Пайка пропиленовых труб — Только ремонт своими руками в квартире фото, видео, инструкции

Пайка пропиленовых труб

Таблица температур пайки для полимерных труб

Чтобы устраиваемые коммуникации, сделанные из пластиковых материалов, служили долго, немаловажно правильно определиться с температурой пайки полипропиленовых компонентов. При устройстве разводок трубо-проводов водяных магистралей и отопления на основе полипропилена немаловажно точно выдерживать нужные температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб. Если будут допущены отклонения от рекомендованных критериев, то есть риск образования повреждения на участках соединения. Иным отрицательным следствием этого может стать ухудшение циркуляции жидкости по трубам.

Выбор видов пайки

Во время работы с трубами сечением до 63 мм очень часто выбор останавливают на способе пайки, предусматривающем применение подобных элементов, как муфты и раструбы. Необходимо отметить, что и в том и другом случае непременным считается использование такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые детали превышают в диаметре 63 мм, то очень часто применяют стыковой метод.

Если значение диаметра не будет больше 40 мм, то подобные трубы сваривают с использованием электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превосходит 49 мм, то работы по соединению компонентов проводят с использованием прибора, содержащего центрическую конструкцию.

При соединении полимерных компонентов используют метод нагрева, выполняемый с помощью насадок сварного агрегата.

Если выбор был остановлен на раструбном методе, то сначала нужно провести мероприятия по подготовке:

• 

  Нужно взять электрический паяльник, благодаря которому будут свариваться диэлектрические трубы, и расположить его на ровной поверхности. Дальше в нём нужно закрепить вставные нагреватели нужного размера, применяя специализированные ключи. Необходимо побеспокоиться о наличии в агрегате соответствующих насадок до того, как приступить к его нагреву;

• Начинают настраивать аппарат путем выбора подходящей температуры для соединений полимерных труб.

Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура воздуха снаружи не отвечает оптимальному режиму. Данному моменту нужно уделять большое внимание. Если летом и на улице встречается крепкий зной, то нужно уменьшить длительность нагрева элементов. В другой ситуации, когда температура воздуха снаружи считается пониженной, то обогревать соединяемые детали следует длительнее обыкновенного. Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принять во внимание все тонкости.

К первой сварке приступают по окончании 5 минут с момента, когда сварочный аппарат был включён для разогрева. В то же время, когда следующий сварочный процесс с применением электросварочного агрегата будет завершён, нужно убрать с его поверхностей для работы частицы пластика.

Температурное воздействие на процесс муфтовой стыковки ПП труб и соединителей

Если говорить про специфики соединения полимерных труб, то первоочередной процедурой, которая предваряет пайку, считается нагрев компонентов до конкретной температуры. Соблюдение данного условия дает возможность придать пластическим массам стыкуемых компонентов достаточную пластичность. Завершив работу по пайке полимерных труб, можно смотреть подобное явление, как диффузия молекул полипропилена. Говоря иначе, структура сваренных компонентов меняется на уровне молекул, благодаря этому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.

Подобранный режим температур считается одним из важных факторов, от которого зависит надёжность соединяемых поверхностей полимерных труб. Если температура нагрева оказалась недостаточной, что практически всегда это кончается тем, что в процессе пайки не получается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что отрицательным образом проявляется на качестве соединения. Под влиянием нагрузок пайка рушиться либо же через небольшой период времени в применяемой конструкции встречается течь.

Если же соединяемые детали будут перекрыты, то можно соприкоснуться с критичной деформацией тела компонентов. На фоне этого сваренные детали лишаются собственной геометрии или может появиться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.

Характерности выбора температуры

Во время работы с полимерными трубами важно в области стыковки обеспечить нагрев до отметки 255-265 градусов по Цельсию. При подборе режима температур нужно смотреть и на ряд дополнительных показателей:

• диаметр;
• температура воздуха;
• длительность нагрева.

