Теплоснабжение на отработке

Чем выгодно теплоснабжение на отработке

При разработке индивидуального отопления первостепенный вопрос – выбор наиболее выгодного и доступного топлива. Вариантов очень много, кроме обычных решений, есть и оригинальные. Когда в Америке 70-х ударил ожесточённый нефтяной кризис, клиенты распространенных дизельных котлов взялись за голову. Стало очевидным, что дешёвого тепла уже не будет, очень необходима замена, было бы неплохо с минимальными расходами. Производственники оборудования, «подсуетились» и выпустили на рынок модифицированные горелки, которые способны сжигать разные масла, также отработанные. Клиентам даже не понадобилось менять теплогенераторы. У нас в государстве теплоснабжение на отработке в настоящий момент уже навряд ли назовёшь новинкой, хотя и бума не встречается, но интерес растёт.

Отработка как вид топлива

Технические свойства и специфики применения

Масло считается калорийным углеводородным сырьём, из которого давно научились извлекать «бесплатную» энергию. Бесплатную, так как раньше отработку случалось перерабатывать, для большинства фирм это было большой проблемой, которая приносила немалые убытки, также транспортные, а еще от экологичных штрафов и сборов. Порой ненужные масла просто сбрасывают по-тихому на землю и в водоёмы, чем наносят серьёзный урон природе. А отходы эти очень вредны.

Отработанное масло даёт тепла не менее, чем соляра

К сведению: у часников сжиганию для обогревания или утилизации подвергается только четверть от всего объёма (3 четверти исчезают в малоизвестном направлении, быстрее всего, на «удобрение» лесопосадок), в промышленности – с точностью до наоборот.

В первую очередь отработку подмешивали в солярку, используемую для отапливания – настоящая экономия впечатлила. Потом начали использовать как основное горючее. Изготовители горелок быстро достигли потрясающих показателей КПД устройств отопления в 90-94 процента. При сжигании одного литра отработанного масла получают до 10-11 кВт тепла в час (теплота сгорания до 45000 кДж). Данный показатель приблизительно аналогичный, как у привычного ДТ. Если сырьё прошло предочистку и стало «печным топливом», то энергетическая эффективность может быть на 20-25% выше. И будем помнить, что цена вторичных масел намного меньше дизеля, многим оно достаётся бесплатно (а предприятию удаётся с выгодой для себя убрать вопрос обязательной утилизации).

Теплоснабжение отработанным маслом не всегда показывает одинаковую результативность, важные технические свойства топлива прямо зависят от его происхождения и состава. Основными будут следующие физико-химические параметры:

Плотность (определяет удельный запас энергии).
Вязкость + индекс вязкости (действует на результативность/удобство подачи и распыления).
Температура возгорания.
Температура застывания при низкой температуре.
Зольность (содержание твёрдых негорючих неорганических включений, которые выпадают в виде нагара).
Содержание воды.
Содержание иных веществ (горючее, тосолы, присадки, кислоты, щёлочи и т.д.)

Доставка масла потребителям выполняется цистернами или в бочках

Где берут отработанное масло для отапливания

Сжигать и получать тепло можно из любых масел, также из составов растительного происхождения, к примеру, из сковородок и фритюрниц кафе и ресторанов, рапсовое, подсолнечное и т.д. Однако чаще всего в ход идёт продукт переработки нефти:

моторное (из двигателей внутреннего сгорания);
индустриальное (как правило – смазка из трансмиссий, станков, насосов и прочих механизмов);
компрессорное (из холодильных установок, поршневых и ротационных компрессоров);
энергетическое (диэлектрик из преобразователей электрической энергии, конденсаторов, кабелей).

Моторное масло самое доступное. Грядущее горючее собирают с автомобилей на СТО и в гаражных кооперативах. Его также сливают с тракторов, комбайнов, тепловозов, лодок и кораблей, генераторов. Хозяева адаптированных жидкотопливных агрегатов, у которых своего топлива недостаточно, покупают отработку (любой степени чистки) у поставщиков. Они скупают масло и готовят его. Доставляют источники энергии масловозами и закачивают потребителю в специализированные ёмкости, которые часто сдают в наем бесплатно. Примерный ценовой диапазон для российского клиента в 2015 году: 9-10 рублей за литр неочищенной отработки, 14-15 рублей – очищенное масло, около 20 рублей – «светлое» сырьё после глубокой регенерации.

Специфики подсоединения теплогенератора на отработке

Как подобрать устройство для отопления

Мощность теплогенератора выбирают по кубатуре обогреваемых помещений с учетом потерь тепла, которые необходимо дополнять. Что же касается конструкции устройства, то здесь рекомендуется смотреть на конфигурацию строения, другими словами подобрать лучший способ теплораспределения. В зависимости от рабочего принципа принято выделять следующие типы агрегатов:

без горелки (печи).
с горелкой (калориферы и котлы).

Печь на отработке

Очень простое устройство, подойдет для маленьких открытых площадей (один этаж, перегородки отсутствуют), когда необходимо нагреть помещение быстро и дёшево. Примером подобного объекта послужит цех, склад, бокс СТО, автогараж. Так реализуют главное отопление или «догрев» до нужной температуры. Мощность фабричных теплогенераторов может составлять от 10 до 80 кВт, большинство из них имеют несколько рабочих режимов. Под кожух в большинстве случаев встраивают бачок емкостью 20-50 литров, который обеспечивает 1-2 суток работы без разных перебоев.

