Как согнуть трубу из металлопластика: прекрасные способы

Изготовление отопительной системы или водообеспечения из труб сделанных из металлопластика выгодно тем, что почти что Все работы можно сделать своими руками, без вовлечения профессиональных мастеров. Цена материалов не большая, а нужный опыт можно выбрать во время работы.

Металлопластиковые изделия не просят обязательного использования в углах поворота трубо-проводов особых элементов. Это понижает сложность работ, а самое основное, делает меньше сопротивление потоку воды в системе.

Конструкционные особенности конструкций из мтелллопластика

Изделия из металлопластика имеют структуру из нескольких слоев:

Внутренний и внешний – высокой прочности PEX труба;
Слой который находится по середине – алюминий.

Для качественного соединения слоев между собой применяется специализированный клеевой состав, благодаря этому в определенных описаниях можно повстречать наличие не трех, а пяти слоев, но клеевые прослойки играют только скрепляющую роль и не считаются главными.

Рисунок 1. Строение металлопластиковой трубы

Плюсы полимерного этилена в виде материала:

Высокая химическая и биологическая инертность, обеспечивающая эксплуатационная безопасность и долговечность;
Высокая гладкость поверхности, снижающая сопротивление потоку среды;
Невысокая адгезия, мешающая накапливанию отложений солей и грязи;
Устойчивость к влиянию внешних условий.

Прослойка из алюминия между полиэтиленовыми слоями увеличивает механическую крепость и понижает показатель линейного увеличения при изменении температуры протекающей жидкости.

Трубы из слоистых материалов делаются в большом диапазоне диаметров. Самое большое распространение получили трубы с диаметрами 16, 20 и 26 мм. Не очень часто используются изделия с диаметрами 32, 40 и 63 мм. Материалы поставляются в магазины бухтами с длиной в бухте 50 – 200 м.

Рисунок 2. Бухта изделия

Структура из нескольких слоев налаживает ограничения во время работы с материалами из металлопластика. Что может случиться при неправильном изгибе:

Расслоение. При очень большом снижении радиуса изгиба или в результате нескольких попыток сгибания клеевой шов нарушается, из-за чего полиэтиленовые слои и алюминия могут утратить сцепление между собой. Это приводит к уменьшению прочности и рабочего срока;
Заломы. Стенка, которая расположена в середине угла изгиба, может провалиться вовнутрь. В результате в месте залома уменьшается проходное сечение аж до полного перекрытия. В основном, в местах залома происходит расслоение конструкции;
Трещины наружного слоя. Также возможны при малом радиусе изгиба, но очень часто появляются при попытке изгибания материалов при низкой температуре. В результате трещин оголяется участок алюминия, который имеет малую устойчивость к коррозии.

Первый из указанных недостатков – расслоение, опасен тем, что его появление ничем нельзя определить внешним осмотром, благодаря этому во время работы с трубами из металлопластика нужно неукоснительно следовать приведенным советам.

Рисунок 3. Заломы на трубе

Появления множества недостатков получиться избежать, если следовать важному правилу — радиус изгиба металлопластиковой трубы не обязан быть менее пяти диаметров, что составляет:

Для трубы 16 мм – не меньше 80 мм;
Для 20 мм – не меньше 100 мм;
Для 32 мм – не меньше 160 мм.

Способы гибки труб сделанных из металлопластика

Трубы можно гнуть в бытовых условиях тремя способами:

Ручным способом;
С применением амортизирующих материалов (пружин, проволки, песка);
С применением специального инструмента – трубогиба.

Все способы имеют право на существование, однако у каждого существуют собственные минусы и плюсы.

Сгибание ручным способом

Самый обыкновенный способ, но требующий некоторой физической силы и умения точно согласовывать силу влияния. Подходит исключительно для работы с изделиями малых диаметров – не больше 20 мм. Этим вариантом целесообразно пользоваться при небольших объемах работы. Нужна тренировка, чтобы качественно выполнять изгибы.

Отмечают на изделии место начала изгиба;
Берут трубу в руки, чтобы большие пальцы рук соприкасаясь, расположились в середине будущего изгиба;
Плавным усилием изгибают трубу на маленький угол (не больше 20 °);
Передвигают пальцы на пару сантиметров дальше и повторяют действие. Чем на меньшее расстояние передвинуты руки, тем плавнее выйдет изгиб;
Действия повторяют до получения необходимого радиуса.

Рисунок 4. Положение рук при сгибании ручным способом.

Важно не прилагать немалых усилий. Не надо стремиться сделать сразу нужный изгиб. При этом способе запросто получить изъян в виде залома. Лучше сначала выгнуть трубу несколько большим радиусом, чем нужно, а потом догнуть до нужной величины.

Применение демпфера

Более хорошие результаты получаются при эксплуатации демпферов. Конкретно для гибки труб сделанных из металлопластика выпускаются специализированные пружины с уплотненным расположением витков. в начале изгиба пружину проталкивают вовнутрь в месте выполнения изгиба, а дальше поступают также, как при сгибании ручным способом. Руки нужно располагать по краешкам грядущего изгиба, а усилие можно прилагать больше. Пружина в середине пустоты, не допустит образования залома.

