Как выполнить печку на отработке с гидроконтуром, применяя чертежи?

Печка на отработке с водяным контуром подробные чертежи и видео для изготовления своими руками

Печка, работающая на отработке — хороший и экономный способ отопления объектов промышленности и прочих помещений нежилого фонда. Топливом для подобной печи могут быть самые разнообразные отработанные масла без инородных включений, в большинстве случаев подлежащие утилизации. Сделав печку на отработке собственными руками, можно очень быстро решить две проблемы: освободится от отходов масла и сэкономить на отоплении.

Характерности печей на отработке

Печи на отработке почасту применяют для обогрева гаражей и автомобильных сервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в изобилии есть отслужившее собственный срок техническое масло. С его утилизацией часто появляются проблемы: сливать его в канализацию или в почву полностью запрещено. Применение масла в качестве топлива — замечательный выход.

Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до большой температуры и нагревает воздух, однако при прекращении горения также быстро стынет. Прогрев всего помещения выполняется исключительно за счёт циркуляции воздуха который нагрелся, благодаря этому такой печкой тяжело нагреть автогараж или мастерскую площади больших размеров. Помочь в решении этой проблемы можно, оборудовав ее гидроконтуром и подключив батареи отопления.

Конструкция на отработке и рабочий принцип

Печка состоит из 2-ух камер и объединяющей их перфорированной металлические трубы. Из верхней камеры выходит дымотвод. В нижней находится чаша, куда ручным способом или автоматично поступает горючее — отработанное масло. Розжиг печи делают при помощи минимального количества бензина, налитого в нижнюю камеру сверху топлива.

При возгорании бензина лицевой слой масла нагревается, начинает кипеть и испаряться. В случае дефицита кислорода масляные пары горят плохо, благодаря этому нужно обогащение их воздушной смесь, которое происходит в перфорированной трубе. При этом в самой трубе и верхней камере начинается активное горение масляно-воздушной смеси.

Температура в нижней камере не будет больше 350?С, верхняя камера может разогреваться до 900?С. При ручной топливоподаче в нижней камере выполняют отверстие для залива масла и розжига печи. Для автоподачи масла в нижнюю камеру вводят отрезок трубы, совмещённый с внешним баком. Также в нижней камере необходимо учесть отверстие с заслонкой — им можно будет настраивать подачу воздуха и, как последствие, тягу и температуру.

Гидроконтур собой представляет бак, расположенный на верхней камере печи или вокруг дымоотвода. К стенкам бака приваривают штуцера для поступления и выхода воды. Объем водяного бака зависит от длине системы обогрева и вида циркуляции.

При конвективной циркуляции размер гидроконтура выполняют несколько большим, во избежание перегрева. Циркуляция принудительного типа с применением насоса дает возможность сделать меньше размеры бака. Рекомендуется оборудовать котел термометром и прибором для определения величины давления для контроля показателей сетевой воды.

Работа печи на отработке с гидроконтуром: видео

Минусы и плюсы печи на отработке

Положительные качества печи:

печь многофункциональной конструкции, может применяться для любых помещений закрытого типа: гаражей, хозяйственных построек, теплиц, мастерских;
обычная конструкция, она позволяет сделать печь собственными рукам из дешевых материалов и металлолома;
доступное доступное горючее;
быстрый и эффективный подогрев;
компактные размеры.

Минусы:

печь и дымотвод быстро покрываются внутри слоем сажи и просят постоянной очистки;
печь в процессе энергичного горения создаёт шум и гудение.

Требования к топливу

Топливом послужит любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Только одно требование — оно не должно содержать абсолютно никаких примесей. Наличие даже несущественных включений может привести к взрыву.

Также непозволительно наличие в масле воды — она начинает кипеть намного быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и внезапное воспламенение. Все это пожароопасен.

Масло перед заливом в бак нужно процедить! Нельзя применять иные горючие жидкости! Бензин применяют только в минимальных количествах для розжига холодной печи!

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, которые работают на отработке, можно создать самого разного размера и формы. В основном, чтобы их сделать собственными руками применяют металл листовой, обрезки труб, или отработанные кислородные балоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а тут вы можете выяснить как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Круглая печь из листового металла

Состоит из бака для топлива, соединеного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оборудованной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и воздушной подачи. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из трубы из металла с гидроконтуром

Состоит из 2-ух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя топка собой представляет трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку нужно оборудовать штуцерами для водоподачи.

По конструкции подобная печь напоминает самовар, ее стены не раскаляются до слишком больших температур. Благодаря этому ее установка советуется для теплиц, строений для содержания зверей и помещений с маленькими размерами, в которых возможно случайное касание и ожог от раскаленной печи. Внушительные размеры бака разрешают выполнить эффект теплоаккумулятора.

