Клеевой состав для печей

Долговечность и рабочую безопасность печи или камина обуславливается грамотным выбором материалов, из которых сложен отопитель. Несоответствие эксплуатационным условиям хотя бы одного из них со временем в первую очередь приведёт к плохим результатам – разрушению, разгерметизации, потере эстетичности строения и т.д.

Связующим индивидуальных составляющих в печи являются материалы, объединённые в группу «термоустойчивый клеевой состав для каминов и печей» и используемые не только для строительства корпуса, но и герметизации стыков чугунных деталей с каменными, а еще облицовки отопителя керамикой.

Образцы сухих термоустойчивых клеящих смесей, допустимых к использованию после затворения водой.

Рассмотрим детальнее подобные составы, их назначение и использование.

Общие характеристики огнеупорных клеящих составов для печей

Решающим фактором, определяющим наименование данных материалов, считается работа в условиях большой температуры, порой – в прямом контакте с огнём. Огнеупорный клеевой состав при высокотемпературном режиме применения должен не только сопротивляться разрушению, но и хранить собственную практичность.

Общие потребности к клеям, подготовленным для устройства печей:

достаточная для определенного назначения устойчивость к влиянию больших температур;
безопасность – отсутствие вредных выделений в воздушную среду;
достаточная адгезия при хорошей пластичности отвердевшей смеси — для эффектной нейтрализации температурных деформирований материалов печи;
удобство укладки – хорошие консистенция, время живучести и отверждения.

Для справки. Обозначение «достаточная устойчивость» в первом пункте значит, что детали печи, в зависимости от места расположения, подвержены влиянию температур разных диапазонов. Благодаря этому степень стойкости клея к большим температурам должна быть не менее необходимой в этом месте.

Виды высокотемпературных печных клеев

Нынешний выбор компаундов нашего и заграничного производства такой большой, что только спецификации клеев можно посвятить отдельную публикацию. Однако для хорошего выбора клея потребителю достаточно разбираться лишь в ключевых показателях, которые и будут в настоящий момент рассмотрены.

Классификация клеящих смесей по степени жаростойкости и назначению

В быту возможность применения клея в печи отмечается добавкой к его определению «-стойкий» схожих по смыслу приставок термо-, жаро- или огне-. Практически же эти приставки обозначают определенную степень стойкости клея к влиянию больших температур:

термическую устойчивость – способность материала на протяжении трех часов хранить без перемен собственные характеристики при влиянии на него температуры до 140 о С;
термопрочность – неизвестно длительное по времени сохранение материалом при температуре до 140 о С главных параметров с маленькими изменениями величин параметров;
термоустойчивость – полное сохранение материалом параметров на протяжении неизвестно долгого влияния температуры до 140 о С;
жаростойкость (-прочность, -устойчивость) – сохранение клеящей смесью всех параметров при неизвестно долгом влиянии температуры более 1000 о С;
стойкость к огню – отсутствие перемен параметров клея при долгом влиянии температуры от 1000 о С, в том числе, трёхчасового контакта с открытым пламенем (наличие устойчивости к химии);
огнеупорность – сохранение клеящей смесью параметров без перемен при неизвестно долгом влиянии температуры от 1000 0 С и открытого огня.

Подразделение клеев по методу приготовления и составу

Не обращая внимания на наличие в продаже готовых высокотемпературных клеящих составов, для строения каминов и печей до этих пор очень часто применяют огнезащитные растворы, приготовленные собственными силами и выделяющиеся по составу.

Материалы товарного производства выпускаются в виде сухих смесей, требующих перед тем как применить лишь затворения водой до необходимой консистенции, и готовых растворов – одно- или двухкомпонентных, используемых, в основном, для покрытию герметиком стыков металла с кирпичом, облицовки керамикой или незначительного ремонта.

Образцы печных клеев товарного производства

С компаундами промышленного изготовления вопросов появляется мало – характеристики клея, область использования и способ применения изложены на упаковке. Однако при большом объёме работ, ограниченности бюджета или сомнениях в качестве готового материала порой принимается решение применить огнеупорный раствор самостоятельного изготовления.

Как говорили выше, в каждой зоне печи или камина значение температуры колеблется в определённом диапазоне, благодаря этому кладку отопителя исполняют из растворов различных составов.