Масляная буржуйка в действии

Рабочий принцип множества заводских моделей построен на капельной топливоподаче на разогретую тарелку/чашу топки, где загорается масло. Благодаря этому данные устройства иногда называют «капельницами». Система может быть наддувной и содержать вентилятор с целью улучшения циркуляции воздуха-теплоносителя, благодаря этому подобные изделия зависимыми от электрического снабжения. При любых обстоятельствах помещение нагревается воздухом, который нагревается от раскалённых стенок камеры сгорания.

Среди отечественных клиентов заслуженную популярность обрела буржуйка на отработке. Это металлическое устройство, которое состоит из 2-ух ёмкостей и объединяющей их перфорированной трубы. Нижняя ёмкость имеет запас масла, с зеркала которого горючее выветривается (отверстие-вьюшка способствует настраивать продуктивность). Пары горят в трубе, смешиваясь с вторичного типа воздухом. Верхняя ёмкость служит одновременно камерой для дожига и теплообменным аппаратом. Подобное отопление на отработке не зависит от сети.

Воздухонагреватели

Как и печь, обогревательный прибор на отработке в виде теплоносителя применяет воздух. Однако данные устройства способны работать в режиме автомат, не нуждаются в повседневной чистке и снабжены жидкотопливной горелкой. Благодаря этому они, обладая большим коэффициентом полезного действия, разрешают извлечь больше тепла с того же объёма топлива. Мощность агрегатов несоразмерно выше (от 28 до 350 кВт), естественно, используются баки для топлива большего объема – до 100 литров.

Мощный калорифер используют для обогревания боксов

Главное! В конструкцию калорифера включают настоящий блок управления, порой существует возможность включать датчики температуры, выносные панели, GSM-модули и другие устройства.

Делать разводку трубо-проводов для калорифера не надо. Тепло в пространство помещения поступает прямо через решётки в корпусе. Нагретый от теплообменного аппарата воздух можно тоже разводить по сети воздушных каналов, мощный нагнетающий вентилятор в большинстве случаев вмонтирован.

Отработка и котёл

Отопительные котлы на отработке – прекрасное решение, если необходимо развести тепло по крупному зданию. Это бесспорное положительное качество любого теплогенератора, запитывающего водяной отопительный контур. Так как оборудование для отопления находится отдельно от обогреваемых помещений, котлы на отработке используют не только на предприятиях, но еще для обогревания домов для жилья и приготовления воды ГВС (при применении накопительного водонагревателя). Такой теплогенератор прекрасен, когда в одном здании цеха объединены с офисом, к примеру в гарантийном центре для авто.

Таким теплогенератором можно без проблем обогревать загородный дом

Главное! Вода или антифриз нагревается в теплообменном аппарате и насосом транспортируется до отопительных приборов и обратно. Тепловым источником служит пламя от горелки наддувного типа, хотя многие модели после настройки могут сжигать солярку, керосин и остальные виды топлива на жидкой основе.

Основной компонент котла на отработке (а еще воздухонагревателя) – горелка. Именно она делает главные функции агрегата, для этого устройство укомплектовано солидным набором специализированных элементов:

Топливный шланг нужен для забора масла из бачка.
Фильтр (порой их несколько) чистит горючее от примесей.
Насос перекачивает горючее для подготовки.
Электрические ТЕНЫ (в маленьких бачках или проточным способом) подогревают отработку до нужной температуры.
Поплавковые тумблеры отвечают за дозировку топлива, дают команду насосу на подкачку или остановку.
Система подачи сжатого воздуха к распылительному устройству (встроенный или дополнительный нагнетатель воздуха) необходима для хорошего распыления вязкого состава, каким считается отработанное масло.
Соленоидный клапан и измеритель давления регулируют воздух который поступает.
Распылительное устройство смешивает воздух с маслом и рассеивает данный состав в топке.
Электроды поджигают воздушно-масляную смесь.
Поджигающий преобразователь электрической энергии вырабует искру для электродов.
Мотор с крыльчаткой нагнетает воздух в топку.
Пламяудерживающая головка образовывает хорошую форму факела.
Система регулировки вторичного воздуха позволяет вносить корректировки в процесс горения.

Устройство горелки для сжигания отработки в котле или калорифере

Практика показывает, что теплоснабжение на отработке не вымысел и не маркетинговая пустышка. Оно может быть хорошим и рентабельным. Но нужно иметь доступ к этому топливу, тогда сравнительно недешёвое оборудование быстро оправдается, даст возможность и дальше экономить наличные средства.

Теплоснабжение на отработке собственными руками: обзор конструкций

Любой бережливый хозяин стремится снизить издержки, расходуемые на организацию обогревания жилых и нежилых помещений. Достичь данной цели возможно, устроив теплоснабжение на отработке собственными руками путем установки специализированных печей и котлов. Такой вариант обогревания помещений выгоден исключительно в случае, если обеспечивается доступ к бесплатному отработанному маслу. Данное сырье накапливается на станциях техобслуживания, ремонтных мастерских, восстанавливающих трудоспособность маслосодержащих устройств, и прочих фирмах, сталкивающихся с трудностью утилизации отходов подобного рода.

