Главные способы изоляции газовых магистралей

Изоляция газовых магистралей – нужное и важное действие, направленное на защиту трубопровода от влияния неблагоприятных экологических факторов. Тепловая изоляция не только делает меньше теплопотерю, но и повышает качество эксплуатации магистрали.

Материалы изоляции для газопровода

Изоляция для поверхностных газовых труб выполняется разными материалами, к которым предъявляют такие требования:

Изоляционный теплоизолятор должен одинаково ложиться по всей поверхностной площади трубы.
Должен владеть большой степенью гидрозащите и защитой от ультрафиолетовых лучей.
Стойкостью к реагентам химии.
Он должен оберегать поверхность газопровода от воздействия механики, другими словами быть стойким к повреждениям.

Нанесение изоляции на поверхности газопровода при помощи горелки

Эти условия нужно віполнять, так как магистрали из труб, транспортирующие газ, находятся под давлением с очень высокими рабочими нагрузками. Повреждение поверхности или плохого качества изготовление приводит к большим трудностям при перевозке газа по системе.

Виды и характеристики изоляторов

К ключевым типам материалов для изоляционных работ для газопровода относятся:

Мастики на битумной основе. Они могут быть полимерные, минеральные, резиновые. Они собой представляют остаточные продукты нефтедобывающей промышленности густой консистенции. В добавки к углеродному составу вводят минеральные масла, атактический полипропилен, доломит, резиновую крошку. Для увеличения гибкости в мастики на битумной основе добавляют специализированные присадки, усиливающие защиту от трещины.
Ленточные. Их делают из ПВХ и полимерного этилена. Они имеют клейкую поверхность с одной стороны, которая фиксируется на поверхности трубы.

У практически всех видов имеются собственные положительные качества, но изолируют трубы только на производстве.

Покрытие против коррозии газовой системы

Методика нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность заранее очищается от коррозийного разрушения, остатков плавки и окалины. После труба загрунтовуется для увеличения защиты от коррозийных процессов и хорошего сцепления с ленточными материалами. Дальше наносится мастика на битумной основе или накручивается липкая лента из полимерного этилена. Две операции производятся специализированной машиной.

После нанесения материала для изоляции трубопровод подвергают старательной проверке на наличие недостатков, трещин, неровностей. Проверка проходит специализированными приборами для измерений.

Толщину покрытий с защитным эффектом контролируют при помощи толщемеров. Для любого вида покрытия имеются собственные показатели уровня плотности:

Для битумно-мастичного покрытия данный показатель отвечает от 7,5 до 9 мм.
Для липких поливинилхлоридных лент этот показатель от 1,8 до 3 мм.
Толщина полиэтиленовой изоляционной ленты может меняться от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят несколькими слоями: первый – грунтовка, дальше 2-3 слоя ленты из полимерного этилена, верхний – оберточный. Подобное покрытие способно выдерживать высокие нагрузки при давлении и хранить собственные функции при температуре от 45 до – 35 градусов. В большинстве случаев лента наносится на предприятии, однако для трубо-проводов сложной комбинации изоляция наносится ручным способом.

В трассовых условиях, когда потребуется нанесение конкретно в сложных условиях погоды, ленту применить нельзя, используют мастики на битумной основе. Ручная работа разрешается исключительно для изоляции стыков труб, при работах по ремонту на поверхности.

Накладывание битумной ленты

Методика нанесения изоляционного покрытия с помощью мастик на битумной основе в случае ремонта включает следующие действия:

Проведение чистки изолируемой площади. Чтобы это сделать применяют щетки из металла и наждачку.
Отделывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Чтобы это сделать нужно отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка кончиков трубопровода

Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
Наносят на поверхность которая приготовлена мастику на битумной основе валиком или кистью.
Подогревают примыкающие стыки атмосферной горелкой.
Наносят на разогретую мастику материал для усиления или вату на основе стекловолокна.
Потом накладуют еще 1 слой горячей мастики на основе битума.

Каждое действие следует проводить со специальной аккуратностью, так как идет речь о работе с химическим материалом и использованием приборов с функцией нагрева.

Специфики изоляции подземных газовых магистралей

Изоляция для подземных газовых магистралей нужна для защиты трубопровода от влияния коррозийных процессов, в связи с высокой влагой грунта, а еще для устранения влияния блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

Влияние блуждающих токов губительно проявляется на железных трубах. Они могут поломать трубопровод уже на протяжении первого года эксплуатации. Токи появляются в местах прохождения электрических сетей, автомобильных магистралей и путей железной дороги. Если газопровод проложен рядом с такими коммуникациями следует применить необыкновенную защиту. Оптимальным изолятором в этом случае считается искусственный латекс (ППУ).

К положительным качествам этого изолятора относят:

Невысокий показатель теплопроводимости.
Маленькая плотность материала.
Стойкость к температурным перепадам и колебаний давления.
Продления сроков эксплуатации трубопровода.
Легкость в процессе установки при работах по ремонту.

Для изолирования при помощи ППУ применяют два способа нанесения:

Нанесение материала на производстве.
Защита коммуникаций после того как провели монтажные работы трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесённой на производстве, регулируются ГОСТом №30732. По этому нормативу выпускают несколько видов труб: обыкновенные и с усиленным исполнением. Они выделяются технологичными свойствами и рабочими качествами. Производственная технология труб с ППУ изоляцией выглядит так:

Делается верхняя оболочка из полимерного этилена с использованием технологии экструзии. Для ее производства применяют специализированную пресс-машину, в которую подается жидкий полимерный этилен под давлением, а потом он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
Зазор между стенкой трубы и поверхности внутри оболочки заполняется жидким искусственным латексом, который в последствии застывает.

Изолирование труб на производстве считается намного долговечнее и надежнее. Для усиления защиты от попадания влаги сверху оболочка покрывается полимерным этиленом.

Пенополиуретановое покрытие – прекрасное решение для газовой системы

У этой изоляции есть дополнительное хорошее качество – вероятность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она дает возможность обнаружить малейшие поломки в системе и быстро их убрать.

При монтаже трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы обезопасить покрытие от повреждений при нагреве. Для соединений кончиков труб лучше применять термоусадочные муфты. Они совсем не уступают по показателям эксплуатации ППУ и будут очень хорошо оберегать всю систему в общем.