Обзор стеклопластиковых труб
Совсем недавно практически все коммуникации собирались из изделий из металлов. Сейчас же, в пору энергичного развития технологий, потребители могут оценить продукцию из инновационных материалов – стеклопластиковые трубы, которые не вызывают коррозию спустя на протяжении нескольких лет применения. Когда было обнаружено решение данной проблемы, материал обрел наиболее большую популярность.
Специфики стеклопластиковой продукции
Процедура производства подобных труб обычная – нити из стекловолокна накручивают на прочную оправу в непрерывном режиме. Такие нити имеют армирование специализированным стекловолоконным составом. Также, их наполняют смоляной смесью, песком и небольшими частичками стекловолокна. Аналогичная производственная технология позволяет изделию прослужить больше пятидесяти лет. Информации касаемо более большого эксплутационного периода пока что нет, так как первой произведенной партии как раз «ударило» 50. Как полагают аналитики, изделия способны служить и длительнее. Стеклопластиковые изделия отличаются следующими положительными качествами:
- Длительность рабочего срока;
- Легкость установочных работ. Дополнительное муфтовое соединение позволяет очень легко ставить трубы в коммуникациях. Не потребуется применение сварки и качественный контроль шва сварки, что экономит как средства, так и время;
- Маленький вес. Стеклопластиковые изделия, если сравнивать с продукцией из хорошего сплава стали, с подобными размерами, будут на 80% легче;
- Изделия не боятся коррозии, исходя из этого, применить составы против ржавчины и пропитки не придется;
- Агрессивные элементы не оказывают влияния на материал, благодаря этому он почти что не снашивается;
- Ставить стеклопластиковые трубы разрешается как в зимний период, так и в летнюю пору, так как окружающая температура не оказывает влияние на их свойства;
- Экологично не опасная продукция, не оказывающая неблагоприятного воздействия на человеческое здоровье и природу;
- Легко держат температурного колебания в следующих диапазонах: от -65 до +155 градусов по шкале Цельсия.
Армированная продукция
Делается стеклопластиковая продукция не только непрерывной навивкой, но и центробежной формовкой.
Показатели материала в техническом плане в большинстве случаев зависят от числа конструктивных слоев. Разновидности такие:
- Очень доступные – однослойные трубы. В подобном варианте слой стеклокомпозита не оберегают вспомогательными покрытиями;
- Трубы с 2-мя слоями выделяются внешней оболочкой для защиты, благодаря которой значительно уменьшается влияние вредоносных веществ и лучей ультрафиолета;
- Изделия с тремя слоями восполняются силовым слоем, который размещается между оболочкой для защиты и конструкцией стенок. Главная характерность таких труб – очень высокая прочность и устойчивость к давлениям, как наружным, так и внутренним. Благодаря этому их сегодняшняя стоимость более высокая.
Что же касается области применения описываемой продукции – она почти что безгранична. Технические свойства изделий разрешают применять их для прокладывания любых коммуникаций: водомерные узлы, канализации, нефте- и газопроводы, высоковольтное оборудование.
Как подбирать стеклопластиковые магистрали из труб
Есть несколько параметров, отталкиваясь от них подбирают необходимые изделия. Все важные характеристики указаны на сопроводительной документации и на самих трубах в виде маркировки.
Жесткость и номинальное давление
От показателя жесткости материала зависит устойчивость труб к внешним нагрузкам и внутреннему давлению. Отталкиваясь от параметров ISO, принято обозначать трубную продукцию по классам жесткости. Чем потолще стены трубопровода из стеклокомпозита, тем жёстче он будет.
Связывающий материал
Связывающее вещество влияет напрямую на характеристики эксплуатации изделия. В случае со стеклокомпозитом это добавки полиэфирного и эпоксидного типа:
- ПЭФ-добавки. Для формирования стенок труб используют термореактивные полиэфирные смолы, которые в последствии крепят стекловолокном и песком. Полимерные материалы, используемые во время работ, отличаются: невысокой токсичностью, хорошей цепкостью со стекловолокном и химической инертностью. Композитным трубам с ПЭФ-добавками не страшна коррозия и опасная среда;
- Смола на эпоксидной основе. Из-за этого связывающему веществу продукция выходит более прочной. Подобные трубы смогут выдержать температуру до +130 градусов по шкале Цельсия и давление до 240 атмосфер. Ещё одним преимуществом назвать можно почти что нулевую проводимость тепла. Это дает возможность не расходовать средства на утепление для уже собранных трубо-проводов.