Устройство самодельной печки на отработке

В этом видео обзоре предоставлена печная конструкция, способной работать и на отработке, и на дровах, и на опилках.

Печь, работающая на отработке, собой представляет две емкости, соединенные между собой трубой. В конструкции входит также дымоотвод, по которому отводятся в атмосферу продукты горения. Для производства емкостей берется металл, толщина листов которого составляет 4 мм. Из 6-миллиметрового листа стали вырезается верхняя крышка второй емкости. Это выполняется для того, чтобы не допустить ее быстрое прогорание, увеличив таким образом рабочий срок всей отопительной конструкции.

Диаметр соединительной трубы должен составлять не меньше 100 мм, а длина превосходит его величину в 4 раза. По всей территории поверхности сбоку соединительной трубы сверлят отверстия диаметром 9 мм в количестве 48 штук. Их можно разместить в шесть рядов по 8 штук в каждом.

Детальный чертеж самодельной печи, работающей на отработке (отработке), с точными измерениями каждой взятой отдельно детали конструкции

Дымоходную трубу, которая сделана из огнеупорного листа стали, располагают над верхней емкостью. Верхнюю часть дымоотвода можно сделать из оцинкованные стали, жести, керамики, так как там газы имеют более невысокую температуру. Минимально предполагаемая высота трубы для дымохода составляет 4 метра, а максимальное значение данного параметра может дойти до 7 метров.

Лучшую отдачу тепла обеспечивает дымоотводящая труба, сделанная с возможностью наклона. Однако окончательный участок такой трубы все же делают по вертикали, что дает возможность исключить задувание ветра. Для спасения дымоотвода от проникания ливневой воды и снега строится зонт или отлив. При собирании трубы для дымохода предусматривайте возможность ее разборки для периодического очищения стенок от осевшей копоти и сажи.

Ножки в количестве четырех штук делают для самодельной печки на отработке из уголков из металла, которые обеспечивают ее хорошое положение

К части которая находится снизу емкости приваривают ножки, сделанные из уголка из металла или отрезков труб. Потом на данную емкость одевается крышка, в которой заблаговременно предусматривается наличие отверстия для заливки масла и проникания воздуха. Крышка должна плотно примыкать, не образовывая с емкостью ни малейшего зазора. К крышке варится соединительная труба, а к ней – верхняя емкость. Дымоотвод присоединяется ко второй емкости в предназначенном для этого месте.

Отверстие в крышке снабжается легко закрывающегося заслонкой, благодаря которой регулируют величину зазора, влияющего на мощность горения. Эта заслонка позволяет также уменьшать выделение копоти из дымоотвода.

Отверстие, размещенное в нижней емкости, для заливки отработанного масла применяется и для розжига печки, а еще для регулирования силы тяги

Соорудить такую самодельную печку, работающую на отработке, очень легко. Небольшие размеры дают возможность ее не тяжело транспортировать, к примеру, с гаража на дачу для обогревания теплицы. Обычная конструкция обеспечивает нагрев воздуха на выходе из отверстий, предусмотреных в соединительной трубе, до температуры в 90-95 градусов. При помощи такой печки поднять температуру в отаплюемом помещении до комфортабельного значения можно за короткое время.

Выбор места для установки

Самодельную печь устанавливают так, чтобы вокруг нее оставалось свободное место с каждой стороны. Во время срока службы стены отопительной конструкции очень нагреваются, накаляясь докрасна, благодаря этому рядом с печью не должно быть предметов, помогающих появлению пожара. Не оставляйте около печки ветошь или прочие материалы, могущие воспламениться. Конструкция ставится на ровное крепкое основание, которое обеспечивает ее стойкость.

Специфики розжига печи

Вот, что необходимо помнить:

Конкретно перед розжигом печи проходит осмотр дымоотвода и нижней емкости на предмет нечаянного проникновения воды.
Потом через отверстие в крышке заливается 2-3 литра отработанного масла.
Поджигается масло при помощи зажженного фитиля, скрученного из ветоши и промасленного, который просовывается в емкость через отверстие.
Для разгорания масла требуется от одной до пяти минут. Расширить скорость данного процесса можно путем добавки в отработку минимального количества керосина (полстакана).
Отверстие, обеспечивающее тягу, оставляют приоткрытым на 1-2 см. Если понадобится просвет чуть-чуть делают меньше либо, наоборот, делают больше.

На данном видео показан процесс розжига самодельной печки, установленной в гараже.

Правила неопасной эксплуатации

Не позволяется применение взамен отработанного масла бензина, ацетона и других огнеопасных веществ. При обогреве гаража нужно следить за тем, чтобы рядом с разожженной печью не было канистр с данными веществами. В любом из данных случаев взрыв неизбежен.

Нежелательно и попадание в емкость с маслом воды, так как это повлечет выброс пламени. Представить результаты легко, так как все наверно видели, что происходит, когда капельки воды проникают на раскаленное масло в сковороде. При воспламенении печи применять для тушения пожара воду нельзя, только огнетушитель, который обязан быть в помещении.

