Как объединять полимерные трубы

Металл в современных трубопроводах применяется крайне редко. Большинство коммуникаций на сегодняшний день монтируют из качественного пластика, очень часто полипропилена. Естественно, и способы соединения водопроводных и сточных полимерных труб хороши от обыкновенной сварки.

Процесс установки изделий полипропилена

Есть два ключевых вида монтажного процесса пластмассовых труб:

неразъемное сварное: сплавление деталей под влиянием больших температур при помощи инверторного аппарата особенной конструкции; из-за отсутствия щелей в местах стыковки аналогичный способ является наиболее надежным; идеален он для 16-40-миллиметровых труб; к минусам как правило относят невозможность временного демонтажа;

Стыкуемые детали заранее подогревают инверторным аппаратом

вариацией предыдущего вида соединения считается говоря иначе прохладная (клеевая) сварка, способ, при котором пластик не расплавляется, а растворяется при помощи специализированных составов клея; однако данный способ используем лишь для трубо-проводов, которые предназначены для подачи холодной воды;

Способ холодной сварки

разъемное (фитинговое): при помощи промежуточных компонентов – переходников; способ используем как правило для сопряжения тонкостенных изделий и труб небольшого диаметра, а еще стыковки труб из тех или иных материалов: пропиленовых с полиэтиленовыми, пропиленовых с железными; для усиления мест сопряжения необходимо применять ленту из тефлона или уплотнитель.

Разъемное фитинговое соединение

Последний вид монтажного процесса вполне допустим лишь для труб, по которой будет выполняться холодная водоподача. Ведь при нагревании в результате температурного расширения между сопряженными деталями может появиться просвет, и, как последствие, протечка. Благодаря этому для соединений трубо-проводов с горячей водой и монтажного процесса систем отопления является более надежным сварной способ.

Несъемные сварные соединения со своей стороны делятся на:

стыковые: не просят применения добавочных деталей; сварка выполняется «труба к трубе»; аналогичный способ используем для стыковки деталей крупного диаметра, причем лишь из полимерного этилена; для полипропилена аналогичный способ не применяется; плюс для него требуется особенное дорогое оборудование; так как для работы в бытовых условиях не подойдет, благодаря этому детально на нем мы останавливаться не станем;

Стыковая сварка

раструбные с применением переходников-фитингов (муфовая сварка); расплавлению подлежит внешняя сторона трубы и поверхность внутри фитинга; конкретно данный способ применяется для монтажа трубо-проводов горячей воды и систем отопления.

Раструбная сварка

Совет! Для системы полов с подогревом и разводки холодной воды неплохо бы брать трубы с маркировкой PN-10. Изделия большего размера PN-16 потребуются для сборки отопительной системы. При эксплуатации деталей PN-20 и -25 применяется только сварка.

Создание неразъемного сварного соединения

Как объединить полимерные трубы (ПП) между собой? Оптимальный вариант – сварка. Данный метод монтажного процесса, при котором расплавленный полипропилен трубы и фитинга перемешивается на уровне молекул, иногда называют диффузной сваркой. В результате образуется вся конструкция.

Требуемые инструменты

Для создания сварных соединений стоит запастись следующими инструментами:

труборез для получения очень ровных срезов или ножовка по металлу;
инверторный аппарат: в бытовых задачах и целях называют его паяльником для полипропилена;
торцеватель или насадка на дрель для зачистки армировки;
традиционный нож или инструмент для снимания фаски (кромки) срезов;
маркер;
пузырьковый уровень;

угольник.

Ключевые инструменты

Диффузная сварка постепенно

Процесс соединения сваркой в бытовых условиях несложен. Самое основное, работать точно и бережно. Чтобы приноровиться к работе аппарата и точно держать время расплавления пластика, на первое время лучше потренироваться на небольшом кусочке полимерной трубы.

Итак, рассказываем, как паять пластик:

Паяльный аппарат должен размещаться на горизонтальной ровной поверхности.
Концы труб зачищают и торцуют таким образом, чтобы вышел срез точно под 90°. При помощи торцовки убираются заусеницы, а еще мешающее сопряжению отрезков армирование.
После зачистки концы обезжириваются ацетоном.
Их одевают на специализированные насадки инверторного аппарата, нагретые до конкретной температуры (она указывается в инструкции и зависит от диаметра определенной трубы).
Насадки необходимого диаметра заблаговременно подбираются и подсоединяются к инверторному аппарату. Чтобы это сделать понадобиться маленькое усилие. Деталь, на которую одевается соединитель, называют дорном. Насадка, на которой фиксируется конец трубы – гильзой.
После разогрева деталей на протяжении нескольких секунд трубу и соединитель снимают. Делать это требуется одновременно, обоими руками.

Конец разогретой трубы нужно здесь же ввести в соединитель до конца и жестко закрепить руками в этом положении на пару секунд. Смещать или закручивать отрезок вовнутрь фитинга запрещено. Стыковка должна выполняться исключительно по прямой линии. Время фиксации и остывания пластика указывается в таблице – приложении к инструкции.

Совет! Для получения качественного соединения применяются трубы и фитинги одинаковой толщины и диаметра. Сваривать изделия от популярных и неизвестных изготовителей очень нежелательно – материал обязан быть совместим по собственным химическим особенностям.

