Резка металла (виды резки)

Придать металлическому сырью необходимые для последующей отделки или использования размеры можно любыми способами, но самым популярным и популярным из них считается резка металла. С целью разрезания используют различные механизмы и оборудование. Среди наиболее распространенных вариантов резки:

лазерное;
плазменное;
газокислородное;
лентопилочное;
гидроабразивное;
порезка гильотиной (рубка).

Согласно свойствам и характеристикам все перечисленные выше методы разрезания металла можно разбить на 3 разделы:

очень точная резка – лазерная и гидроабразивная технологии;
механические методы — гильотина рубка, лентопильная резка;
термический крой – газокислородная и плазменная резка.

Как отличаются способы резки металла и результаты их использования? Рассмотрим каждый из вариантов разрезания.

Резка газом металла

Инновационная технология газовой резки дает возможность выполнять фигурный раскрой стального листа, толщина его может достигать 200 мм. Преимущества применения газокислородной резки понятны в том случае, когда нужна резка листового металла, толщина его превышает 100 мм. Однако и при меньшей толщине листа резка газом металла может быть выгодна по определенным причинам:

кромка реза остается вертикальной;
не происходит закаливание кромок изделия;
ширина реза не превышает 2-2,5 мм;
резка толстого металла (плита толщиной до 200 мм)

Сейчас одним из самых популярных видов резки металла при монтажно-строительных работах считается газокислородная резка. Кислородная резка применяет свойство горячего металла активно горит при подаче струи чистого кислорода. Оксиды и жидкий металл, полученные в процессе газокислородной резки, убираются из реза кислородом, подаваемым из сопла резака под большим давлением. А если вам нужна труба из нержавейки, переходите на сайт metalinox.ru. Газокислородной резке подлежат металлы, отвечающие следующим условиям:

температура плавления металла выше температуры горения металла в кислороде;
низкая проводимость тепла металла;
содержание углерода и легирующих примесей в металле должно быть маленьким.

Рабочий принцип

При раскрое материала в область реза посылается мощное излучение лазером. Его направление контролирует компьютер. Оборудованию получается собрать большую энергию на очень маленьком участке металла. Это дает возможность очень точно делать резку. Под влиянием лазера разрезаемый участок материала воспламеняется и расплавляется, после этого либо сам выветривается, либо выдувается газовой струёй.

Во время работы отсутствует влияние механики на металлическую поверхность. За счёт этого во время резки невозможно сломать материал. Эта технология считается не опасной для нежестких деталей и очень легко деформируемых металлов. При помощи резки металла лазером можно раскраивать фактически любой металл. Многофункциональность – одно из главных преимуществ этой технологии.

Особенностью резки металла лазером считается то, что по окончании процедуры деталь можно сразу передавать на другой этап производства. Никакой повторной обработки не требуется. Отсутствуют «рваные» места, сколы и прочие недостатки, требующие вмешательства. Это важно с точки зрения экономии времени. Поэтому, если вас интересует профессиональная резка металла, обращайтесь в компанию «Металинокс НС».

Компания предлагает:

ежедневная отгрузка грузов собственным автотранспортом по Нижегородской области, Москве и всей центральной России
все виды резки металла
оптовикам приятные скидки
отсрочка платежа
регулярные акции на нержавеющий и цветной металлопрокат , цены ниже рыночных

Плазменная резка

Осуществляется при помощи воздействия на металлический лист плазменной струи, температура которой может составлять от пяти до тридцати тысяч градусов. Происходит разгон струи электрическим полем, из-за чего она разгоняется до скорости приблизительно 1500 метров в секунду; это дает возможность обрабатывать стальные заготовки, у которых толщина составляет до двадцати сантиметров. Результатом обработки становится получение ровного и гладкого реза. Этот тип резки относится к одним и наиболее точным и не учитывает какой-нибудь пост-обработки заготовки. Поскольку части, прилегающие к зоне разреза, не испытывают перегрева, не происходит никаких изменений структуры. При помощи метода плазменной резки происходит обработка преимущественно диэлектриков и листов электропроводных материалов.

Резка лазером

Применение профессионального лазерного оборудования дает возможность добиться результатов, по уровню точности схожих достигаемых во время обработки плазменным методом. Только функцию плазмы тут выполняет луч лазера, расплавляющий металлическую заготовку в зоне реза. Ввиду большой точности фокусировки и мощности луча обрабатываемый металл не только расплавляется, но также сразу же улетучивается; благодаря этому линия разреза остается гладкой и чистой.

Если отделывается лист, толщина его составляет более пятнадцати миллиметров, понадобится обеспечение особенных условий — обдув кромки реза с применением инертного глаза; также иногда заготовка охлаждается за счёт обработки водой. Лазерный метод применяется преимущественно для производства разных элементов криволинейной формы из листов, у которых толщина составляет меньше двадцати миллиметров.

ПРЕИМУЩЕСТВА Вариантов РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Каждый из аппаратов отличается собственными уникальными преимуществами:

ручные ножницы не требуют добавочного оборудования;
углошлифовальная машина дает возможность разрезать и шлифовать материалы любых марок и толщин;
ручная газорезка отличается собственной скоростью, для которой не требуется электричество;
плазменная резка также отличается очень высокой скоростью разделения металла, однако рез выходит более аккуратным, чем в газорезке;
гильотина ровно и быстро режет продукт различной толщины;
с ленточнопильным станком можно с точностью пилить любые профиля под угол;
отрезной станок режет быстрее лентопильный, отличаясь скоростью и точностью;
резка лазером применяется к большинству металлов и сплавов;
плазморезка с ЧПУ собой представляет термический метод, благодаря ему вы получите ровный рез различных комбинаций;
гидрорезка делает надрезы с максимально максимальной точностью и самыми маленькими допусками.