Модель печки для отапливания помещений большого размера не прекращает работу на отработке, поступающем из бачка в емкость через кран

При работающей печке обязаны быть открыты отверстия для вентиляции. Не завешивайте их ничем и не закладывайте какими-либо предметами, чтобы не позволить увеличения концентрации в воздухе угарного газа выше предельно возможных значений, приводящих к отравлению.

Допустимые улучшения конструкции

Вот, что можно создать плюс ко всему к печке прямого сжигания:

Применяя вентилятор, можно создать печь с наддувом. Вентилятор устанавливают так, чтобы воздушные потоки обдували всю конструкцию самодельной печки. При этом получается расширить активность процесса горения, а еще скорость теплопередачи в отаплюемом помещении.
Дымоходную трубу можно соединить с кладкой из кирпича, обеспечив таким образом лучший прогрев помещения. Нагретый кирпич стынет длительнее, чем железо, благодаря этому тепло в помещении будет сохраняться длительнее.
Очередной вариант улучшения конструкции состоит в установке бачка с водой, который совмещается трубопроводом с радиаторами (отопительными приборами), обеспечивающими обогрев помещения.
Верхнюю раскаленную поверхность емкости можно применять для кипячения воды и приготовления пищи.

Изготовление котлов на отработке

Котлы являются очень сложными по конструкции устройствами, способными работать на отработке. Их можно собрать по чертежам собственными руками, но для безопасности удобнее купить фабричные изделия. По фунционалу данное оборудование для отопления схоже с котлами, работающими на дизеле.

Во время проектирования котла отопления берут во внимание габариты помещения, которое предполагается обогревать при помощи этого оборудования. Имеет большое значение и потолочная высота. Если планируется организовать кроме теплоснабжения еще и горячее обеспечение водой, то ставятся двухконтурные генераторы тепла, которые также работают на отработанном, вторично используемом, масле. Возможно применение для этого и одноконтурников, соединенных с водонагревателем электрическим накопительным.

Схема генератора тепла, работающего на отработанном, вторично используемом моторном масле или мазуте. Размеры всех деталей указаны в сантиметрах

Как можно заметить, организовать теплоснабжение на отработке собственными руками можно как при помощи самодельных устройств, так и при помощи фабричных моделей. Применение последних дает вам гарантию безопасности их эксплуатации, так же как и при сборке соблюдены все инновационные потребности.

Как провести отопление на отработке собственными руками: схемы и принципы благоустройства

Каждый материал, являющийся для привычного человека лишь только мусором, от которого нужно избавиться, в руках мастера может нести ощутимую финансовую выгоду. К примеру, обрезки разнокалиберных труб, устаревший баллон с газом и другие железные отходы превратятся в печь, а отработанное масло – в горючее. Организовать теплоснабжение на отработке собственными руками не очень тяжело.

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить хорошее теплоснабжение на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, так как оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти малоприятные и вредные для здоровья нежелательные эффекты, необходимо подогреть горючее таким образом, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть главный принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Печки на отработке фабричного производства пользуются постоянным спросом, но так как подобный аппарат можно сделать и собственными руками

Использование перфорированной трубки

Для воплощения данного принципа в конструкции печки предполагают две камеры, которые между собой объединяют трубой с дырочками. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает горючее, которое тут же и греют. Образовывающиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорирование кислородом воздуха.

Важная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как собственно функционирует несложный аппарат на отработке

Полученная горючая смесь загорается уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымоотвода специализированной перегородкой. Если технология процесса выполняется в должной мере, копоти и дыма при возгорании практически не появляется. А вот тепла будет вполне хватать для обогрева помещения.

Применение плазменной чаши

Ради достижения самой большой эффективности процесса, можно пойти и очень непростым путем. Отметим, что наша цель находится в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в одну-единственную камеру агрегата следует уместить чашу из металла, которую необходимо не просто подогреть, а раскалить.

Через специализированный дозатор из топливного бачка в камеру тонкой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость быстро испарится, а появившийся при этом газ будет гореть.

Результативность подобной модели выше, так как горючее, поступающее капельным путем, лучше горит, а проблема его долива во время эксплуатации печи отпадает сама собой

Если все делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Аналогичное пламя можно видеть при возгорании плазмы, благодаря этому раскаленную чашу иногда называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь горючее при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем многообразии конструкций, работа всех агрегатов для отопления на бросовом топливе основывается на вышеописанном принципе.

Плюсы и минусы

Кажется, идея фактически лишена минусов, но это совершенно не так. Чтобы принять правильное решение об применении у себя дома подобного теплоснабжения, необходимо видеть не только плюсы от его использования, однако и недостатки.

Начинаем с положительных качеств способа. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по существу считается отработка, то вы можете эффектно применять и в тоже время перерабатывать данный материал. Правильное использование технологии дает возможность приобрести тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу веществ которые вредны для здоровья.

К прочим достоинствам можно отнести:

самую простую конструкцию отопительного агрегата;
малые расходы на горючее и оборудование;
возможность использования любого масла, которое есть в обиходе: растительное, органическое, искусственное;
горючий материал можно применять, даже в том случае, если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
большая эффективность.

