Прессованные опилки для отапливания

Прессованные опилки: устройство котла, потребности к материалу, минусы и плюсы обогревания опилками

В наше время встречается направленность подорожания классических источников энергии, включая газ, ДТ и электричество, благодаря чему многие потребители начинают смотреть на альтернативные виды топлива, которые более экономны. И среди них очень часть применяются опилки для обогревания.

Хотя об применении отходов думали и раньше, все же, чтобы оборудование по сжиганию деревянного мусора демонстрировало большой коэффициэнт полезного действия, необходимо с умом подойти к реализации этого плана. Помня про то, какими характеристиками обладает материал, очень просто снизить расходы на теплоснабжение, добившись от применяемой установки необходимой мощности.

Конструкция котла на опилках

Самое большое распространение опилки дерева получили в водяных системах отопления. Имеется в виду, что они служат топливом для генераторов тепла и печей с водяной рубашкой.

В традиционном выполнении котёл отопления на опилках представлен следующими элементами:

В самом низу корпуса расположена колосниковая часть, которая служит местом для расположения колосников и емкости, в которую поступает образующаяся в процессе горения зола. Встречаются и подобные модели, у которых к колосниковой части прикреплен автомат топливоподачи.

Главное! Хотя преобладающее кол-во котлов для отапливания личного дома применяют в качестве топлива рассыпные опилки, все же встречаются подобные модели, в которые поступают брикеты вместо уже прогоревших.

Над колосниками выделено место под камеру сгорания, где и сжигаются опилки. Чтобы горючее горело одинаково, в камере сгорания предполагают отверстия или устанавливают специализированный компрессор. Камера сгорания делается со стенками, обладающими достаточной толщиной и прочностью, таким образом это исключает ее прогары и не дает возможность уходить теплу.

Над камерой сгорания отведено место под теплообменный аппарат. Собственно сюда направляется гарячий газ, доводит температуру водяной рубашки до должного уровня, после этого покидает модуль через дымоотвод.

Выпускаются на сегодняшний день водогрееи, использующие для работы отходы древесины, предполагают систему автоматизации. Благодаря ей получается поддерживать на систематическом уровне водную температуру в теплообменном баке, лимитировать доступ кислорода в топочную камеру или уменьшать кол-во подаваемых опилок, что приводит к замедлению горения. У аналогичных моделей есть свое наименование — «устройства долгого горения».

Потребности к материалу

Если кто-то задается целью перейти на применение системы обогрева, работающей на деревянных отходах, то очень часто планируется, что общий процесс сводится к подаче щепы или стружки в топочную камеру, ее поджиганию, а это в конечном итоге дает возможность добиться необходимой температуры.

Однако при этом необходимо помнить, что некоторые из опилок не подойдут в качестве топлива. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно смотреть на подобные характеристики, как влажность и плотность материала. Как раз такие параметры и воздействуют и на рабочая эффективность котла.

Многое могут сказать следующие цифры:

1. Для влажных очень маленьких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, свойственна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, необходимо при длительной работе установки сжигать 0,5 кг/час.
2. Для пористой сухой стружки, получившейся в результате работы на фрезерном станке, свойственна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельня могла стабильно поддерживать 1 кВт энергии тепла, ежечасно необходимо тратить 0,25 кг топлива.

Подобным образом, становится ясно, что наиболее оптимально применять для поддержания работы котла горючее, ушедшее операцию сушки. В данном случае аппарат сумеет показывать наиболее производительную работу при минимум затратах опилок.

В то же время нужно понимать, что среди всех узлов системы отопления, которая не прекращает работу на сыпучих отходах деревообрабатывающего производства, самого большого внимания удостаивается место, где хранится горючее. При применении котла, мощность которого составляет 25 кВт, в условиях средней отрицательной температуры нужно повседневно расходовать порядка 0,5 куб. м. опилок. Благодаря этому для обеспечения аппарата топливом придется избавится от проблемы постоянного подвоза деревянных отходов либо организовать достаточно обширный склад.

Стоит ли прессовать?

Рассмотренные выше специфики обогревания относились к сыпучим материалам. Но в наше время стали доступные сегодняшние технологические разработки, с помощью которых придать можно топливу маленькие размеры. Идет речь о прессовании стружки с целью получения миниатюрных брикетов.

1. 

   При применении для работы котла прессованных опилок получается получить подобное кол-во тепла, что и в случае с применением натурального дерева того же объема.

2. Прессованные бруски просят меньше расходов на их изготовление в отличии от дров. Помня же про то, что во время перевозки аналогичного топлива появляется меньше сложностей, а еще при хранении оно занимает меньше площади, собственно у рассыпной стружки не остается сколь-нибудь важных положительных качеств сначала в плане экономии.
3. Изготовлением брикетов очень часто занимаются предприятия, чья главная деятельность связана с утилизацией отходов обработки дерева. Однако если появится желание создать прессованное горючее можно и собственными силами.