Схема деления печи на зоны, выделяющиеся составом клеящего раствора

1 – монолитное основание отопителя, обособлено от фундамента строения и исполняется из простого армированного бетона;

2 – защита от негативного воздействия влаги из 2-3 слоёв рулонного кровельного материала, они не требуют кладки на раствор;

3 – два нижних ряда кладки кирпичом (очень ответственных, однако не испытывающих существенного влияния температуры) делаются на цементно-известковый или раствор извести;

4 – жарозащитный слой (асбест) ложится на глиняный раствор;

5 – территория аккумулирования тепла, подвергающаяся влиянию температуры 500-600 0 С и веществ химии газообразных, жидких и твердых веществ, ложиться из кирпича на глиняно-песчаном растворе;

6 – территория камеры сгорания из-за влияния на конструкции ограждения температур до 1000 0 С исполняется из огнеупорного кирпича, уложенного на глиняно-шамотный раствор;

7, 8 – кирпич нижнего яруса и разделывания дымоотвода испытует температуру до 400 0 С, ложится на глиняно-песчаный раствор;

8 – укладка трубы в месте сопряжения с перекрытием исполняется из глиняно-песчаного раствора, упрочнённого добавкой минимального количества цемента;

9, 10 – территория «шейки» и оголовок трубы подвержены влиянию существенных температурных перепадов, благодаря этому выстраиваются на цементно-песчаном растворе с добавлением извести.

Строительство печи с соблюдением нужного состава жаропрочного раствора в каждой рабочей зоне обеспечивает прочность системы и безопасность применения отопителя.

Для более полного представления о растворах, изготавливаемых собственными руками, коротко разберём их составляющие:

Шамот — это глиняные изделия, доведённой до спекания в процессе высокотемпературного обжига. Бой подобных изделий (кирпича) дробится до фракций песка и используется в качестве основополагающего наполнителя или добавки в растворе цемента, в несколько раз увеличивая его устойчивость к большим температурам. Шамотный песок покупается строительных магазинах.

Измельчённый шамот (песок) в упаковке и россыпью

Глина — настоящий минеральный материал, главной характеристикой которого считается жирность — объединение прочности, пластичности, степени адгезии и влагостойкости. По такому параметру глина делится на жирную, среднюю и тощую. Для приготовления печного раствора приемлема среднежирная глина.

Замешивание глинистого раствора и зрительное обозначение его готовности к работе

Песок – натуральный материал, от которого в кладочном растворе зависит многое. Белый кварц подходит чтобы приготовить раствор в любую территорию печи, в то время как материал жёлтого цвета для кладки камеры сгорания не годится.

Важно! Песок перед добавлением в замес в первую очередь пропускается через сито с ячеей 2-3 мм, после этого промывается.

Песок речной: кварцевый белый и жёлтый.

Цемент – для кладки каминов и печей применяется марки не ниже М400.

Известь — это минеральный материал белого цвета, производимый при помощи обжига известняка и по химическому составу собой представляет оксид кальция. В процессе изготовления растворов для строительства применяется гашеная известь, добавление которой добавляет смеси эластичность и обеспечивает её отверждение одинаково по всей глубине.

Портланд-цемент М400 и гашеная фасованная известь

Для комфорта пользования при замешивании печных растворов пропорции составляющих можно свести в таблицу:

Соотношение объёмных частей материалов для строительства для главных видов печных растворов

глиняно-шамотный — 1200 — 1300 0 С;
цементно-шамотный 1200-1300 0 С;
глиняно-песчаный – 1100 0 С;
известково-песчаный – 450-500 0 С;
цементно-известковый 220 – 250 0 С;
раствор из цемента и песка – в чистом виде при укладывании печи не применяется.

Зрительно ознакомиться с производственной технологией печного кладочного раствора поможет этот видеоролик:

Заключение

Печная кладка или камина – непростая операция, требующая знаний теории и практичных способностей. Если нет опыта в самостоятельном приготовлении печного раствора лучше применять клеевые смеси промышленного изготовления. Однако, необходимо заметить, что применение составов из отдельно приобретённых элементов даёт экономию в 15-20%.