Термоусадочная трубка — это метод покрытия или заключения проводов или кабелей в изоляционную трубку для защиты проводов от внешних воздействий. Термоусадочные трубки также могут называться термоусадочными муфтами. Процесс термоусадки легче, чем вы думаете, термоусадочные трубки доступны в большом диапазоне размеров и цветов на рынке, легко взять их с рынка, вставить кабель, где вам необходимо изоляции и тепла рукава.
Почему мы должны применять термоусадочную трубку?
Термоусадочная трубка применяется в самых разных целях, которые направлены на улучшение защиты, служебного срока и обслуживания проводов в цепи.
Защита проводов и кабелей от внешних факторов:
Самое основное использование термоусадочных трубок — это защита проводов и кабелей от истирания, порезов, потертостей и невысоких ударных воздействий. Термическая усадка функционирует как уплотнение кабельного ввода, какое может обезопасить провода от влияния окружающей среды, к примеру, подобных жидкостей, как масло, вода и кислоты, а еще атмосферных факторов, например как влажность и температура, способных привести к повреждению провода. Некоторые термоусадки собственно разработаны для применения в жёстких эксплуатационных условиях и работают даже при температуре от -65°C до +260°C, а еще будут служить хорошей защитой от воды и влаги. ATUM, CGAT, C-Wrap, Rayseal, HTAT и SCL — вот некоторые популярные рукава, которые можно применять в неблагоприятных условиях
Способы усадки термоусаживаемых трубок
Правильная изоляция проводов:
Не существует электро цепей без соединений; термоусадки применяются для правильной изоляции таких соединений для лучшей защиты. Кроме изоляции соединений, они также применяются в качестве дополнительного слоя защиты проводов, поскольку главная изоляция недостаточно хороша. Термоусадки доступны в очень разнообразных размерах для обеспечения идеального примыкания, и они не отклеиваются с возрастом, в отличии от иных изоляционных решений.
Уменьшение натяжения проводов:
Электропровода и кабели часто растягиваются и испытывают напряжение из-за недостаточного пространства или длины. Эти наружные напряжения и износ могут оказать влияние на срок службы провода, термоусадки могут быть применены для уменьшения таких стрессов и стресса, приложенных к проводу при помощи их прочной природы. На рисунке ниже показан набор проводов, припаянных к контактам разъема. Тут термоусадочные трубки не только закрывают место пайки, но и обеспечивают механическую поддержку проводов, снижая напряжение на контактах разъема.
Применяются для связывания кабелей:
Очень большая сеть проводов может нервировать любого человека, работающего с электрической системой. Разные размеры термоусадки позволяют соединить группу проводов в одну трубку. Это не только эстетический подход, но и хорошая техника управления проводами, которая будет полезна при будущем обслуживании системы.
Защита от коррозийного разрушения:
Все перечисленные выше способы использования относятся к электрическим системам, не во всех особенных случаях термоусадочные трубки могут также применяться в качестве защиты от коррозийного разрушения в данном оборудовании, как металлические магистрали из труб и сварные соединения. Во время сварки труб из нержавейки изоляционное покрытие может истощиться, поэтому для защиты сварных соединений от коррозийного разрушения можно применять термоусадочные трубки. Слой клея в термоусадочных трубках идеально примыкает к поверхности металла и оберегает магистрали из труб от коррозийного разрушения и прочих внешних воздействий.
Кроме этого, термоусадки могут применяться в качестве разгрузки от натяжения для цветовой маркировки конкретных элементов, проверке на идентичность самых разных соединений при помощи разноцветных трубок, а еще для изменения текстуры и отделки объекта.
Как подобрать подходящую термоусадку?
На рынке можно найти приличное количество термоусадочных трубок разных типов и размеров. Для выбора подходящей термоусадки нужно иметь в виду эти параметры, как диаметр внутри, показатель усадки, длина, толщина восстановленной стенки.
Выбор диаметра внутри:
При подсчете диаметра внутри нужно иметь в виду максимальный и очень маленький периметр объекта, который вы собираетесь покрыть. Для лучшего покрытия необходимо подбирать термоусадочную трубку у которых внутренний диаметр с припуском 20-30%, способным обеспечить подходящее пространство для плотного слияния термоусадки с объектом.
