Важные этапы и правила врезки в трубу водомерного узла

Бывает, что в жилье или на участке нужно добавить точку врезки в водопроводную сеть. Это маленькая проблема, если требуется локальная врезка, к примеру, запитать стиральную машину или присоединить душ. Подобная работа под силу даже неспециалисту, если в наличии есть инструменты которые понадобятся и основные знания обращения с ними.

Иное дело, если нужно присоединить дом или новое строение к магистральному проводу воды. В подобном варианте придется работать с системой, в которой невозможно выключить водонапор и врезку в трубу магистрального водомерного узла придется выполнять под давлением. Два случая имеют собственные специфики воплощения и правила реализации. Рассмотрим их детально.

Важные этапы врезки в домашний водомерный узел

Основным отличием процедуры подсоединения к локальному проводу воды считается нет потребности согласования с самыми разными инстанциями. Сделать расчет требуемых материалов и выполнить процесс установки можно без посторонней помощи либо поручить данный процесс мастерам. Что необходимо сделать:

Найти место подсоединения.
Закрыть водонапор в системе.
Установить хомут или разрезать трубопровод в месте подсоединения.
Собрать устройство закрытия.
Присоединить новый узел.
Создать самый большой напор в системе и проверить непроницаемость стыков.

Последний пункт правил нужно сделать и после того, если подключение осуществлял приглашенный специалист. Причем, сделать это лучше в его наличии.

Важные этапы врезки в магистральный водомерный узел

Работу начинать по врезке в магистральный трубопровод можно лишь после согласования всех этапов в необходимых для этого инстанциях. Если работы по подключению добавочного контура будут осуществлены самовольно, то хозяина помещения или участка ждет административное наказание в виде достаточно очень большого штрафа. Более того, необходимые органы могут "настойчиво попросить" разобрать незаконную врезку.

Незаконную врезку со временем обнаружат, тогда снос придется делать за собственный счёт

Процедура подсоединения

Важным моментом для выбора методики врезки в трубопровод считается материал, из которого выполнена сеть. На сегодняшний день самой популярной основой выполнения являются полимерные материалы. Более того, водомерный узел состоит из чугунных и металлических изделий. В любом случае имеются собственные элитные способы врезки, однако есть и единые правила:

Для высверливания отверстий применяется нападающий инструмент, диаметр которого полностью отвечает внутреннему диаметру врезаемой трубы.
Труба добавочного контура должна обязательно иметь меньший диаметр, чем на магистральной сети.
Для устранения течи из проделанного отверстия применяются специализированные хомуты. Они различные для любого случая и выбираются в зависимости от материала, из которого выполнен трубопровод.

Есть всего 2 варианта соединения подключаемых труб к ведущему трубопроводу под давлением: при помощи хомутов и сваркой. Второй способ признали намного долговечнее и надежнее, однако не всегда его можно применять из-за используемого материала или условий подсоединения. Например, нельзя сварить трубы из металла, если отсутствует возможность закрыть воду и слить жидкость из системы.

Подключение к трубопроводу из полипропиленовых труб

Если предстоит подключению к проводу воды из труб сделанных из металлопластика, то рабочий порядок обязан быть следующим:

Выкапывание котлована. Обеспечение доступа к магистральному проводу воды

Обеспечить подход к магистрали. Чтобы иметь доступ к сети в месте подсоединения, понадобится вырыть котлован, не меньше 1,5 метров в диаметре. Это нужно для выполнения всех правил безопасности и оснащения удобства в работе.
Вырыть канаву в том направлении, куда будет проложена отводная нитка.

Обустройство отвода. Для соединений полипропиленовых труб, в основном, используются специализированные хомуты – седелки, электросварного типа, разборные. Этот прибор оснащен электрической проводкой с нагревательной спиралью, фрезой для высверливания трубы и вентилем. Информацию про то, как правильно применить изделие (длительность времени сварки и будущего охлаждения) изготовитель всегда наносит на седло хомута.

Разборный электросварной хомут. Используется для сварки полипропиленовых труб

Прибор крепится болтами на водопроводной трубе. Специализированным сварочным устройством хомут варится к подключаемой трубе путем влияния тепла от электроспирали. После того как остынет, соединение приобретает надежность и прочность. Усредненный служебный срок седелок – около полувека
Место для проделывания отверстия готово. Сейчас нужно применять фрезу и присоединить дополнительный контур водовода.

Из-за особенности объекта возможны маленькие изменения в порядке проведения перечисленных работ, однако они не могут сильно поменять метод действия.

Врезка в водомерный узел из чугунных труб

Тут порядок действий будет немного другой. Обусловлено это характеристиками начального материала: твердость и хрупкость. Чугун, конечно, тверже металопластика, хотя также не ржавеет, однако из-за невысокого уровня пластичности он может лопнуть от чрезмерного физического влияния. Беря это во внимание, врезаться в трубу водопровода нужно с учетом следующих факторов:

Готовим доступ к ведущему трубопроводу. Выкапываем котлован в точке подсоединения и обеспечиваем свободный доступ. Место, где намечен пробой, зачищаем от грязи и ржавчины. Намного лучше это сделать с помощью угловые шлифовальные машины, чтобы снять так же и слой снаружи каленого металла.