На самом деле получается смотреть прямую зависимость между диаметром соединяемых компонентов и длительностью их разогрева.

Большое внимание следует уделить увеличению температуры воздуха снаружи. Связывают это с тем, что во время работ по монтажу в первую очередь появляются маленькие перерывы, которые связаны с необходимостью извлечения компонентов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтобы свести до минимума эффект, вызываемый остыванием при низкой температуре изделия, лучше всего подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение намного продолжительного времени. В качестве рекомендуемого промежутка необходимо подбирать 2-3 секунды, причем в некоторых случаях данный вопрос решается эксперементальным путем.

Плюс к этому нужно быть вдвойне осторожным при подборе для нагревательного устройства режима температур выше метки 270 градусов по Цельсию на фоне сравнительно небольшого периода нагрева. При пайке полимерных труб с этими параметрами появляется риск того, что верхние слои материала буквально через миг разогреются до больших температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в аналогичных условиях может привести к появлению слишком тонкой прозрачной пленки.

Инструкции нагрева, значение времени влияния

Отвечая на вопрос с параметрами нагрева соединяемых полимерных труб, нужно смотреть на диаметры деталей, которые можно выяснить из подобающей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полимерная труба, следует менять длительность нагрева, оставляя неизменной заблаговременно подобранную температуру на нагревательном элементе. Чтобы обеспечить большую надежность муфтового стыка, нужно віполнять такие параметры:

• длительность нагрева;
• время, за который должен быть зафиксирован стык;
• длительность паузы, по окончании которой разрешается продолжать операцию по сварке соединяемых компонентов.

Факторы, которые способны оказать влияние на качество работ

Среди невидимых моментов, которые следует учитывать при разработке сварного соединения полимерных труб, необходимо отметить необходимость изготовления сварочного пояса, который обязан иметь идеальную длину. Очень часто он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок, которые применяются на нагревательном элементе оборудования для сварочных работ. Чтобы обеспечить соответствующий размер стыка, нужно со всей серьезностью зафиксировать полимерную трубу на теле элемента.

В том случае, когда сварка делается в условиях негативных температур, лучше всего применять тёплый материал, для чего его перед выполнением работ следует подержать в теплом помещении в течение определенного времени.

Перед выполнением работ сварочный аппарат нужно прогреть до температуры 283 градусов по Цельсию, причем точный режим определяется с учетом температуры воздуха. Действуя таким образом, можно не допустить появление существенных теплопотерь в момент, когда соединяемый компонент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть исполнено соединение. Для определения благоприятной величины нагрева и его длительности проводят подготовительный нагрев, каждый раз исправляя указанные критерии на одну — две секунды.

Определенные свойства выдержки теплового режима

Во время проектной разработки полипропиленового трубопровода необходимо принимать во внимание характерности будущего пошагового монтажа. Нежелательно размещать оборудование для сварки чрезмерно далеко от места, где будет создаваться соединение с участием нагреваемых компонентов. В большинстве случаев можно ошибиться, в результате которых тяжело обеспечить яркий доступ к месту сварки.

В таком случае не остается ничего иного, как делать нагрев компонентов на большом расстоянии от аппарата. Все это приводит к возникновению теплопотерь в тот фактор, когда свариваемые детали доставляются к месту их соединения, где приходится расходовать время на точное расположение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими невидимыми моментами, то часто не получается гарантировать хорошую прочность шву.

Если сварка будет выполняться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка. Аналогичное может случиться благодаря тому, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда элемент нагрева. В аналогичных ситуациях необходимо избегать деформации места на трубопроводе, чтобы достигнуть большей ширины зазора. Решив создать намного удобнее условия для расположения аппарата на участке грядущего стыка, можно ухудшить красивый вид коммуникаций, а плюс к данному есть вероятность проявления статического напряжения некоторых участков системы.