В общем производственная технология всем известная, благодаря этому есть смысл остановиться на общих рекомендациях:

• не обращая внимания на то что на сегодняшний день известно очень много вариантов изготовления брикетов для топлива, самый не тяжелый из них сводится к применению гранулятора товарного производства. В то же время нужно понимать, что грануляторы можно использовать для создания топлива при условиях, если они обладают нужной влажностью и плотностью;
• если есть наличие возможности проблематику изготовления прессованного топлива способна решить и рукодельный ручной пресс. Для аналогичных прессов применяют цилиндрические топливные гранулы, которые без труда входят в любую камеру сгорания;
• альтернативным решением может стать и композитное горючее, для изготовления которого берут опилки и 10% глины. Данную смесь необходимо перемешать с водой, довести до гомогенной консистенции и уместить на солнечное место для засыхания.

Не зависимо от того, какая была подобрана технология, конечным продуктом будут выступать небольшие горючие бруски, во время сжигания которых образуется очень много тепла.

Минусы и плюсы системы отопления опилками

Для получения максимально полного представления о стружке, которая как правило выступает в качестве топлива для современных систем отопления, очень полезно рассмотреть плюсы и минусы, свойственные рассматриваемому способу.

Положительные качества

1. Среди всех достоинств, которые имеет обогрев при помощи деревянных отходов, основным следует назвать невысокие расходы на теплоснабжение. Самой большой экономии смогут достичь потребители при условиях, что в районе их проживания функционируют предприятия, занятые обработкой дерева. Ведь в данном случае они смогут приобрести опилки по сниженным ценам.
2. При применении древесины в качестве топлива на нагрев воды уходить будет мало времени. Более того эти отходы разрешают получать большое количество энергии тепла. Выбор в выгоду брикетированной стружки считается еще одним из лучших, так как в данном случае можно обеспечить дом еще огромным количеством тепла.
3. При работе котла, который применяет настоящее сырье для работы, не наноситься вред экологии, так как во время сжигания деревянных отходов в атмосферу проникает совсем небольшое кол-во токсинов.
4. Ещё одним преимуществом считается то, что котел, действующий на опилках, доступен всем мечтающим. Плюс ко всему, чтобы установить этот аппарат, нет надобности оформить такое же очень много разрешений, которое требуется при подсоединении котла к магистрали газа.

Минусы

При всех собственных плюсах установки, использующие опилки, обладают и рядом минусов. К ним необходимо отнести трудности, появляющиеся со сбережением топлива. Хотя пресованная щепа и стружка выделяется скромными габаритами, все-таки стоит побеспокоится о наличии достаточно помещения большого размера, чтобы можно в нем было держать запас этого горючего.

Нужно понимать, что в процессе сжигания древесины появляется много золы и сажи. Все знают, что зола послужит удобрением. Однако извлечь выгоду от сажи нельзя. Из-за этой причины подобная операция, как чистка дымоотводов должна проводиться на постоянной основе.

Многие потребители думают, что, применяя котлы отопления на опилках, они смогут решить наиболее острые для себя вопросы, которые касаются теплоснабжения. В действительности это заблуждение. Все-таки все же такой способ обогревания дает возможность сделать меньше затраты. Более того необходимо помнить про то, что такие аппараты работают на экологично чистом топливе. Благодаря этому у этого горючего достаточно положительных качеств, чтобы остановить на нем выбор.

Однако прежде чем решиться на установку подобных котлов, необходимо решить все вопросы, касаемые создания рабочих условий аналогичного оборудования. Потому что в любом деле крайне важно все по правилам высчитать. Причем это необходимо делать в самую первую очередь, чтобы сразу получить представление о будущих затратах и выгоде, которую принесёт подобранный вариант обогревания.

Если предусмотреть все детали, то даже подобный вариант теплоснабжения будет намного предпочтителен, чем обычные варианты. Причем касается это не только фактора экономии, но и удобства в обслуживании радиатора.

• Автор: Леонид Григорьевич Чернухин

Теплоснабжение опилками: утилизируем отходы, получая тепло

Рост расценок на традиционные источники энергии, например газ, ДТ или электричество, принуждает большинство из нас искать альтернативные, более рентабельные виды топлива. И одним из вариантов подобного перепрофилирования считается теплоснабжение на опилках.

Идея применения для обогревания самых разных отходов не нова, но без ответственного подхода рабочая эффективность установки по сжиганию деревянного мусора будет очень невысокой. Если же предусмотреть все специфики материала, то можно достичь большой экономии оборотных средств, при этом получить необходимую мощность агрегата.

Схема котла с автоматической подачей топлива

Обогревательное оборудование

Конструкция котла на опилках

Практически во всех случаях опилки используются в водяных отопительных системах, а именно в генераторах тепла и печах с водяной рубашкой.

Стереотипный котёл отопления на опилках имеет подобную конструкцию:

Внешний вид устройства

• Нижнюю часть корпуса котла занимает говоря иначе колосниковая часть. В ней находятся сами колосники, а еще емкость для сбора золы (ящик для золы). У определенных моделей конкретно к колосниковой части присоединятся автомат топливоподачи.

Нужно обратить внимание! Большинство автоматизированных котлов для отапливания личного дома ориентировано на работу с рассыпными опилками, однако есть и модели, которые подают брикеты по мере их прогорания.

• Над колосниками размещается камера сгорания, в которой и происходит горение опилок. Для одинакового прогорания древесины в камере сгорания либо выполняются отверстия, либо ставится специализированный компрессор. Стены камеры сгорания делают достаточно толстыми и крепкими, что оберегает ее от прогаров и мешает теплопотерям.
• Над камерой сгорания размещается теплообменный аппарат. Гарячий газ поступает в этот модуль, нагревает водяную рубашку и потом выходит в дымоотвод.