Для комфорта вынимание диаметр витков на концах пружины меньше, чем в рабочей части, но дополнительно к одному из кончиков необходимо заранее привязать крепкий шнур, иначе возможны проблемы при вытаскивании пружины. Из-за этой причины диаметр витков обязан быть на один – два миллиметра меньше внутреннего трубного диаметра.

Рисунок 5. Внутренняя пружина

Также выпускаются пружины для ручной гибки труб сделанных из металлопластика, которые предназначаются для надевания на поверхность с внешней стороны. Такие демпферы намного комфортнее, потому как разрешают быстрее сделать несколько изгибов на одном отрезке, но риск появления заломов тут немного выше.

Рисунок 6. Внешняя пружина

При отсутствии фабричных демпферов согнуть трубу из металлопластика можно в бытовых условиях, воспользовавшись средствами находящимися под рукой. При выполнении изгибов на маленький угол и с большим радиусом, во внутреннюю полость трубы можно плотно набить отрезки проволки подходящей длины. Проволока должна быть мягкой, легко гнущейся, к примеру, медной или алюминиевой. Для того, чтобы проволоку можно было вытянуть, несколько отрезков обязаны быть достаточной длины. Обязательно вытаскиваются длинные отрезки, а прочие потом просто вытряхиваются. Именно так нестоит делать изгибы с большими углами, потому как извлечение проволки станет трудной задачей.

Загерметизировав один из кончиков трубы, можно заполнить ее отлично просушенным и сеяным карьерным песком. Песок (или обычная соль) отлично играет роль демпфера и дает возможность сделать изгиб под самым разным углом. Это один из очень простых способов, тем более, когда рабочий объем невысокий, хотя нужно сказать, что сгибание заполненной песком трубы просит использования немалых усилий.

Рисунок 7. Засыпка трубы песком

Применение трубогиба

Использование специальных инструментов для изгибания труб дает возможность существенно сделать быстрее рабочий процесс и почти что избавиться полностью от брака.

В основе работы трубогибов разных конструкций применяется шаблон, к которому прижимается изделие. В трубогибах арбалетной системы шаблон, закрепленный на подвижном штоке, давит на гнущуюся трубу, расположеную между шаблоном и 2-мя неподвижными роликами. Преимуществом арбалетной конструкции считается конструкционная простота, при этом привод штока бывает как ручным, так и на гидравлике.

Рисунок 8. Арбалетный ручной трубогиб для трубы 16 мм

Конструкция прокатного трубогиба применяет подвижный ролик, который во время движения жмет изгибаемый материал вокруг неподвижного шаблона. По принципу действия он напоминает устройство для закатывания крышек на стеклянные банки.

Рисунок 9. Прокатной (рычажный трубогиб)

Замечание – максимальный радиус изгиба равён радиусу шаблона. И если прокатный трубогиб позволяет выгибать трубы с различными углами, но строго одного радиуса, то арбалетный позволяет осуществить изгиб с любым радиусом. В этом методика сгибания похожа на ручную, но применение шаблона и ролика с профильными проточками дает возможность избежать недостатков на сгибаемом изделии.

Самостоятельное изготовление

Любую конструкцию легко сделать собственными руками. Главная затрудненность – изготовление шаблона. Воспользоваться можно идеальными цилиндрическими заготовками, однако качество изгиба будет не самым высоким, потому как сечение выгнутой трубы отличается от ровного круга. Положительные результаты будут исключительно в случае, если ролики и шаблоны будут иметь проточку, равную половине внешнего диаметра изделия. Другими словами трубогиб для труб сделанных из металлопластика диаметром 16 мм обязан иметь проточку с подобным же диаметром. Отсюда следует вывод, что хороший трубогиб будет работать лишь с трубами одного диаметра, а универсальное устройство должно иметь сменяемые ролики и шаблоны.

Рисунок 10. Рукодельный трубогиб

Расчет радиуса изгиба

К расчетам прибегают в том случае, когда следует точно найти место начала и конца изгиба трубы. Расчет прост и сводится к нескольким действиям, что будет показано, применяя очень маленький радиус изгиба трубы 16 мм:

Радиус изгиба – R=5*D. В этом случае R=5*16=80 мм;
При этом радиусе длина полной окружности составляет 2*3.14*R= 2*3.14*80=502 мм;
Длина изгибаемого участка зависит от того, на какой угол будет выгибаться труба:

для поворота 90 градусов это четверть окружности, другими словами 125.5 мм;
для U-образного изгиба – половина окружности – 251 мм.

Для того, чтобы труба легче гнулась, участок изгиба перед работой необходимо прогреть феном для строительных работ. Стоит обратить внимание – температура плавления полимерного этилена не превышает 135 градусов. Нагрев выше данного значения приводит к неисправимым последствиям. На множестве сайтов встречается рекомендация проверять температуру с помощью полосы бумаги. Обугливание бумаги говорит о достижении необходимой температуры. Но нигде не отмечено, что температура обугливания бумаги выше 150 – 200 градусов. Отсюда же следует вывод, что применение паяльной лампы или горелки для нагревания непозволительно, потому как температура пламени делится неровно и превосходит очень маленькие значения во много раз.

Использование трубогибов позволяет гнуть трубы с радиусом менее возможного, но заранее следует проверять качество на ненужном отрезке из одной партии. Получившийся сгиб распилюют ножовкой и с большим вниманием осматривают на наличие отслоений и других недостатков. При их отсутствии приступаем к чистовой работе.