Заключение

Сварочный процесс полимерных труб учитывает много невидимых моментов, среди них одним из основных считается отличный выбор температуры нагрева свариваемых компонентов. Нужно не забывать, что длительность нагрева может не только оказать влияние на качество соединения, но и поменять внешний вид самой инженерной системы. Благодаря этому важно уделять большое внимание всем свойствам, которые необходимо обязательно учитывать при проведении пайки компонентов трубопровода.

Причем подобранная температура будет зависеть не только от размера свариваемых компонентов, но и от условий, в которых будут производиться работы по пайке изделий. Игнорирование одним и особенно несколькими невидимыми моментами может плохо оказать влияние на работы всей системы. Причем в большинстве случаев это может даже привести к возникновению опасных ситуаций.

Селезнёв Геннадий Антонович

Пайка полимерных труб собственными руками: технология, инструкция, видео

Сварка полимерных труб обеспечивает самое быстрое и хорошее соединение если сравнивать с другими видами пластмассовых труб. Процесс соединения считается одинаковым для любых ПП труб, кроме армированных, которые имеют собственные характерности при установке. Простота и доступность данного вида работ дает возможность выполнять ее своими силами дома при воплощении правильной технологии сварки и если есть наличие соответствующих инструментов.

При установке труб из полипропилена вы можете применить один из трех ключевых соединительных типов:

1. диффузионная пайка;
2. спайка электрофитингами;
3. Холодная сварка.

Будем детально рассматривать все 3 вида соединений ПП труб: их характерности, основные плюсы и минусы.

Диффузионная сварка с помощью электропаяльника

При этом способе соединения труб применяется многообразная доборная арматура и специализированный электронагревательный аппарат (паяльный аппарат).

Он поставляется наряду с набором снимающихся парных насадок. размеры каких соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам элементов для соединений.

О довольно востребованном диаметре труб и про остальные характеристиках изделий из полипропилена читайте тут .

Пара насадок крепится на термонагревательном элементе электропаяльника и с его помощью подогревается до температуры 260°С. В разогретые насадки на пару секунд ставятся детали соединения. Благодаря этому происходит нагревание и выборочное расплавление контактируемых с насадками поверхностей полипропиленовых компонентов.

Потом труба и доборный компонент быстро вынимаются из насадок и ставятся друг в друга. В результате происходит взаимопроникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После того как остынет они создают полностью монолитное соединение.

Преимущества этого варианта:

• легкий процесс пайки;
• низкая цена доборных компонентов;
• маленькая цена электропаяльника.

• замешательство применения электрического прибора в местах куда сложно добраться.

Диффузионная сварка полимерных труб считается очень востребованной во время монтажа своими руками дома.

Соединение труб с применением электрофитингов

Электрофитинги собой представляют разные элементы соединения особенной конструкции, в середине которых есть встроенные электронагреватели с выходящими наружу контактами.

При установке трубы ставятся и неподвижно закрепляются в электрофитинге. К наружным контактам электрофитинга при помощи проводов подсоединяется аппарат для сварки, подающий на него электрическое питание в заблаговременно установленном автоматическом режиме на конкретное время.

В результате работы встроенного электронагревателя происходит выборочное расплавление поверхности внутри электрофитинга и пайка ПП трубы с соединительным элементом.

Преимущества данного способа:

• быстрый и технологически легкий процесс сваривания труб.

• большая цена соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайку труб из полипропилена с электрофитингом применяют фирмы занимающиеся строительством при выполнении значительных объемов работ. Дома такой способ почти что не используют .

Холодная сварка

Холодная сварка труб выполняется с помощью специализированного клея. Он имеет особенный состав, который размягчает внешние поверхности соединяемых компонентов.

Для этого соединительные места заранее обезжириваются, потом на них наносится клеевой слой. Потом детали между собой соединяются, закрепляются в необходимом положении и выдерживаются в течение конкретного времени.

Поучившиеся соединение труб методом холодной сварки не уступает по своей прочности диффузионной термической спайке .