Рабочий принцип установки

Самые новые модели нагревателей воды, работающих на деревянных отходах, оснащаются системой автоматизации. Данная система контролирует водную температуру в теплообменном баке, и если понадобится либо уменьшает поступление кислорода в топочную камеру, замедляя горение, или же понижает подачу опилок из дозатора. Подобные модели иногда называют «устройствами долгого горения».

Потребности к материалу

Говоря об применении деревянных отходов в качестве горючего для систем отопления, многие предполагают довольно простой процесс: взяли мешок, засыпали щепу или стружку в топочную камеру, подожгли и получили нужную температуру.

Но не забывайте, что далеко не разные опилки можно применять как горючее. Основные параметры, которые нужно брать во внимание – это влажность материала и его плотность. Конкретно от данных показателей зависит, как эффективна будет работа котла.

Профессионалы приводят такие цифры:

• Очень маленькие непросушенные опилки от ленточной пилорамы обладают плотностью около 250 кг/м3. Расход их на 1кВт мощности котла будет составлять около 0,5 кг/час при постоянной работе.
• Пористая сухая стружка от станка для фрезеровочных работ имеет плотность 100 до 150 кг/м3 и тратится со скоростью 0, 25 кг в час на 1кВт.

Как можно заметить, для хорошей работы устройства нужно стремиться залаживать в него максимально сухой материал – тогда его понадобится намного меньше.

Приблизительно так хранится стружка в очень больших масштабов

При этом нужно не забывать, что самое уязвимое место всей системы обогрева, выстроенной на применении сыпучих отходов деревообрабатывающего производства – место для хранения топлива. Котел мощностью 25 кВт в не самую суровую зиму изо дня в день необходимо примерно половины кубометра опилок, так что необходим или регулярный подвоз топлива, или склад внушительной площади.

Совет! Устраивая склад собственными руками, нужно помнить о его защиты от негативного воздействия влаги. В другом случае эффект от применения недорогого топлива будет стремиться до нуля.

Стоит ли прессовать?

Все сказанное выше касалось исключительно теплоснабжения с применением сыпучих материалов. Но на данный момент есть технологии, которые разрешают сделать горючее более небольшим, спрессовав стружку в маленькие брикеты.

Отопительные брикеты товарного производства

• Прессованные опилки для отапливания при возгорании подчеркивают так же энергии, сколько настоящая древесина равного объема.
• При этом стоимость подобных прессованных брусков будет намного меньше, чем цена дров. А если иметь в виду, что транспортировать такое горючее легче, и для хранения оно просит намного меньше места, то и рассыпная стружка начинает проигрывать по показателям экономии.

Брикетирование в большинстве случаев изготавливается на тех же фирмах, которые утилизируют деревообрабатывающие отходы. В то же время возможно и самостоятельное изготовление прессованного топлива. Подробнейшая инструкция, показывающая очередность операций, приводится в видео роликах на нашем сайте, а тут мы приведем Только самые общие рекомендации:

• Самый обыкновенный способ получить топливный брикет – применять гранулятор товарного производства (на фото). При этом необходимо помнить, что грануляторы предназначаются для производства горючего из сырья конкретной влаги и плотности.

Гранулятор для прессования стружки из дерева

• Также можно сделать ручной пресс из материалов которые всегда под рукой. В подобных прессах делают цилиндрические топливные гранулы, которые комфортно загружать в любую камеру сгорания.
• И, напоследок, можно сделать композитное горючее на опилковой основе и 10% глины. Древесно-глиняная смесь заливается водой, качественно вымешивается и сушится на солнечных лучах.

Вариантов выполнения задачи много, однако результат один: мы приобретаем небольшие горючие бруски, которые при возгорании подчеркивают много энергии тепла.

Минусы и плюсы системы отопления опилками

Заканчивая рассказ об применении стружки в современных отопительных системах, хочется остановиться на плюсах и минусах данного варианта:

• Сначала, топить отходами древесины – практически бесплатно. Если очень близко от места вашего проживания есть деревообрабатывающие фирмы, то покупать опилки по низкой цене вы сумеете без труда.
• Второе, горение древесины обеспечивает быстрый нагрев воды и эффектное поддержание температуры дома. Применение брикетированной стружки еще крепче увеличивает результативность данного процесса.
• Третье, использование настоящего сырья считается более экологическим, так как в воздух проникает минимум токсинов.

Более того, установкой, работающей на опилках, может пользоваться фактически каждый человек. Да и на ее монтаж не надо подобного количества разрешений, как при подсоединении котла к газопроводу.

Запас необходим в первую очередь!

Говоря о минусах, необходимо подчеркнуть уже упоминавшиеся трудности со сбережением горючего материала. Прессование щепы и стружек отчасти решает данную проблему, но все равно для хранения запаса нужно довольно большое помещение.

Также необходимо помнить, что горение древесины приводит к появлению огромного количества золы и сажи. И если золу еще можно применять в качестве удобрения, то полезного использования саже отыскать не получится. Так что дымоотводы необходимо будет очищать постоянно!