К минусам способа необходимо отнестись очень серьезно. Если не исполнять технологию процесса, может случиться неполное сгорание топлива. Его пары опасны для находящихся вокруг.

Если бы минусов у теплоснабжения на отработке было больше, чем положительных качеств, не появились бы в продаже вот подобные изделия фабричного производства, которые разбирают как горячие пирожки, несмотря очень большие цены

Не напрасно основным требованием при обустраивании теплоснабжения на отработке считается наличие вентиляции в том помещении, где будет использоваться котел.

Укажем и иные минусы:

так как для хорошей тяги необходим качественный дымоотвод, он обязан быть прямым, а его протяженность — от пяти метров;
дымовую трубу и плазменную чашу необходимо постоянно и со всей серьезностью очищать;
сложность капельной технологии состоит в проблемном розжиге: на момент топливоподачи чаша уже должна быть раскаленной;
работа котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
самостоятельное создание и использование водонагревательных конструкций может помогать понижению температуры в зоне сгорания, что устанавливать под опасность результативность процесса в общем.

Чтобы решить последнюю из вышеприведенных проблем, можно собрать водяную рубашку там, где она не сумеет оказать влияние на качество горения – на дымоходе.

Перечисленные минусы стали причиной тому, что изделие без значительных доработок функциональные не применяется для обогревания жилищных помещений.

Где использовать и как доработать

Ввиду важного перечня минусов, калориферы на масляных отходах нечасто применяются в жилье. Зато их повсеместно используют для прогревания технических и площадей для производства. Автолюбители собственно их применяют в гаражах, огородники – в теплицах, животноводы – в постройках для хозяйственных нужд. На автомобильных мойках, на СТО, в складских помещениях, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Если работа котла на отработке для обогревания жилищных помещений вызывает обеспокоенность, то в условиях гаража, СТО и автомобильных моек данная модель популярна всегда

Часто основные конструкции подвержены различного рода доработкам. К примеру, для этого применяют водяную рубашку или водонагревательные змеевики. Аналогичное оборудование включают в состав традиционного отопления. Печи подобного варианта должны работать с использованием автоматики, в другом случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

Несколько удачливых самоделок

Применяя базисный принцип конструкции, всегда можно выдумать изделие, какое будет максимально подходить вашим собственным требованиям. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

Вариант #1 — с готовым корпусом

Данная конструкция может понравиться такому домашнему мастеру, который уже освоил умения сварки. Суть её заключена в использовании в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или баллона с газом, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы воочию себе представить процесс превращения заготовок в печь на отработке, с большим вниманием рассмотрите нижеприведенную схему.

В работе изделия применяется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно может продуцировать приблизительно 15 к Вт тепла, которые обогреют до 150 м2 площади. Не стоит данную модель пытаться усовершенствовать, преследуя цель увеличить её продуктивность путем усиления потока воздуха или изменением размеров топки. Это способно привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

В процессе сгорания отработка сильно нагревает стены корпуса котла, благодаря чему тонкостенные изделия могут просто прогореть и оказаться пожароопасными

Для начала нам нужно соорудить основу модели – её корпус. Нам для этого необходима труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не меньше 10 мм). Дно корпуса вырезаем из листа стали (не меньше 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось только прикрепить днище к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам придется прикрепить ко дну, можно сделать из крепких болтов. Чтобы отслеживать процесс горения в середине трубы и иметь шанс стартового разогрева чаши, необходимо в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие таких размеров, чтобы оно было практическим – уютным для самого клиента.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверки отверстия. Необходимо только прикрепить к ней аккуратный буртик и провести по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка плотно закрывала отверстие. Крепим дверь на корпусе с помощью болтов.

Для дымохода потребуется диаметр трубы 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует прикрепить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окно. От верха отступите 7-10 см.

Чтобы выполнить крышку, из листового металла (толщина 5 мм) режут круглую заготовку диаметром 228 мм. По краешку заготовки следует прикрепить буртик. Для этого необходима железная полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке с боковой стороны делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его створка будет играть роль клапана предохранительного.

В самом центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для воздушной подачи, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стены 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см необходимо сделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

Для выполнения следующей работы нам потребуется угловая шлифовальная машинка. По краешку трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности подобных щелей должно быть 9 штук.

С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для топливоподачи диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и кончается вместе с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от расположения маслобака.

Труба для топливоподачи и воздуха в сборе варится к крышке. Во время установки в корпус изделия она должна не упираться в днище, а не доставать до него 12 см.

Приступим к изготовлению плазменной чаши. Для этого потребуется труба с толстыми стенами (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусочек 3 см. Из листа стали толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и приобретаем чашу.

Собственно, печка фактически готова. Осталось её собрать. Для этого вовнутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Сейчас она обязана быть отлично видна из смотрового окна, размещенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для воздушной подачи и масла.

Дымоотвод, который станет присоединен к соответствующему отрезку трубы, выполняется из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымоотвода должна быть не меньше 4 метров. Спецификой его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков не должно быть! Наружную часть дымоотвода необходимо утеплить.