• обычная технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.

• этот метод соединения полимерных труб можно применять исключительно для систем холодного водообеспечения.

Для отапливания и ГВС его использовать не рекомендуется.

Как правильно паять трубы ПП

Если учесть, что электрофитинги и Холодная сварка дома фактически никто не применяет, последующая инструкция будет посвящена самостоятельной сварки полимерных труб с помощью электропаяльника.

Материалы и инструменты

Для работы необходимо приготовить:

• специализированный электрический паяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
• специализированный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
• напильник или острый нож для убирания заусениц на торцах труб;
• измерительную рулетку или линейку;
• маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
• монтажное устройство для пайки труб диаметром больше 40мм.

Не считая самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей обогревающих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица показателей и времени сварки

Чтобы обеспечить лучшее качество соединений, требуется соблюдать некоторые правила. Значение показателей, перечисленных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

Внешний диаметр, мм

Посадочная глубина, мм

Пайка полимерных труб: обзор технологичных нюансов работ по сварке

Трубы из пластика благодаря собственной доступной цене и простоте соединения заняли первые позиции в монтаже водопроводных и даже тепло магистралей. Не обращая внимания на то, что данные конструкции менее долговечные и прочные, чем железные, большинство выбирают собственно их, собираясь заменить технические коммуникации в собственных квартирах и домах. Особенно заманивает быстрый монтаж изделий, потому как пайка полимерных труб дает возможность создать надежное и прочное соединение буквально в течении нескольких минут.

Классификация полимерных труб

Особо крепкий пластик, применяющийся для изготовления труб, не подвергается коррозийным процессам, противостоит отложению солей и возникновению налета извести. Полипропиленовые конструкции предназначаются для долгой эксплуатации. Изготовитель гарантирует 50 летний служебный срок строений.

Это на самом деле возможно при условиях, что использоваться магистрали из труб будут в условиях предусмотренного инструкцией давления и температуры. Детали рассчитаны на долгое влияние большого давления при отрицательной температуре транспортируемой жидкости и наоборот – большую температуру жидкости при невысоком давлении.

Все трубы ПП можно поделить на 4-ре категории

Полипропиленовые трубы выпускаются четырех цветов, что не значит ограничений в применении кроме черных, которые производятся наиболее защищенными от излучения ультрафиолетовых лучей. Конструкции используются в системах водообеспечения и отопления, возможно их соединение с сооружениями из металла. Могут применяться в трубопроводах различных типов: открытых, закрытых и настенных. Трубы ПП разделяют на категории:

• PN 10 – вариант с тонкими стенками. Используется для полов с подогревом, чья температура не выше 45С либо для разводки холодной воды.
• PN 16 – используется для организации холодного водообеспечения в системах с большим давлением или в отопительных трубопроводах с невысоким давлением.
• PN 20 – труба многоцелевая, может использоваться как для горячего, так и холодного водообеспечения, где температура не выше 80С.
• PN 25 – конструкция армируется алюминиевой фольгой. Применяется для централизованного отопления и подведения горячей воды температурой не более 95С. Могут использоваться для подключения металлического трубопровода к пластиковому.

Подготовка к сварке + тонкости процесса

В руководствах, которые описывают технологию пайки, указывается, что конструкции диаметром менее 63 мм в большинстве случаев объединяют методом раструбной сварки. В стыковочных местах труб применяются фитинги, специализированные детали соединения, к которым привариваются детали. Трубы с большим диаметром соединяются без соединителей методом стыковой сварки. Такой способ считается для них самым надежным.

Выполняется пайка труб из полипропилена с помощью ручного аппарата для сварки, который в народе называют утюгом. Для деталей с диаметром больше 40 мм специалисты рекомендуют применять приборы с центрирующими устройствами, несколько очень сложными в работе. Инверторные аппараты снабжены специализированными снимающимися насадками для труб. Они собой представляют ТЕНЫ, сделанные в виде гильзы для оплавления наружной части трубы или дорн для разогрева поверхности внутри детали.

