайта REMOSKOP.RU приготовили для вас специализированный калькулятор Расчет количества секций отопительного прибора. Вы легко сумеете высчитать необходимое численность секций.

чугунные,
металлические,
стальные,
масляные,
биметаллические,
секционные.

Сталь и чугун почти что похожи по свойствам, но проводимость энергии тепла стали больше, чем у чугуна. Радиаторы из чугуна очень часто применяют в высотных домах, они относительно компактные, не подвержены коррозийным процессам. Такие батареи не просят специального ухода, их эксплуатационный период достигает 40 и более лет. Аналогичные отопительные приборы отличаются большой устойчивостью к изменению температур. К минусам относится сложность установки подобного отопительного прибора. Еще эти батареи просят периодического покрытия краской.

Отопительные приборы из алюминия имеют много достоинств: маленький вес и небольшие размеры, яркий дизайн, высокую отдачу тепла, рабочее давление 12 атмосфер, значительную площадь сечения межколлекторных трубок. Срок гарантии работы не менее 5-7 лет. Недостатком считается то, что в такой системе отопления необходимо поддерживать конкретный рН (приемлемо 7–8). Аналогичные батареи выделяются очень высоким завоздушиванием системы, что просит постоянного спускания воздуха. Если этого не делать, то в системе отопления при реакции воды и оксида (покрывающего внутреннюю часть отопительного прибора) образуется водород, в результате которого увеличивается давление, что может привести к разрыву всей системы.

Секционные отопительные приборы, в основном, состоят из конкретного количества секций (от 5 до 11). Их размеры и вес зависят от численности секций. У подобных батарей довольно неплохая отдача тепла. Плюсом также считается то, что если одна из секций сломалась, ее очень легко можно поменять.

Радиаторы биметаллические имеют стальные внутренние детали. Выделяются малыми размерами. Отдача тепла данных батарей сходна по собственным качествам с системой из алюминия отопления. Недостатком считается большая цена.

Для того, чтобы сделать отопительный прибор собственными руками, приходится применять профилированную трубу, размеры которой в диаметре не превышают 100 мм, толщина стенок – 3,5 мм. Диаметр трубы профильной будет составлять 95 мм. Сечение всей площади трубы будет равно 71 см. Чтобы высчитать длину трубы, которая нам необходима, разделим объем на площадь сечения трубы и получаем 205 см.

Из вышеизложенного делаем вывод, что батареи отопления можно сделать, применяя профилированную трубу. Торцы в данной трубе обязаны быть заварены. Два отрезка трубы нужно прикрепить на ее плоскости, отвечающих за подачу и выпуск в систему отопления носителя тепла.

Инструменты и материалы:

инверторный аппарат и расходники к нему (электроды),
углошлифовальная машинка или машинка для шлифовальных работ,
труба профильная длиной 2 м и диаметром 10 см,
труба профильная типа ВГП длиной 30 см,
лист стали 600хсто милиметров, не менее 3 мм в толщину,
заглушка и 2 специализированных отрезка трубы (применяются только с одной стороны трубы отопительного прибора).

После сборки всех требуемых инструментов и материалов можно приступать конкретно к изготовлению отопительного прибора собственными руками. Для начала угловой шлифмашиной разрежем большой кусочек трубы на три одинаковые части. Дальше, применяя инверторный аппарат, в каждом куске трубы делаем по 2 отверстия. Их диаметр обязан быть 2,5 см. Разместить отверстия необходимо таким образом, чтобы расстояние между ними было 5 см от торцов трубы под угол 180° между ними. После выполненной работы очищаем куски труб от металлов и лишних частиц, которые остались от инверторного аппарата.

На данном шаге работы берем лист стали и вырезаем 6 заготовок, их диаметр равён толщине трубы. Все торцы труб завариваем нашими заготовками. Берем стальную трубу типа ВГП и разрезаем ее на две одинаковые части. Потом привариваем их к трубе большего размера, где мы заранее проделали отверстия.

Сейчас берем армированные детали, их длина 10 см и привариваем к тонким трубам. Это выполнит нашу конструкцию существенно лучше. Дальше переходите к привариванию заранее подготовленных отрезков трубы. По окончанию работ подготовительного типа необходимо проверить всю конструкцию на непроницаемость и крепость. Что бы проверить герметичности закрываем один из сгонных компонентов трубы, во второй заливаем воду. Таким вариантом можно посмотреть на стыках протечку воды, ликвидируем это завариванием подобных участков (помня заранее удалить воду).

Для подобной работы необходимы общие знания установочных технологий и инструментальный набор: рулетка, уровень, простой карандаш, шведский ключ, комплект ключей, дрель и сверла к ней. Для начала необходимо демонтировать старые отопительные приборы, если они есть. Выполняем разметку крепления новых радиаторов отопления и устанавливаем их на необходимое нам место. Сейчас закрепляем сами обогревательные отопительные приборы на уже подготовленные крепления. Укомплектовываем отопительную систему кранами и заглушками. Ставим термическую головку и кран, они приводят в действие всю систему. В конце конкретно подсоединяем новые отопительные приборы к общей системе обогрева.

Отопительный прибор необходимо поставить над уровнем пола не менее, чем на 7 см, отдача тепла будет выше и не появится трудностей с уборкой. Во время установки больше, чем 15 см, может нарушиться режим тепла. Если установить батарею очень плотно к стенке, то тепловая отдача уменьшится. Также не рекомендуется закрывать батареи декоративными решётками, мощность отопительного прибора заметно станет меньше.

Замену отопительных приборов собственными руками рекомендуется проводить в тёплый период. Сейчас система не задействована, что даст возможность нам провести легко монтажные и работы по установке. Проводить замену оборудования необходимо в крайних случаях, когда она износилась и ее результативность сильно снизилась. Не редки случаи, когда хозяин жилья хочет убавить или добавить части к батареи.

Необходимо готовить не только отопительные приборы к установке, но и участки стены.

Стенку необходимо прошпаклевать, поровнять и покрыть краской еще до установки теплообменника, после ничего сделать точно не выйдет.

Также до установки необходимо рассчитать рабочий план, подобрать место размещения системы отопления, высчитать размеры, занимаемую площадь. Эта формальность дает возможность контролировать общий процесс работ.

Не забывайте про муфты, которые обязаны быть размещены при входе и на выходе нового отопительного строения. Готовим термические, устанавливая специализированный кран и клапан на них. Клапан размещается при входе в трубу отопления, кран – на трубе обратного действия. Чтобы исключить течи все стыки и крепёжные соединения в виде резьбы необходимо обработать герметиком. Только потом можно приступить ко второму этапу – процессу установки магистральной трубы.

Если в помещении расположено больше одного отопительного прибора, то батареи устанавливают, используя уровень воды, чтобы не нарушить давление, которое создается в трубах. После чего разрешается заливать тепловой носитель в бак расширительный.