Котлы отопления на опилках многими дарятся как панацея и гарантия экономичной независимости в вопросах теплоснабжения. И хоть это не правильно, но позитивный финансовый эффект от данного варианта обогревания опровергать невозможно. Да и экологичность этого метода теплоснабжения – тоже не последнее дело (читайте также публикацию про специфики установки отопительных котлов).

Разные коммуникации в жизни сегодняшних людей играют очень большую роль, но обогрев дома должен обеспечиваться обязательно. Если идет речь о северных регионах, то для создания благоприятного климата понадобятся высококачественные приборы. Также нужно выяснить, какие варианты отопления бывают вообще. Главным показателем работоспособности системы считается возможность поддерживать благоприятную температуру в помещениях.

Показывается гидравлическая система, ставшая у нас в государстве классической.

Главные типы

Ненастоящий обогрев квартир и домов выполняется для компенсации потерь тепла, происходящих при уменьшении температуры окружающего воздуха. Для удобного проживания понадобятся специализированные устройства, которые способны сделать эту задачу. Однако остаточная комплектация оборудования зависит от подобранного способа добычи тепла, а еще от тепловой изоляции пространства для жилья.

Гидравлические системы обогрева

Этот вариант предполагает применение жидкого носителя тепла в качестве основополагающего теплового источника. Он нагревается до необходимой температуры и двигается по трубопроводам, которые могут быть сделаны по самым разнообразным схемам. Теплопередачу помогают обеспечить отопительные приборы, регистры и конвекторные обогреватели.

Виды отопительных труб при этом варианте могут разниться все зависит от самого материала изготовления.

• Трубы профильные объединяют приборы, накопляющие тепло, в большинстве квартир и приватных домах. Очень качественная сталь – основное сырье для изготовления. Потребителей влечет низкая стоимость, а еще невысокий показатель теплового расширения.
• Изделия из чугуна всегда славились доступной ценой и хороший механической стойкостью. Они соединяются фасонными частями, благодаря этому просят применения хорошей пакли, которая при этом не будет иметь чужих примесей. На учебном видео в большинстве случаев отмечаются данные моменты.
• Полипропиленовые трубы отопления считаются новинкой на рынке строительных услуг, однако за короткий временной промежуток популярность завоевали. Даже при промерзании жидкости в середине целость изделия сберегается, так как материал способен увеличиваться и сжиматься при изменениях температуры.
• Металлопластиковые аналоги — трубы системы отопления между собой соединяются с помощью специализированных соединителей, которые можно закрепить собственными руками. Надежность индивидуальных элементов обеспечивается благодаря пятислойной структуре. Сами крепления в местах стыка могут быть неразъемными, компрессионными или резьбовыми.
• Изделия сделанные из меди как правило применяются, когда нужно добиться большого срока службы. В данном плане такие элементы навряд ли сумеет превысить какой-нибудь иной материал. Однако при покупке придется попрощаться с серьезной суммой денег.

На фото показаны трубы из меди разного диаметра.

Примечание! Для оснащения циркуляции жидкости прекрасно вписуются все указанные виды: теплоснабжение в подобном замкнутом контуре все равно выйдет хорошим. Названы только важные варианты.

Обогрев с помощью пара

Подобный вариант теплоснабжения зданий подразумевает взамен жидкого носителя тепла применение пара пара перегретого. Однако у нас в государстве такие системы не позволяется ставить в общественных и зданиях предназначенных для проживания, это подтверждено нормами строительства и правилами. В основном, в качестве нагревательных устройств выступает паровой котел или редукционно-охладительная установка.

Перечень главных положительных качеств:

• Небольшие размеры приборов и практически небольшая цена.
• Маленькая инерционность дает возможность выполнять быстрый прогрев.
• Не встречается теплопотерь в теплообменных аппаратах.

Перечисление серьёзных недостатков:

• Довольно большие коэффициенты термометра на плоскости приборов.
• Отсутствие возможности плавного понижения и уменьшения температуры.
• Высокие колебания звука при заполнении носителя тепла.
• Есть трудности во время установки отводов.

Так смотрится паровой котел – главный компонент системы.

Внимание! Остальные виды отопительных систем считаются самыми неопасными в отличии от предоставленного варианта. Более того, детали парового оборудования снашиваются быстро, потому-что им приходится держать большие температуры.

Воздушное обогревание

В нынешнем мире подобный вариант аккумуляции тепла активно применяется для создания уютных условий в торговых и помещениях склада, которые имеют значительный объем. Источником воздуха который нагрелся является калорифер или тепловой генератор. Эти устройства поддерживают заданную клиентом температуру, тратя при этом небольшое количество мощности.

Плюсы климатического оборудования:

• Экономность, ведь есть возможность двойного применения (для обогревания во время зимы и кондиционирования летом).
• Долгий рабочий срок, который во многих случаях составляет не меньше двадцати лет.
• При работе происходит прямой нагрев воздуха. Иначе говоря нет промежуточных тепловых носителей.
• При использовании тратится топлива намного меньше, чем в случае с гидравлическими системами.

Схема воздушного движения при этом варианте.

Примечание! Другие виды систем отопления не могут похвалиться такими разносторонними возможностями. Если понадобится получится даже охладить воздух в помещении, что важно летом.