Место подсоединения очищаем от грязи и ржавчины. Зачистку лучше делать угловой шлифмашиной

В месте прокола, на магистральной трубе, собираем разборный седельный хомут. Под него рекомендуется положить уплотнитель из резины, чтобы загерметизировать стыковочный узел и обеспечить хорошее прилегание хомута по всей поверхности для работы.
Отводная часть седелки является основой для запорного вентиля, который считается не только преградой для поступающей воды, но и проводным каналом для введения пробоя.
Сверление отверстия выполняется специализированными коронками, выбранными по нужному диаметру. Коронок понадобится несколько, т.к. из-за жесткости металла они очень быстро затупливаются. Место пробоя нужно регулярно охлаждать водой, чтобы не позволить образование трещин.

Когда отверстие проделано, нужно конфисковать коронку и закрыть поступающую воду. Сейчас спокойно можно устанавливать отводной профиль к намеченному объекту.

Процесс установки на трубы профильные

Врезка в трубопровод из стали не так сложен благодаря тому, что исходный материал более пластичный, чем чугун, однако не менее прочный. Главное внимание нужно выделить удалению ржавчины на местах стыков. Тут для трубные соединения приемлемо применить сварку, а в другом технология процесса схожа с остальными видами монтажного процесса.

Процесс установки труб из стали. Соединение на стыке старого и нового трубопровода

На месте точки врезки готовится углубление, обеспечивающая достаточно простора для работы.
Точка врезки тщательно зачищается от коррозийного разрушения и готовится к проведению сварных работам простым образом.
К магистральной трубе встык варится отрезок трубы, вырезанный из любого вида конструкционной стали.

Процесс установки труб из стали. Следует внимательно прикрепить трубу нового подсоединения к магистрали

После сварки стык следует проверять на непроницаемость. Это просто смастерить, смазав шов внутри керосином, а с наружной стороны — простым мелом. Если шов не вышел, то с наружной стороны возникнут масленые разводы. Маленькие трещины нужно убрать, иначе бесперебойное водообеспечение будет невозможно.
Для высверливания отверстия через отрезок трубы, на его оконцовку ставится фланцевый или резьбовой вентиль. Отверстие в первую очередь можно высверливать при помощи ручной дрели, но завершать необходимо лишь ручным способом.

Подключение внешнего контура к ведущей трубе выполняется также, как выше было описано.

Важно! После завершения установочных работ следует внимательно проверить непроницаемость всех стыков и соединений и только затем закапывать канаву.

Проверки и регулировка давления в водомерном узле

Проверка водомерного узла на целость и способность держать установленный уровень давления – это окончательный этап всего процесса врезки. Чтобы выверить качество вновь созданных соединений, нужно выполнить такие мероприятия:

Проверка системы после врезки. Результат врезки в магистраль под давлением

Наполнить всю систему водой, удалить воздушные пробки, которые непременно возникли из-за нарушение герметичности водомерного узла. Чтобы это сделать потребуется выпустить лишний воздух через открытые краны. Если в водопроводной системе предусматривается автоматизированный вентиляционный клапан, то он сам управится с данной проблемой.
Определить давление воды на месте выполнения работ и на выходе из системы. Перепад не должен составлять более 0,5-0,8 атмосфер. Общее же давление в сети водопровода для невысоких построек должно быть – 1,5-2,8 атмосфер.
Нужно не забывать, что определённое домашнее оборудование имеет режим функционирования – от 4 атмосфер, благодаря этому локальный водомерный узел должен спокойно реагировать даже на 4,5 атмосферы.
После того, как водомерный узел будет полностью заполнен жидкостью, а воздушные пробки удалены, нужно подсоединяется нагнетатель и поднять давление до 6 атмосфер на один час. Сейчас вновь нербходимо проверить непроницаемость соединений, как новых, так и старых. Если течи нигде нет, то процедура врезки прошла удачно.

Внимание! Обеспечение поддержания уровня давления в сети водопровода считается основным фактором во время проектирования, монтаже и функционировании трубопровода. Избыточное или недостаточное давление приводят, как к неисправности приборов для домашнего применения, так и выходу из строя всего водомерного узла.

Подключение к домашнему проводу воды не просит согласований и разрешений посторонних инстанций. Врезка же в магистральный трубопровод самовольно, может повернуться существенными штрафами и административным наказанием.

Подключение к водомерным узлам разных типов имеет некие тонкости, однако в основном технологически схожи, не неимоверно сложные и доступные даже не опытному «сантехническую мебель».

Первая задача при установке, врезке и эксплуатации – обеспечение давления в сети, во избежание неполадок техники и разрушения конструкций.