Эта печь на отработке выполнена не по той схеме, которую мы привели выше, однако её основу тоже составляет отработавший своё баллон с газом

Когда поставлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а потом поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку.

Схема данного устройства не напрасно приведена так сродни. Мы хотим, чтобы у вас вышел качественный аппарат, который станет долго радовать собственного создателя безотказной и неопасной работой.

Вариант #2 – наиболее распространенный

Данная модель на самом деле пользуется популярностью у хозяев дач и гаражей. Сделать её очень легко. В ее составе есть два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, какое будет разогреваться для образования летучих газов. При переходе их через трубу с перфорацией, расположеную между отделениями, происходит изобилие газов кислородом и их воспламенение.

При горении смеси газов в верхнем отсеке температура достигает 800 градусов. Такой нагрев просит энергичной воздушной подачи. Для этого в отсеке внизу рассчитано смотровое отверстие, через которое, более того, заливают горючее. Чтобы при его помощи настраивать подачу воздуха, нужна заслонка.

Все размеры этой самой распространенной гаражной модели печки на отработке показаны на схеме, однако, если вам легче сделать квадратные камеры, применяйте параметры, указанные в видео, которое мы разместили в конце публикации

При переходе газов из части которая находится снизу строения в верхнюю изобилие смеси кислородом идёт через маленькие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

Для проведения работ необходимо приготовить:

угловую шлифмашину с отрезными и зачистными дисками; Самый маленький дисковый диаметр – 125 мм.
перфаратор со сверлом не менее 13 мм;
инверторный аппарат (от 200 ампер) и маску для защиты или очки;
кувалду;
молоток, зубило и плоскогубцы;
уголок для ножек;
сталь листового типа;
переноску;
заклепки.

Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем режут смотровое окно, через которое вовнутрь будет поступать горючее и воздух. Задвижку для этого отверстия прикрепляют на корпусе отсека заклепкой.

В сборочном процессе и сварки изделия следует внимательно проверять на качество все швы, так как данная модель очень очень разогревается во время её работы

К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют способом сварки верхний отсек со снимающейся крышкой. Его тоже нарезает из стали на основе листа и сваривают. В процессе сварки необходимо очень тщательно проверять соединения на отсутствие щелей.

Готовая двухкамерная печь смотрится достаточно легко, но результативность её работы не вызывает никаких сомнений: она уже показала себя и много раз

Чтобы придать конструкции большей устойчивости применяют уголки из металла. Дымоотвод обязан быть присоединен к трубе строго по вертикали.

Проверить работу котла можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, применяя для данной цели обыкновенную бумагу.

Рабочий процесс подобной, но чуть-чуть доработанной печки можно взглянуть на видео в окончательной части данной статьи.

Вариант #3 – небольшой, но удаленький

Для помещений большого размера необходимы производительные печки из прошлых вариантов. Однако есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот подобная самоделка весит только лишь 10 кг. При расходе 0,5 л горючего за час она может выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и крепче, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Превосходный вариант для гаражного обогревания.

Если у вас есть устаревший баллон с газом, то собственно он может стать топливным резервуаром для такой самоделки. Ёмкость для масла монтируют из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сберечь круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно повысит крепость изделия.

В левой части запечатлена печь со всеми параметрами, которые вам пригодятся в процессе её изготовления, а в правой готовое изделие становится весомой частью традиционного отопления

Если баллона с газом нет, то подойдёт и каждая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

Для создания воздушно-топливной смеси применяем трубу, стены которой не меньше 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме продемонстрированы все размеры конструкции. Они бывают откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не больше чем на 2 см.

Большое внимание нужно выделить швам в местах перехода к конусам: конкретно здесь из-за энергичного горения смеси газов может происходить самый большой нагрев.

Дымоотвод для такой печки делают протяженностью не более 3,5 метров, чтобы при разработке чрезмерно энергичной тяги горючее не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только увеличить расход горючего, но и уменьшить его отдачу тепла.

Эта самоделка может применяться в водонагревательном варианте теплоснабжения. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают трубку из стали, по которой будет проходить вода. Для устранения существенного уменьшения температуры газов, полотенцесушитель закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая этим методом вода уходит в систему обогрева.

Соблюдение техники безопасности

Для неопасной эксплуатации самодельного теплоснабжения на отработке нужно смотреть в первую очередь на качество масла. В нем не должны находится вещества, которые способны легко загораться – бензин, ацетон и другие. Качество автомобильных отходов, в основном, не радует. При их применении может возникать нагар, который понадобиться иногда счищать.

Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого применяется отработанное масло: нельзя рядом от него сушить носки, устанавливать чайник с водой или раскладывать сухие доски

Более того, нужно выполнять нижеперечисленные меры безопасности.

Диаметр дымоотвода не обязан быть меньше 10 см. Лучше сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
Рядом с котлом не как правило находиться горючие вещества, также и бак для топлива. Исключительно на безопасном расстоянии.
Исключите попадание в камеру с жарким маслом воды либо другой жидкости. Результаты аналогичной протечки продемонстрированы на видео в последней части данной статьи.
В процессе функционирования котла на отработке температуры нагрева существенно превышают те, которые достигаются при горении твёрдого топлива. Благодаря этому для такой конструкции и подбирают толстостенные материалы.
Было бы неплохо оснастить котельную установку системой циркуляции принудительного типа воздуха.