Внутренний диаметр-поставляемый (очень маленький диаметр внутри до нагрева) и внутренний диаметр-восстанавливаемый (очень маленький диаметр внутри после нагрева) — это два важных параметра, которые нужно иметь в виду при подборе диаметра внутри термоусадочной трубки.
Выбор коэффициента усадки:
Показатель усадки — это соотношение между внутренним диаметром поставляемой трубки и внутренним диаметром восстанавливаемой трубки, трубки доступны в очень разнообразных вариантах соотношения, например как 2 к 1, 2.5 к 1, 3 к 1 и т.д. Показатель термоусадки означает, что термоусадочные трубки 2:1 могут уменьшиться до половины собственного первоначального размера, термоусадочные трубки 3:1 могут уменьшиться до одной трети собственного первоначального размера. Термоусадочная трубка с большим коэффициентом усадки подходит для этих объектов, как разъемы, потому что она может обхватывать корпус разъема и при этом быть способной сжиматься до небольшого диаметра, как кабель или провод.
Длина термоусадочной трубки:
Во время нагрева термоусадочной трубки ее длина также станет меньше на 5-7%, в связи с этим необходимо выбирать термоусадочную трубку немного длиннее, чем вам необходимо.
Толщина термоусадочной трубки:
В основном, толщина объекта уменьшается при его растяжении, чем больше вы растягиваете объект, тем тоньше он становится. В случае с термоусадочной трубкой все наоборот, при уменьшении толщины трубки она увеличивается. Поэтому посмотрите на паспорт термоусадочной трубки и выберите идеальную толщину, она подходит для условий вашего использования.
Кроме таких параметров, вы тоже должны основательно подобрать материал, эксплутационную температуру и температуру усадки, поскольку они определяют характеристики термоусадочной трубки. Термоусадочные трубки доступны для всех видов кабелей, которые связаны с приложениями как высокой, так и меньшей мощности, лучше знать собственное использование и подобрать для него подходящую термоусадочную трубку.
Материалы, которые используются для изготовления термоусадочных трубок
Полиолефин:
Самым распространенным материалом, применяемым для производства термоусадок, считается полиолефин. Материал на основе полиолефина имеет очень много хороших качеств перед остальными типами термоусадок. Они гибкие, быстро уменьшаются, обладают просто таки замечательной прочностью, хорошей устойчивостью к огню, большой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, прекрасными химическими и работающими от электричества качествами. Полиолефиновая термическая усадка имеет температуру усадки 100°C и может выдержать большую температуру 125°C — 135°C. Данные типы термоусадок как правило применяются для механической защиты, изоляции и маркировки.
ПВХ:
Полиолефиновые термоусадки сравнительно дороги для применения во всех разновидностях использования, для тех случаев, когда бюджет имеет большое значение, вы можете применить термоусадки из поливинилхлорида. Термоусадки из поливинилхлорида стоят на 10%-50% меньше, чем термоусадки из полиолефина. Эти термоусадки состоят из ПВХ (ПВХ), они не держат более больших температур, как полиолефиновые, но смогут выдержать разумную самую большую температуру 105°C.
Термоусадочные трубки с припоем. Испытания
Термоусадочные трубки с клеевой прокладкой:
Термическая усадка с адгезивной подкладкой состоит из 2-ух слоев, слой находящийся с внешней стороны состоит из полиолефина, а слой находящийся внутри состоит из клея, который плавится и течет при такой же температуре, при которой начинает ужиматься слой находящийся с внешней стороны. Клей растекается, заполняет пустоты и садится в форме предмета, который нужно скрутить в трубку. После охлаждения клея он функционирует как уплотнитель и оберегает запечатанный объект от влаги и прочих воздействий.
Прочие материалы:
Термоусадки также доступны в прочих материалах, например как PTFE (политетрафторэтилен), FEP (фторированный этиленпропилен), PVDF (поливинилидендифторид), эластомеры, силиконовая резина, витон и прочие специализированные материалы. Использование каждого типа материалов зависит от среды, в которой они будут применяться, и их свойств.