Инфракрасное излучение

Обогрев выполняется благодаря специализированным излучателям. Инфракрасное теплоснабжение может использоваться в качестве основополагающего или добавочного теплового источника. Другие виды системы обогрева не обеспечат качественный обогрев открытых пространств, как это может сделать аналогичный излучатель.

В чем преимущество данных изделий?

• Самое первое, они не сушат воздух и не сжигают кислород, а еще не образовывают никаких продуктов згорания.
• Второе, данные тепловые источники функционируют в большинстве случаев лишь только 5-20 минут в час, совершая быстрый и одинаковый прогрев.
• И, третье, приборы данного типа разрешают экономить около пятидесяти процентов электроэнергии.

Диапазон действия приборов инфракрасного излучения.

Добавление! Получение тепла при помощи лучей считается самым настоящим, так как наша планета нагревается собственно по данному принципу. Приблизительно одна вторая часть мощности солнечного света находится в инфракрасном диапазоне.

Динамический обогрев

С каким то периодом возникают новые виды теплоснабжений. Одним из таких можно считать способ, когда одна часть тепла подается в пространство помещения, а остальная – тратится на функционирование специализированного насоса, который находится между помещением и окружающей средой.

Классификация тепловых машин выполняется, исходя от источника отбора тепла.

1. Геотермальное оборудование замкнутого типа за основу берет тепло земли или почвенных вод.

• Горизонтальное расположение коллектора изготавливается на расстояние ниже глубины грунтового промерзания.
• Вертикальное расположение коллектора выполняется в скважины, имеющие глубину до двухсот метров.
• Водная конструкция монтируется в любом водоеме ниже глубины обмерзания.

1. Оборудование открытого типа просит применение теплообменной жидкости, которая циркулирует через систему насоса для отопления.

Один из вариантов расположения оборудования.

Огневоздушный обогрев

До этого были продемонстрированы современные виды индивидуального отопления, но к отдельному типу получения тепла для помещений можно отнести огневоздушный способ поддержания необходимой температуры в жилье. Источником считается пневматическая печь, которая состоит из камеры для нагревания воздуха, камеры сгорания и горнила.

Подводя итог

Эта инструкция упоминает самые популярные варианты отопления помещений. Отдельные из них поэтапно устаревают, а остальные же наоборот являются инновациями в данной области. Все же окончательный выбор выполняется в зависимости от местности, желаний хозяина и наличия возможностей в финансовом плане (читайте также публикацию о ключевых моментах выбора отопительных радиаторов).

Так смотрятся брикеты, сделанные из спрессованной древесины.

За границей давно уже знаете, что сжигать цельную древесину если есть наличие большого количества отходов деревообрабатывающей, легкой, пищевой и тяжёлой промышленности — как минимум, неразумно. Тогда ученые и технологи изобрели вариант изготовления хорошего и хорошего топлива из данных отходов. Так вышел продукт, который на сегодняшний день называют брикетами. Отопительные брикеты комфортны в перевозке и хранении, имеют большую энергетическая эффективность и демократичную стоимость.

Особенности и виды брикетов

Прессовки из дерева имеют форму в виде цилиндра и свойственный цвет.

Для производства этого продукта применяют отходы промышленности деревообработки: стружку, опилки, сухостой и некондицию.

Отходы древесины греют и спрессовывают под большим давлением. В результате растительные клетки подчеркивают лигнин — настоящий клей. Данный материал придаёт изделию крепость и способность хранить форму, при этом сам клей полностью натурален и не вреден.

От обыкновенной древесины прессованный материал выделяют такие специфики:

• Влажность искусственных дров составляет не больше 10%, в то время как влажность прессованной древесины может колебаться в границах от 20 до 60%;
• При горении пресованная древесина выделяет около 4400 ккал/кг, сухая целостная древесина — 2930 ккал/кг, бурый уголь — 3910 ккал/кг;
• Евродрова имеют постоянную плотность, равную 1240 кг/м?, в то время как плотность дерева зависит от породы и может составлять от 150 до 1280 кг/м?, плотность дуба — 690 кг/м?;
• При горении черного угля остается около 20% пепла, бурого угля — 40% пепла. При горении искусственных дров доля пепла может составлять от 0.12 до 1% массы;
• При возгорании прессованные топливные детали не стреляют, не искрят, подчеркивают минимум дыма и поддерживают стабильную температуру, при этом срок их горения — минимум 4 часа;
• После сгорания брикеты образовывают угли, как и дерево, на каких можно поджаривать мясо и готовить разные блюда;
• Прессованные дрова — чистое в экологическом плане горючее. При их сгорании выделяется в 50 раз меньше углекислого газа, чем при горении угля-угля, в 15 раз меньше, чем при горении газа и в 20 раз меньше, чем при горении легких масел.

Также, за счёт правильной геометрической формы искусственные дрова занимают мало места при перевозке и хранении, что позволяет уменьшить лишние траты.

Евродрова можно применять не только в печи, но и для пикника.

Нужно обратить внимание! С евродровами более удобная делать учет: прессованные детали продают на килограммы, а не на кубометры, как древесину. При этом приобретая кубометр древесины, вы приобретаете 20 – 60% воды, 10% воздуха, находящегося между поленьями, которые просто нереально положить плотно.