Насадки выбираются точно по размерам

Главные ошибки сварки

Соединения могут выйдет непрочными в результате следующих ошибок:

загрязнения пластика или проникновения влаги: попадание в разогретый пластик инородных включений приводит к его деформации; вода же в процессе нагревания быстро преобразуется в пар, капли которого, смешиваясь с пластиком, приводят к его ослаблению;
ошибочно выбранной температуры: если она недостаточно высока, шов будет ослаблен и по прошествии времени даст течь; перегрев пластика может привести к потере его формы и появлению наплывов, которые будут усложнять нормальную проходимость трубопровода;
недостаточного времени выдержки до абсолютного застывания полипропилена, при этом чего возможен перекос;
насадка разогретой трубы в соединитель не до конца, из-за чего образуется полый участок со сниженной толщиной стены; крепость шва здесь уменьшается, и даже маленькое увеличение давления может привести к течи;
похожий изъян образуется и при неровных срезах или наличии неудаленных заусенец, приводят которые к появлению пустых мест;
излишних усилий при соединении деталей и их смещение; благодаря этому дефекта появляются наплавы пластика, мешающие водопрохождению;
плохой зачистки фольги с промежуточного слоя; даже попадание маленькой кусочка приводит к уменьшению проходимости трубопровода.

Изъяны диффузной сварки

Холодная сварка

Еще 1 способ качественного соединения полимерных труб. Оно выходит таким же добротным, как и швы, полученные в результате диффузной сварки. Холодная сварка может использоваться при установке деталей почти что самого разного диаметра, как большого, так и малого. Однако, так как клеевой состав способен размягчаться под влиянием очень высоких температур, аналогичный способ используем лишь для систем холодного водообеспечения или систем канализации.

После размечивания, резки труб, а подобных их зачистки и торцевания выполняется очистка мест сопряжения от грязи и обезжиривание их ацетоном.
Клеевой состав удобней наносить пистолетом или кистью. Состав нужно разделить одинаково по намеченной поверхности.
Дальше трубу и соединитель плотно прижимают друг к другу ненадолго (оно отмечено в инструкции). В основном, для загустевания состава достаточно 20-30 секунд.

Детали нужно бережно, пытаясь не убрать, отложить в сторону. Хотя время высыхания составов составляет 15-60 минут, подвергать шов нагрузкам позволяется лишь после финальной полимеризации, которая продолжается не менее 24 часов. Сдвигать или разделять детали до прошествия данного времени не разрешается.

Совет! При приобретении клея для холодной сварки тщательно изучите инструкцию. В большинстве случаев для его изготовления понадобится перемешивание 2-ух элементов. В случае нарушение правильности пропорций клеящие свойства препарата могут снизиться.

Соединение при помощи клея

Разъемное фитинговое соединение

Вы не знаете, как объединить трубу полиэтиленовую низкого давления (полиэтиленовую) с полипропиленовой? Нужно взять на вооружение конкретно данный способ. Он подходит для сопряжения и прочих материалов, а еще монтажного процесса труб небольшого диаметра.

Стыковка при помощи разъемных соединителей удобная – практически в любое время соединение можно разобрать, очистить или поменять. Никаких особенных инструментов для его создания не надо – достаточно ножниц для нарезания полипропилена или ножовки по металлу и набора рожковых ключей.

Объясним созидательный процесс клинового соединения постепенно:

На одном конце закрепляем обжимную гайку. Тут же должно находиться кольцо разрезного типа. Причем его край должен находиться в 1 мм от края (среза).
Стыкуем его со второй трубой и прикрепляем ее на штуцере.

Заворачиваем при помощи рожкового ключа обжимную гайку.

Виды соединителей

Стыковка пластмассовых труб с элементами из металла

Соединение полипропилена с остальными материалами сваркой технически невозможно. В данных случаях применяется только соединение фланцевого типа. Для установки полипропиленовых изделий с различными видами водопроводных кранов, счетчиками и прочими устройствами, переходники которого сделаны из стали, следует выбирать особенные фитинги, снабженные 2-мя видами креплений – внутренней или внешней резьбой и муфтой для пайки.

Соединение полипропилена со сталью при помощи соединителей выполняется так:

Железный компонент, требующий стыковки, отделывается маслом или солидолом. Дальше на нем режется резьба. В зависимости от типа фитинга она может быть внутренней или внешней.
Уплотнить резьбу можно паклей или фум-лентой. Паклю лучше дополнительно обработать силиконом.
Навинчиваем соединитель.
К иному его концу подводим разогретую паяльником полимерную трубу.

Соединение полипропилен-металл

Металлический пластик и полипропилен

Как надежно объединить трубу из металлопластика с полипропиленовой? Есть три главных способа создания аналогичных линий:

при помощи муфтовых соединений и пары соединителей, которые предназначены для определенных видов труб;
фланцами с шайбами из металла;

при помощи двусторонних муфт из полимерного этилена и соединителей: очень надежный и хороший метод, применяемый для отопительных систем.

Крепление же патрубков выполняют сваркой или при помощи резьбы. Фитинги для металлопластика делаются только из металла. Фланцы в таких системах не применяются. Добавочную герметизацию в соединении обеспечивает герметизирующая лента.