Не оставляйте действующий аппарат без присмотра. Это продуктивная, но довольно опасная вещь.

Видео-обмен накопленным опытом

Мастера-умельцы не делают секретов из своих наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Внимание свое обратите на видео, в котором представлена аналогичная печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками. Взгляните, как она не прекращает работу, каков результат её применения в условиях внешнего мороза для обогревания довольно свободного гаражного помещения.

Ещё один раз стоит обратить Ваше внимание на технику безопасности, которую нужно выполнять при применении самодельных печек на отработке.

Бросовое горючее, какое может достаться вам, если уж не очень даром, то за сущие копейки, всегда внимание привлекает рукастых хозяев гаражных мастерских, теплиц или других помещений нежилого фонда, требующих обогревания. Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать нужную в обиходе вещь. Но способность не приходит снаружи: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто желает выучиться делать все собственными руками.

Делаем котел на отработке собственными руками: 2 примера конструкции

Во время строительства мастерской, бани, теплицы, гаража или иной постройки для хозяйственных нужд часто возникает проблема с обогревом помещения. Поправить подобное положение вещей можно с помощью индивидуального отопления. Это прекрасное решение, если нет возможности подсоединиться к стационарной системе.

Очень часто в данном случае применяется котел на отработке. При этом он может быть сделан собственными руками. Тут необходимо будет вооружиться инверторным аппаратом, а еще обязательными деталями.

Плюсы котла на отработке

В наших широтах применение подобного оборудования для отопления все еще мало популярно, но все же его начинают очень часто использовать. Это можно объяснить тем, что еще мало кто понимает его положительных качеств или просто не знает, что можно соорудить что-нибудь похожее.

Фото: котел на отработке

Доступное, практически бесплатное горючее. Масло, применяемое для работы оборудования, может быть самым разным, включая отработанное масло. В качестве него может идти искусственное, минеральное, трансмиссионное масло либо их смесь.
Цена не высокая. Котел можно сделать без усилий, собственными руками, что весьма комфортно. Котел возмещается фактически в течении сезона применения.
Экологичность. Утилизация вещества, которое может засорять природу, это замечательная мера, она позволяет оберегать экологию и одновременно экономить натуральные ресурсы. Более того в котле происходит абсолютное сгорание масла – это оберегает от наличия копоти и черного дыма.
Помещение будет защищено от проникания продуктов горения, ведь котлы обладают конструкцией закрытого типа.
Компактность конструкции.
Возможность быстрого прогрева помещений, а еще поддержания в них необходимой температуры благодаря использованию принудительной конвекции.
Легкость монтажа, а еще эксплуатации. Применение минимум деталей и обычная конструкция уменьшают возможность неисправности оборудования.
Комфорт и отсутствие неудобств. При применении котла зловонных запахов не будет.
Устройства такого типа можно очень легко соединить с другими устройствами теплоснабжения — водогрейными котлами и воздухонагревателями.

^ Вернуться к началу

Устройство котла на отработке

Важными элементами системы будут являться две камеры: испарительная, в которой будет выполняться смесь для розжига, а еще сгорания, где будет выполняться процесс горения. Потребуется насос, подающий масло, а еще циркуляционный.

Схема устройства котла на отработке

Об устройстве косвеника читайте в индивидуальном обзоре.

^ Вернуться к началу

Рабочий принцип оборудования

Маслонасос из затратной емкости подает отработанное масло в испарительную камеру. Камера обязана быть сделана из металлической толстостенной трубы, которая сумеет держать достаточно большую температуру. Для выполнения режима функционирования масло подогревают до 40°С. Отработка, которая проникает на днище камеры, выветривается, преобразуясь в масляный пар, после этого она идет в топку.

Нужно в виду иметь, что все системы, которые работают на отработке, просят приспособления для подогрева. В другом случае отработка не сумеет достичь нужной температуры, благодаря чему будет плохо загораться, не сумеет полностью прогорать, а тоже будет оставлять много сажи – она очень быстро «забьет» устройство.

Рабочий принцип котла на отработке

Для уверенной работы топка, ее оснащают перфорированным воздушным каналом, по нему с помощью вентилятора наддува будет поступать воздух. В результате масляные пары будут смешиваться с воздухом и полностью сгорать, нагревая тепловой носитель самым прекрасным образом. Газообразные, жидкие и твердые вещества, которые передали собственное тепло, отправляются в дымоотвод.

^ Вернуться к началу

Как выполнить котел на отработке собственными руками

Есть разные варианты конструкции котла на отработке. Их даже продают в магазине.

^ Вернуться к началу

Для производства обычного котла на отработке собственными руками потребуются следующие детали и оборудование:

насос для масляной подачи и насос циркуляционный;
специализированная горелка и воздушный нагнетатель воздуха;
готовый котел, имеющий встроенный бак расширительный;
отрезки труб, чтобы оборудовать магистрали.