Теплоснабжение брикетами, безусловно, рентабельнее с экологической, экономичной и даже нравственной точки зрения — вы ведь сжигаете отходы, а не цельную древесину, которая днем ранее была частью живого организма.

Торфяные угли

На фото — брикеты из высушенного и спрессованного торфа.

Торфяные угли делают похожим способом: их также сушат и подчиняют прессованию при нагреве. Под воздействием большого давления торф сжимается в своеобразные кирпичики, которые очень комфортно перевозить и сохранять.

Такое горючее подойдет для всех видов печей для отопления на дровах, котлов, каминов или открытых костров. Высокая отдача тепла и длительный период горения делают торфяные изделия хорошей заменой цельной древесине.

В радиаторах с изменяемой подачей воздуха торфяное горючее способно тлеть до 8 – 10 часов. Это прекрасное решение при ночном отоплении помещения, когда одна закладка будет поддерживать тепло в течении всего вашего сна.

Еще нужно выделить такую характерность: топливные детали не нужно рубить собственными руками, как простое дерево, они уже подготовлены и имеют максимально удобную форму.

Еще одна оригинальная характерность торфяного топлива — это зола, которая считается прекрасным фосфорным и известковым удобрением. Дачники и приватных хозяйств ценят высоко это преимущество.

Цена торфяных углей составляет приблизительно 6000 рублей за тонну. Тонна дров с учетом доставки стоит около 2000 рублей.

Если мы переведем данные цифры в единицы мощности тепла, то получаем: 2.4 кВт*ч/кг для дров и 4.8 кВт*ч/кг для топливных гранул.

Другими словами искусственные заменители вдвое эффектнее, если сравнивать с деревом. Значит, стоимость дров в действительности не значительно меньше стоимости брикетов, однако при этом вы приобретаете современное горючее, которое не нужно колоть, с фиксированной влажностью и отдачей тепла, комфортной для хранения формой и большой плотностью.

Каменноугольные брикеты

Изделия из прессованного угольного отсева.

Из отсева каменного кокса также делают искусственное горючее. Отсев делают мельче и спрессовывают с особенным связующим веществом, получая небольшие и хорошие пресс-формы.

По стандартам Европы уголь для отапливания относится к бездымным соединениям. Более того, этот продукт полностью не опасен экологично и дает возможность готовить на нем пищу.

Угольные детали не подчеркивают монооксид углерода, что дает возможность применять их для готовки пищи в помещениях закрытого типа на мангалах, грилях и т.д. Инструкция даже дает возможность применять их в заведениях общепита, а за рубежом за этим следят очень строго.

Выделяются временем горения: один килограмм угольного топлива горит 5 – 7 часов, а в печах с изменяемой подачей воздуха — до 10. Это дает возможность в среднем втрое реже залаживать горючее в печь или отопительный котел (узнайте также про специфики теплоснабжения на пеллетах).

Заключение

Как можно заметить, брикеты из спрессованных отходов более экономично и удобнее прессованной древесины. Если вас заинтересовала подобная замена обычным видам топлива, рекомендуем вашему внимание видео, где показан процесс применения подобных изделий в условиях быта. Европа давно перешла на прогрессивные способы потребления энергии, пора и нам!

Как выполнить опилочные брикеты

Нельзя опровергать, что опилочные брикеты — это один из наиболее эффективных видов твёрдого топлива, используемых для отапливания дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют маленькую зольность, а еще комфортны в складировании, так как занимают ограниченность места. Но вот недорогим это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами на протяжении целого сезона себе может позволить абсолютно не каждый.

Отсюда и появляется интерес у большинства владельцев дома – а нельзя ли как-то сделать брикеты в виде топлива собственными руками? Тем более когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение данного вопроса как раз и считается темой этой статьи. В ней рассмотрим разные технологии производства брикет из опилок и прочих видов сырья на производстве и дома. По итогу будет понятно, при каких обстоятельствах есть смысл приниматься за это дело.

Способы изготовления брикетов

Дабы получить представление, как можно создать брикеты в виде топлива собственными руками, нужно сначала выучить, как их делают на производстве. Этап подготовки при любой технологии одинаков и состоит в измельчении и сушке сырья. Таким выступают, разумеется, опилки и очень большие отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для производства брикет. Потом сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не больше 8—10%.

Для справки. Также для исходного материала для изготовления евродров служат разные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается главная операция – брикетирование, говоря откровенно, — прессовка опилок. На данное время это проделывают двумя вариантами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство экструзионным методом.

Нужно сказать, что при двух технологиях результат достигается за счёт крепкого сдавливания деревянного сырья, благодаря чему из него начинает выделяться настоящий элемент — лигнин. Он и служит связующим веществом для такой рассыпчатой массы, иных не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом варианте применяется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От подобного сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только помогает формованию крепкого прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с на гидравлике прессом, показано на видео:

Метод экструзии производства брикет из опилок легко понять на примере обыкновенной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и передвигается шнеком в сужающийся рабочий канал конусообразной формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает ужасающее усилие – до 1000 Бар.

