Безрезьбовое соединение труб из стали

Становление трубопровода подразумевает соединение труб. чтобы это сделать применяют резьбовой и безрезьбовой способы. Какой вариант подбирается зависит от назначения, расположения, материала соединяемых компонентов. Однако если нанесение резьбы трудно, используют безрезьбовое сварное или фитинговое соединение труб из стали.

Классификация безрезьбового соединения

Образно говоря делят два способа:

при помощи сварки. По условиям выполнения работ отличают сварку плавлением и давлением;
с применением соединительных соединителей. В этом качестве выступают муфты, фланцы.

Минусы и плюсы сварки

Данный метод даёт крепкое, герметичное соединение. К его достоинствам также относят:

нет утяжеления системы добавочными деталями;
автоматизированность процесса;
для сварки нет потребности именно ровнять край среза;
подойдет для систем из компонентов оригинального сечения: квадратных. прямоугольных, овальных. Соединение труб из стали некруглой формы на резьбе невозможно.

Работы со сваркой в большинстве случаев делает мастер и для них необходимо необходимое оборудование. Появляющиеся остаточные напряжения в местах стыковки, приводят к разгерметизации швов при механических нагрузках, вибрациях. При надобности ремонта сварные детали можно лишь отрезать. Технологически тяжело сварить различные металлы (сталь/чугун), и невозможно разные материалы (сталь/ПВХ). Нельзя сварочным способом объединить трубы профильные с медной, алюминиевой.

Работа со инверторным аппаратом

Минусы и плюсы фитингового соединения

Фитинговое соединение даёт ряд плюсов без изменения требований к герметичности стыков:

все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
добавить корректировки в систему можно лично, поменяв вид фитинга;
при неисправности трубопровода, фитинги можно применять еще раз;
не потребуется очень дорогого особенного оборудования;
можно объединить трубы из тех или иных материалов.

Из недостатков выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы добавочными компонентами. Подобное соединение долго прослужит при четком соблюдении монтажной технологии.

Технология работ по сварке

Работы со сваркой делаются при помощи аппаратов для сварочных работ. Дополнительно применяются в электросварке преобразователи электрической энергии (выпрямители), комплект электродов. В первую очередь работы проводить только в защитной экипировке.

При всех разновидностях сварки заранее готовят под свариваемые швы срезы труб: чистят, срезают фланец, обезжиривают, убирают ржавчину, краску.

Дальше процесс зависит от способа сварки:

Газовой способ подразумевает применение проволоки для сварки, благодаря которой заполняется шов за один раз. Для того, чтобы сразу получить хороший результат нужно иметь специальное приготовление. Если по инновационным причинам внешний шов не обеспечит нужную непроницаемость, перед ним исполняют внутренний. Подходящий для труб с толщиной стенок до 4 мм;
Электродуговой способ просит центровки, установки в прихватки компонентов трубопровода. Связывают это с тем, что работа исполняется частями. Шов сформировывается слой за слоем. Для любого этапа берется электрод большего размера. Способ используется для толстостенных труб;
Сварка в защитной обстановке — самый прекрасный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов выходит аккуратный и крепкий.

После сварки разным способом шов очищается от шлакового налета, исследуется его непроницаемость. Сварные соединения долговечные, красивы.

Шов сварки

Муфты и их процесс установки

В безрезьбовом методе применяют компрессионные металлические, металлопластиковые, стальные муфты, обжимные муфты Гебо.

Компрессионные муфты имеют кольцо уплотнения, накидную гайку. Они не предоставляют полную надежность крепления: при механическом усилии трубу можно вытащить из муфты. Они устанавливают или как кратковременный вариант на строительном этапе, или там, где не планируется внешнее влияние.

Обжимные муфты Гебо имеют три кольца:

Все детали помещены в корпус из металла, а с зажимной гайкой составляют общее устройство. Данная муфта эффективна при соединении конструкций из стали с пластиковыми, трубопроводом ПВХ. Область использования: водомерные узлы, канализационные и газовые системы где давление не превышает 0,4 МПа. К хорошим моментам использования муфты Гебо относят:

разноплановость применения;
не подвергается гибким деформациям;
заявленный срок гарантии применения больше десяти лет;
на качество соединения отклонение в 3 0 не оказывает влияние;
не появляется внутренних стрессов;
отсутствует утомленность металла.

Необычные Гебо-муфты реализовываются в первую очередь с паспортом.

Соединение муфтой

Процесс установки компрессионной муфты

Срезать 2 трубы.
Объединить срезы и отцентрировать их.
Сделать метки расположения муфты.
Промазать герметиков внутреннюю часть муфты и внешнюю труб.
Одеть муфту на обозначенное место и дать утвердиться на герметике.

Процесс установки Гебо-муфты

На одной из трубопроводных частей крепится зажимная гайка.
Собирается соединитель начиная.
Гайка затягивается на детали, в середине происходит зажим колец.
Дальше все исполняется для второго среза. Стык выходит непроницаемым.

Фланцы и их процесс установки

Область использования соединения фланцевого типа — арматура диаметром от 50 мм. Фланцы для труб с меньшим диаметром редкость и используются крайне редко.

Конструкция фланцевого фитинга:

кольцо из металла с размещенным с обеих сторон фланцами;
уплотнительные кольца, размещенные в середине корпуса;
болты крепежа.

Соединение надежное, обычное в процессе установки, но конструкция имеет большой вес и размеры.

Фланец

Определить места соединений и почистить их от любого налета.
На каждый соединяемый компонент одеть фланец.
Установка подкладок, чтобы они выходили за край трубы.
Притянуть фланцы между собой болтами. Внутренние уплотнители обеспечивают непроницаемость стыка.

В трубопроводах большого давления болты крепят сваркой. Если крепление затягивается, приходится следить, чтобы оно не лопнуло.

Чтобы стыковка соответствовала нормативным требованиям следует предусмотреть:

вид прокладки выбирается в зависимости от назначения трубопровода. для водомерного узла — пористый картон с масляной пропиткой, для системы теплопроводов — асбестовый картон;
больше одной прокладки ставить нецелесообразно;
прокладки не должны контактировать с болтами. Их размер выбирается чуть-чуть больше диаметра труб;
для одинакового затягивания болтов это выполняют попарно, а не друг за другом.

Установка фланца на трубу хорошо как для способа безрезьбового соединения труб из стали, так же и для устранения течи в опасных ситуациях.

Очередность монтажа

Использование соединителей, муфт позволяет заварить трубу без резьбы и сварки. Но все способы соединения равноправны. Их выбор зависит от определенных условий монтажного процесса, материала труб, наличия инструментов.