Конструкция стенок
Трубы из стеклокомпозита могут иметь до 3-х слоев, что значительно оказывает влияние на их технические характеристики и сферу эксплуатации:
- 1 слой – не рассчитано защитное футерованное покрытие, благодаря этому продукция такого типа наиболее доступная. Не годятся для регионов с жёстким климатом и сложным рельефом. Ставить такие магистрали из труб нужно бережно, другими словами раскапывать объемную канаву, обустраивать «подушку» из песка, что, в конечном итоге, повышает смету работ;
- 2 слоя – внутри футеруются полимерным этиленом большого давления. Благодаря такой защите увеличивается устойчивость к продуктам химии материала и постоянно совершенствуются герметичные показатели при наружных нагрузках. Двухслойные вариации, ставящиеся в нефтепромышленные магистрали из труб, имеют определенные свойства: плохой уровень адгезии (нарушается монолитность стенок), пленка для защиты в холод теряет собственную пластичность, футеровка может отслоиться (если по трубам транспортируется газосодержащая среда);
- 3 слоя – данная стеклопластиковая труба состоит из: внешнего полимерного слоя (увеличивает механическое и химическое сопротивление), структурного слоя (делает лучше прочностный показатель) и лайнера (внутренняя стеклопластиковая оболочка). Благодаря внутреннему слою продукция выходит гладкой, герметичной и стойкой к циклическим колебаниям внутреннего давления.
Чем больше слоев – тем выше технические показатели.
Технология стыковки трубопровода
В зависимости от способа соединения выделяют 4 группы стеклопластиковых труб:
- Стыковка раструбно-шиповым способом с использованием уплотняющего кольца. В ответных канавках на торцевых шипах изделий ставятся прокладки из резины. Посадочные кольца делаются на электрооборудовании, что позволяет исполнять их правильные размеры и расположение;
- Раструбно-шиповой способ со стопором и уплотнением. Если подготавливается наземная магистраль, требуется компенсация действия осевых сил. Для этого, кроме уплотнения применяется стопор. Компонент делается из металлического троса, полиамидов и ПВХ;
- Соединение при помощи фланцев. Дает возможность соединить композитный трубопровод с изделиями из металла;
- Фиксация на клеевую смесь. Этот способ считается неразборным – законцовки магистрали отделываются армирующими стекломатериалами. Это обеспечивает не только высокий прочностный показатель, но и герметичности.
Стеклопластиковые химически устойчивые трубы
Защитный слой находящийся внутри и его маркировка
Продукция труб делается разными способами, благодаря этому слой находящийся внутри отличается по составу. От этого может зависеть показатель стойкости магистрали к рабочей обстановке.
Компании нашего рынка маркируют покрытия с защитным эффектом по-своему. В зависимости от буквенного определения определяется область использования трубы:
- А – разрешается перевозка жидкости с абразивыными материалами;
- П – для подачи и отвода холодной воды;
- Х – для перевозки химически агрессивных газовых и жидкостных сред;
- Г – горячее водообеспечение (не больше +75 градусов по шкале Цельсия);
- С – другие жидкости, имеющие больший коэффициент кислотности.
Как говорит практика, слоя для защиты толщиной в 3 мм достаточно.
Технические характеристики стеклопластиковых труб в зависимости от их диаметра продемонстрированы в таблице ниже.
Таблица
Первые изготовители и их продукция
Производством изделий из стеклокомпозита занимаются большинство компаний. Ниже рассмотрим ряд компаний, чья репутация хороша уже на протяжении многих лет.
HOBAS – GRT-изделия, имеющие полиэфирное связывающее
Предприятия этой компании размещены на территории Соединённых Штатов и Европы. Фирма заслужила признание обязательно за счёт изготовления очень качественных труб. Способ производства – центробежное литье из стекловолокна и полиэфирных смол.
Композитные трубы от HOBAS имеют следующие характеристики:
- Диаметр – от 150 до 2900 мм;
- Жесткость (SN) – от 630 до 10000;
- PN-давление – от 1 до 25;
- Внутренние стены труб имеют футеровочное покрытие против коррозии;
- Замечательный показатель стойкости к кислотным средам.
По мимо того компания создает фасонные детали: колена, переходники, тройники и фланцевые отрезки трубы. Цена труб стартует от 65 рублей (150 мм).
Изделия создает компания «Стеклопластик» способом непрерывной намотки. В ходе работ применяется оборудование, предполагающее двойную подачу смолистых веществ. Смолы очень технологичного типа идут на слой находящийся внутри, а довольно не дорогие – на структурный слой. Благодаря данной методике рационализируется расход и удешевляется продукция.
Предприятие Flowtech
Трубы Flowtite делаются из стекловолокна, песка и полиэфирной смолы способом непрерывной намотки, благодаря чему обеспечивается конструкция в несколько слоев. Стеклокомпозит, производимый этой компанией, состоит из 6 слоев:
- Внешняя намотка – нетканая лента;
- Слой мощности – рубленое стеклохолст со смолой;
- Слой который находится по середине – стеклохолст с песком и полиэфирной смолой;
- Еще один слой мощности;
- Стеклянные нити и смола;
- Слой защиты – нетканое стеклохолст.
Проводились специализированные исследования, в ходе которых была выявлена высокая абразивная устойчивость продукции – было 100 тысяч циклов обработки гравием и покрытие с защитным эффектом стерлось лишь на 0.34 мм.
Заключение
Новые технологии разрешают из современных материалов делать магистрали для очень различных целей: это линейные трубы, водомерные узлы, канализации, теплоснабжение и так дальше. При подборе продукции стоит обратить собственное внимание, для какой цели она будет использоваться, и потом переходить к техническим спецификам. Стеклопластиковые магистрали показали, что они прекрасно справляются с очень разными нагрузками.