Ручной аппарат для сварки полимерных труб

Размеры диаметров насадок меняются от 14 до 63 мм. ТЕНЫ покрываются тефлоном, антипригарным материалом. В процессе сварки необходимо обязательно наблюдать за чистотой насадок и вытирать их после любого применения специализированными скребками из древесины или брезентовой ветошью. Делать это стоит пока детали еще горячие, очистка холодных деталей неприемлима.

Порядок выполнения работ

Рекомендованная технология пайки полимерных труб предусматривает пару этапов.

Этап #1 — подготовка аппарата для сварки

Прибор должен быть поставлен на гладкую поверхность таким образом, чтобы он был очень доступен. Перед тем как начать работы необходимо определить, трубы каких диаметров предстоит паять и подготовить необходимые ТЕНЫ. Особенности конструкции прибора дают возможность применять одновременно несколько насадок.

Рекомендуется установить все, что необходимо до разогрева прибора. Аппарат разогревается одинаково, благодаря этому место размещения ТЕНА не оказывает влияние на температуру насадки. Их прикрепляют так, как будет особенно удобно для работы. Для установки насадок пользуются специализированными ключами. На контрольной панели прибора выставляется необходимая температура, для полимерных труб это 260°. Аппарат включается и разогревается, что занимает приблизительно 10-15 мин.

При негативных температурных значениях сварка воспрещена. Стоит еще сказать что время пайки полимерных труб зависит от температуры в помещении: в жару оно уменьшается, в холод – возрастает.

Этап #2 — подготовка трубы

С помощью трубореза или специализированных ножниц деталь обрезается под прямым углом. Место среза очищается и наряду с фитингом обезжиривается с помощью мыльного или спиртового раствора. Детали отлично просушиваются. Если работы проводятся с трубами марки PN 10-20, можно исполнять сварку. Если с PN 25, необходимо дополнительно почистить верхние слои алюминия и полипропилена. Делается работа при помощи шейвера точно но на глубину сварки, которую можно определить по величине насадки аппарата для сварки.

Разрезать полимерную трубу необходимо только под прямым углом

Этап #3 — подогрев деталей

Детали одеваются на насадки аппарата необходимого диаметра. Труба ставится в гильзу до ограничителя, показывающего глубину сварки, а соединитель ставится на дорн. Время нагрева деталей строго выдерживается. Для любого типа труб оно различное, значения можно увидеть в специализированной таблице.

Этап #4 — сваривание компонентов

Разогретые детали убираются с аппарата и уверенным быстрым движением с соблюдением соосностей компонентов соединяются между собой. Соединяя детали их нельзя проворачивать по оси или гнуть. Также необходимо строго наблюдать за тем, чтобы труба пришла на глубину, конкретную внутренней границей расширения фитинга.

Детали разогреваются строго конкретное время

Этап #5 — охлаждение соединения

Разогретым деталям нужно дать остынуть, тем более это важно для тонкостенных труб. Любые деформации деталей в данное время недопускаются, они приводят к запаиванию просвета внтутри трубы. После полного остывания детали нужно продуть или пропустить через них воду, чтобы быть увереным в их проходимости.

Видео-пример проведения паяльных работ

Также, весь данный процесс можно смотреть в этой видео-инструкции:

Советы, как паять полипропиленовые трубы, довольно просты. Справиться с данной работой можно лично. Квалифицированные сварщики рекомендуют новичкам выполнить пайку первой детали, остудить ее и разрезать, чтобы удостовериться, что все сделано по уму. Если же есть ошибки, они будут сразу видны. Аналогичным образом можно очень быстро выучиться исполнять хорошие соединения полимерных труб, что несомненно пригодится во время монтажного процесса или ремонта трубо-проводов.