Из профильной трубы

Для производства печи собственными руками применяют стальную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100хсто милиметров. Выделяется скромными габаритами и обычностью изготовления. Поверхность печи можно применять для поверхности для варки.

Из баллона с газом

Сделана из обычного баллона с газом со срезанным верхом. Оборудована автоподачей масла, причем маслопровод размещён в середине топки, что дает возможность его успешно разогреть.

Гидроконтур выполняют в виде котла, через который проходит дымотвод.

Очередной вариант подсоединения гидроконтура — медная трубка-теплообменник, обернутая в пару витков вокруг корпуса печки. Нагрев в таком случае будет очень слабым, но при этом способе подсоединения теплообменного аппарата уменьшается риск закипания воды в системе.

Размеры предоставленных печей можно несущественно менять. Главное — исполнять расположение важных элементов и камер.

Производственная технология печи на отработке

Ниже продемонстрированы чертежи самой популярной печи на отработке. Она сделана из остатков трубы O352 мм, стали листовой 4 мм и 6 мм, также потребуются обрезки толстостенной трубы Oсто милиметров и уголка для ножек.

Ее размеры позволят нагреть помещение с обычной потолочной высотой площадью до 80 м2, при большей территории следует сделать больше размеры печи и размер трубы дымоотвода.

Инструмент который понадобится:

аппарат для сварки;
углошлифовальная машинка с кругом шлифовальным;
абразивный круг для зачистки швов;
дрель или сверлильный станок, сверла;
рулетка.

Также нужны растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она в большинстве случаев реализуется в баллончиках и применяется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Очередность изготовления собственными руками:

Готовят заготовки по чертежам. Все детали режут из установленного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусениц.
Объединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы O344 мм h=115 мм, днище из листового металла 4 мм, и еще ножки из уголка произвольного размера. Взамен уголка можно применять обрезки дюймовой трубы.
В сгоне Oсто милиметров h=360 мм при помощи сверла выполняют перфорирование по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
Объединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы O352 мм h=60 мм, крышку из стали на основе листа 4 мм с 2-мя дырочками и трубу с перфорацией.
Заслонку для отверстия воздушной подачи на крышке нижнего бака прикрепляют на заклепку.
Объединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы O352 мм h=100 мм и днище из стали на основе листа 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Oсто милиметров h=130 мм, изнутри крышки — перегородку из стали на основе листа 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка необходима для отсечения пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее необходимо ближе к дымовому отверстию.
Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно создать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
Верхнюю часть печи одевают на нижний бак внатяг.
Печь для увеличения эксплуатационного периода покрывают кремнийорганической краской, заблаговременно зачистив сварные швы от окалины, а металл от коррозийного разрушения при помощи растворителя.
Подключают печку к дымоотводу.
Его высота должна быть не менее 4 метров с целью улучшения тяги. Потому как дымотвод придется часто чистить от сажи, необходимо его сделать максимально прямым, без изгибов.

Подобную печь можно создать из листового металла, в таком случае ее камеры будут в форме квадрата. Полная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как присоединить к печи на отработке гидроконтур

Гидроконтур подсоединяют к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно прикрепить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в топку, что может вызвать выплеск горящего масла и внезапное воспламенение.

Бак может быть свободной формы и высоты, важное условие — хорошее прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более хорошего нагрева. В стены бака врезают два штуцера: сверху для воды которая нагрелась, в нижней — для охладившейся обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и прибор для определения величины давления. На обратной трубе очень близко от котла ставят насос циркуляционный и расширительный бак.

Огнеупорные меры и эксплуатационного правила

Печь на отработке — очень высокий источник пожарной опасности. Она содержит открытые поверхности, которые греются во время эксплуатации до больших температур.

К помещению, где поставлена печь, и к ее эксплуатации требования предъявляют особые:

Полы должны быть сделаны из несгораемых материалов: бетона, плитки, металла. Полы из дерева в точке установки печи нужно обшить листовым металлом.
Если печка установлена очень близко от древесных или других не огнеустойчивых стен — их также нужно обшить металлом или закрыть асбестовыми листами.
Запрещено устанавливать печь в местах, где возможны сильные сквозняки: ветром может вынести пламя через перфорирование в трубе.
Нельзя слаживать в близи легко сгораемые материалы, ЛВЖ, промасленную ветошь. Запас отработанного масла необходимо сохранять отдельно.
Не позволяется доливать масло в работающую печь.
В помещении в первую очередь должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель.

Горящее масло строго запрещается тушить водой! Это может привести к распространению площади горения.

Печка на отработке, выполненная собственными руками — экономный и хороший дизайн радиатор, а подключение к нему гидроконтура делает лучше теплораспределение и делает лучше климат в обогреваемом помещении. При адекватной эксплуатации печь неопасна, занимает очень мало места — реальная находка для гаражей, мастерских и помещений для производственных нужд.