Вот так шнеком выдавливаются евродрова

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят добавочную термообработку и обрезаются в один размер специализированным ножиком. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Изготовление дома

Ясно, что покупать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты в своем доме – пустая задумка. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся лишь в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это означает, что выдерживать классическую технологию с выделением лигнина не получится.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев прекрасно пойдут на брикетирование, если их заблаговременно размельчить дробилкой. О сборочном процессе подобного измельчителя веток читайте в индивидуальном материале.

Вместо домашние мастера научились для формования «кирпичиков» применять различные связующие, к примеру:

• обойный или остальной очень недорогой клей;
• глина;
• бумага, гофрированный картон.

Чтобы не приобретать дорогостоящее сушильное и прессовое оборудование, дома брикеты в виде топлива делают так. Опилки замачивают в водной массе и хорошо перемешивают с глиной в соотношении 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или клей для обоев. Получившуюся смесь для производства брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Потом «кирпичик» вынимают из формы и ложат сушиться настоящим путем, на улице.

Для справки. По такой технологии сообразительные хозяева подчиняют прессованию брикеты из любых экономичных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так дальше.

Оборудование для изготовления

Самый простой пресс для производства брикетов для топлива, изготовленный собственными руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и ставится под станину, давление создается за счёт завинчивания винта. Конструкция достаточно проста и детально рассказывать о ней нет смысла, необходимо посмотреть на рисунок.

Такие же винтообразные станки для прессования брикет из опилок не очень востребованы в силу малой производительности. Чрезмерно уж много уходит времени на загрузку емкости, завинчивание винта и извлечение готового изделия. Куда проще и быстрее давить «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычажком и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно прикрепить 2 формы взамен одной.

Ручной станок на 2 формы

Некоторые мастера-умельцы могут похвалиться и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно улучшить и увеличить продуктивность брикет, установив взамен ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой аппарат, нужно будет долго повозиться, зато и результат выйдет куда лучше.

Станок с на гидравлике домкратом

Примечание. Даже применяя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не получится. Благодаря этому воссоздать заводскую технологию без добавки воды и связующих все равно не выйдет.

Несмотря на большие проблемы с изготовлением деталей, кое-кому из профессионалов получилось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Про это говорят отзывы этих людей на форумах. Но они все отмечают большие расходы на производство деталей шнека и корпуса из стали хорошего качества. Снова же, без электропривода тут вряд ли можно обойтись, при самом скромном подсчете требуется мотор мощностью не меньше 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, в следствии которых этот вид топлива очень интересен, понятны. Когда у человека есть свое древесное производство либо возможность практически бесплатно приобретать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении дома вполне закономерны. А дело все в том, что далеко не любая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. В основном, деревянная мелочь в печи прямого сжигания или котле горит быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания древесных отходов необходим специализированный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой не легко, намного радужнее видится перспектива прессования опилок в брикеты в виде топлива.

Оказывается, тут тоже не все так банально и вот почему:

1. Приобретать заводское сушильное и прессовое оборудование – очень дорого. Доступнее купить уже готовые евродрова.
2. Можно создать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут плохого качества и дадут мало тепла, а времени заберут много.

Пункт второй просит объяснения. Из-за невозможности выдержать саму технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за небольшой плотности. Их удельная теплота сгорания в три раза ниже, в сравнении с древесиной, значит, для отапливания их придется в три раза приличное количество. Общий процесс занимает большое количество времени и отнимет много энергии. Да и сохранять такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, очень трудно.

Познавательное видео для энтузиастов, жаждущих давить заняться ручным брикетированием самых разных бытовых отходов:

Заключение

Делать брикеты в виде топлива собственными руками на самодельном оборудовании, как правило, можно. Однако для этого необходимо иметь очень много свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Одинаково важно, чтобы опилки не случалось возить издали или дорого приобретать. При подобном раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж приобрести грузовой автомобиль дров. Выбирать только Вам, уважаемые владельцы дома.

Выгодно ли делать теплоснабжение опилками личного дома

Поиск других видов топлива продолжает набирать ритм, касается это даже стран, которые считается лидером по добыче газа и нефти. У нас в государстве абсолютно могут претендовать на это традиционные опилки, хорошо от переработки леса их остается огромное количество. Применение древесных отходов для нагревания носителя тепла в системе обогрева даст возможность не только уменьшить рабочие издержки на обогрев помещений, а так же и позволит их эффектно перерабатывать.

Рентабельное теплоснабжение на опилках

Что рекомендуют производственники

Сама идея применение мусора для отапливания жилищ не считается новой. В тоже время у опилок есть собственная характерность, которая дает возможность добиться экономии средств.

Конструкция оборудования

Нагрев носителя тепла происходит в водяной рубашке котла или печи, для работы которых и используют отходы древесины.

Котёл отопления на опилках в разрезе

Очень часто оборудование имеет следующие особенности конструкции:

1. Внизу корпуса котла размещены колосники и ящик для золы.
2. Можно встретить модели, у которых прямо к колосниковой части присоединен автомат топливоподачи.
3. Как правило автоматизированные котлы рассчитаны на россыпные опилки, также встречаются приспособления для работы на древесных брикетах, которые прибавляются в топку по мере их прогорания.