Отработка в камеру принудительного испарения подается по маслостойкому шлангу с помощью масляного насоса конкретно из топливного бачка. Чтобы сделать такую камеру испарения необходимо взять отрезок прочной и толстой трубы, которая будет в состоянии выдерживать температуру, достигающую 400 градусов.
В самом центре этой камеры необходимо расположить маленькую трубку, она используется для подачи в нее воздуха, нагнетаемого вентилятором.
Испарения, обогащённые притоком масс воздуха, сгорают в рабочей камере, нагревая, подобным образом, тепловой носитель, который двигается по трубным магистралям.

Важные части котла (все размеры указаны в сантиметрах)

Чтобы сделать качественный монтаж всех компонентов системы будет нужен инверторный аппарат, а еще умения обращения с ним.

Подобный котел даст возможность обеспечить мощность в 5-10 киловатт. Это довольно, чтобы со всей серьезностью прогреть помещение площадью до 40 кв. м.

^ Вернуться к началу

Вариант №2: котел на основе буржуйки

Самый обыкновенный способ котла для обогревания – сделать котел из буржуйки. Он будет состоять из 2-ух отделений, в первом будет находиться залитое отработанное масло.

Сгорание топлива будет выполняться постепенно. В первую очередь горючее горит в первом отделении при умеренной температуре. В другом будет горение продуктов, смешанных с воздухом, которые получились из-за сгорания отработанного масла. Температура в другом отделении будет около 800 градусов.

Общая схема устройства буржуйки на отработке

В процессе изготовления котла такого типа следует в две камеры горения обеспечить добавочную подачу воздуха. В нижнем баке для этого делают отверстие – оно будет служить для заливки топлива, а еще для доступа воздуха. Для регулирования воздушной подачи отверстие оснащают заслонкой. Верхнюю камеру воздух будет попадать через маленькие отверстия диаметром около 10 мм. Их следует высверлить в трубе, откуда из первой камеры будут подаваться продукты горения, она будет объединять оба отделения.

Фото: котел отработке на основе буржуйки

Для производства котла потребуется:

Инверторный аппарат (минимум 200 ампер).
Перфаратор и угловая шлифовальная машинка. Угловую шлифмашину следует брать с зачистными и кругами шлифовальными, а еще диаметром круга минимум 125 мм. Для перфоратора размер сверла следует брать не менее 13 мм.
Кувалда.
Переноска.
Молоток.
Заклепки.
Зубило.
Уголок для ножек.
Плоскогубцы.
Очки для защиты для сварки.

Производственный процесс котла

В первую очередь, следует сварить бачок, который послужит нижней емкостью, где будет располагаться отработанное масло. Его нужно сделать из листового железа.
Потом в котле необходимо прорезать отверстие, нужное чтобы выполнялась подача воздуха.
Потом необходимо установить задвижку, она будет настраивать подачу воздуха. Зафиксировать ее можно с помощью заклепок.
Взамен трубы дымоотвода можно установить трубу с дырочками, приготовленную для потоков воздуха.
Сделать камеру со снимающейся крышкой, приготовленную для второго отделения.
Объединить к трубе с дырочками приготовленную камеру, где произойдет вторичное сгорание.
Верхнюю камеру подсоединить к нижней, щелей не должно быть.
Конструкцию для стойкости следует скрепить уголком.
Присоединить трубу дымоотвода вертикально.
Для разжигания котла следует залить отработанное масло, после этого поджечь при помощи обыкновенной бумаги.

Это замечательные варианты для отопительные устройства личного дома собственными руками, которые многим доступные для реализации.

^ Вернуться к началу

Монтаж котла

В первую очередь, при установке котла нужно соблюдать меры пожарной безопасности. Необходимо заблаговременно побеспокоится о его неопасной эксплуатации.

Для убирания продуктов згорания нужен дымоотвод.
Потолок следует обезопасить от нагревания, благодаря этому для котла необходимо учесть кожух.
Необходимо подумать о специализированной заслонке, которая будет закрывать тягу. Заслонка будет оберегать также от лишнего охлаждения во время простоя котла.
Рукодельный котел подразумевает сжигание кислорода, благодаря этому необходимо обеспечить проветривание помещения.
Котел было бы неплохо установить на жаропрочной плитке или камне. Его нельзя обшивать деревянными панелями или виниловой вагонкой, однако позволяется покрыть краской огнеупорной краской.
К котлу необходимо гарантировать свободный доступ, ведь необходимо будет доливать регулярно отработку. Котел во время работы нагревается, благодаря этому рядом с ним нельзя устанавливать воспламеняющиеся предметы. Из-за этой причины не надо к нему дотрагиваться открытыми руками — возможно получить ожог.

Нужно помнить, что пренебрежительность или ошибка в процессе установки могут вызвать важные последствия, так как подобный котел относится к потенциально опасным. Благодаря этому работы необходимо выполнять довольно аккуратно.

^ Вернуться к началу

Перед тем, масло залить в котел, его рекомендуется отстоять и проследить, дабы в нем не останется воды или иного вещества. В другом случае котел во время работы может гаснуть либо горение будет неустойчивым.
Работа котла на отработке просит наличия в помещении углекислотного огнетушителя. Побеспокойтесь про это. Попадание воды в горючее может привести к резкому выплескиванию и вспениванию, что может явиться основой пожара.