1. Размещается над колосниковой частью. Здесь-то и происходит сжигание опилок.
2. Одинаковому прогоранию топлива помогают отверстия для доступа воздуха снаружи или специализированный его нагнетатель.
3. Стены топливника обязаны быть сделаны из толстой стали или чугуна и быть крепкими, чтобы они не прогорали и не давали теплу уходить из нее.

Котел VRF предназначается для работы на любых деревянных отходах

Самые новые модели котлов на деревянных отходах имеют систему автоматизации, они получили добавление «устройства долгого горения».

Она нужна для:

• контроля за температурой водную температуру в водяной рубашке оборудования;
• уменьшения поступления кислорода в топочную камеру;
• замедления горения;
• сокращения подачи опилок из дозатора.

Какой может использоваться материал

Процесс применения деревянных отходов в качестве топлива для нагревания носителя тепла в системе отопления предельно простой – стружка или щепа подается в топочную камеру, где она загорается и горит, давая требуемую температуру. В тоже время не разные опилки инструкция разрешает применять для этого.

Важными параметрами материала считаются его влажность и плотность, их в первую очередь следует учесть при подборе. От них зависит рабочая эффективность котла.

Принимайте во внимание приведенные ниже цифры:

• плотность непросушенных очень маленьких опилок от ленточной пилорамы составляет плотностью приблизительно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности оборудования будет приблизительно 500 г/ч при постоянной работе;
• плотность сухой пористой стружки от станка для фрезеровочных работ составляет 100-150 кг/м3, расход – 250 г/ч на 1кВт.

Совет: чем суше будет материал, тем его меньше нужно для хорошей работы оборудования.

Не забывайте, что наиболее уязвимое место системы отопления, работающей на деревообрабатывающих отходах – участок хранения топлива. Для работы котла мощностью 25 кВт в не очень суровую зиму нужно расходовать приблизительно 0,5 м3 опилок повседневно. Для этого потребуется склад больших размеров или их регулярный подвоз.

Совет: делая собственными руками склад, его в первую очередь необходимо тщательно гидроизолировать. Иначе эффект использования недорогого топлива быстро придёт до нуля.

Самодельные котлы отопления на опилках

Прессовать либо нет

Выше было рассказано о применении в качестве топлива сыпучих деревянных отходов. В тоже время на сегодняшний день очень часть применяются технологии, которые способны их сделать довольно компактными, спрессовав в маленькие брикеты.

Рассмотрим характеристики последних подробнее:

1. Прессованные опилки во время горения будут выделять такое же кол-во энергии, как и настоящая древесина одного и того же объема.
2. Цена прессованного материала меньше цены дров.
3. Перевозить брикеты и сохранять их легче, так как они не просят достаточное количество места. В результате сыпучие опилки будут проигрывать им в экономическом проекте. Делают брикеты очень часто предприятия, утилизирующие деревообрабатывающие отходы.

По форме прессованные опилки для отапливания выглядят по-разному

Вы можете также и своими силами наладить производство прессованного топлива.

Ниже будут даны рекомендации, как это осуществить:

1. Применяйте гранулятор товарного производства. При этом следует предусмотреть, что материал обязан быть конкретной плотности и влаге.

Заводской гранулятор для брикетирования деревянных отходов

1. Для производства цилиндрических прессованных топливных гранул можно из материалов которые всегда под рукой сделать ручной пресс. Готовые брикеты удобно будет загружать в любую топливную камеру.
2. Можно лично подготовить композитное горючее, которое состоит из опилок и глины в соотношении 10 к 1. Смесь нужно залить водой, отлично вымешать и высушить на солнечных лучах.

В результате любых предложенных выше действий у вас получаются небольшие горючие бруски, выделяющие при возгорании много энергии тепла.

Плюсы и минусы теплоснабжения деревянными отходами

Практически это основной вопрос, на который должен узнать ответ любой, кто решил применять опилки для обогревания помещения:

1. Топить деревянными отходами — практически бесплатно. Очень выгодно будет, когда недалеко будет расположено деревообрабатывающие предприятие, у которого опилки можно приобретать по низкой цене.
2. Горение древесины позволяет быстро обогревать воду и эффектно поддерживать температуры дома. Использование брикетированной стружки только намного больше увеличит результативность процесса.
3. Дерево – безопасный в экологическом плане материал, благодаря этому при его утилизации в атмосферу проникает минимум токсинов.

На фото – чертежи устройства отопления на опилках

Работа установки, работающей на опилках, простая. Ее монтаж не просит огромного количества разрешений, в сравнении с подключением газового отопительного котла.

• трудности со сбережением материала. Хотя прессование отчасти решает это, однако требуется отыскать очень просторное помещение;
• процесс горения сопровождается образование огромного количества сажи и золы. Последнюю можно применять как удобрение, а вот толку от сажи никакого;
• нужно постоянно очищать дымоотвод.

Котёл отопления на опилках может стать практичным решением, если горючее расположено недалеко или можно организовать сухой и гидроизолированный склад значительного объема для его хранения. Нельзя опровергать хороший эффект от применения подобного способа обогревания жилья, тем более, что в Европейских государствах он используется достаточно давно (см.также публикацию «Котлы отопления на отработке: изучаем перспективы»).

Очередной плюс – экологичность, приятно понимать, что деткам вы не оставите грязную атмосферу. Видео в публикации позволит отыскать добавочную информацию по указанной выше теме.