Настоящий кварц один из наиболее качественных материалов и популярный минерал в мире. На его основе делают кварцевый агломерат (кварцевый камень, кварцевый композитный камень), что в последние годы все больше приобретает популярность при отделке интерьеров внутри, и еще делают столешницы, раковины, душевые поддоны, подоконники и т.д. Кварцевый камень хотя и создан искусственно, по множеству показателей значительно лучше, чем мрамор и гранит.
Состав кварцевого агломерата
Кварцевый агломерат делают путем соединения 92-96% природного кварца, в виде крошки получившейся из жильного кварца и 4-6% полиэфирной смолы отличного качества, которые выступают связующим элементом. Для получения разных цветов камня, добавляют цветовые пигменты и декоративные добавки. Подобный материал обладает стойкостью к непродолжительному нагреву, не стирается и не имеет пор.
Подбирая столешницы из кварцевого агломерата прежде всего необходимо очень внимательно посмотреть на ее надежность и практичность и лишь после этого на красивый внешний вид. В наше время отличным вариантом для создания прочной, хорошей и красивой поверхности для кухни стали кварцитовые кухонные столешницы. Кварцевый агломерат – это необыкновенный композитный материал, состоящий более чем на 90% из природных компонентов, смолы и современных красящих красителей. Основная составная часть материала – кварц, который отличается отличной прочностью.
Кварцитовые кухонные столешницы обладают рядом бесспорных преимуществ:
- кварцит — очень надёжный и прочный материал, устойчив к царапинам и трещинам, воду не пропускает и жир, запахи не впитывает и может выдержать температуру 800 ° C;
- столешницам из кварцита придают разные расцветки и оттенки благодаря окрашивающим компонентам, при этом цвет столешницы не меняется даже от больших температур;
- кварцевый агломерат-экологически чистый материал, благодаря этому изделия из кварцита рекомендовано применять не только на кухне, но также и в детских садах, медзаведениях, организациях общепита и так далее.
Преимущества кварцевого агломерата
Так как настоящий кварц – один из наиболее твёрдых минералов в природе, кварцевый агломерат также отличается большой твердостью и прочностью. Поверхности из кварцевого камня устойчивы к повреждениям и износу. Необходимо особенно постараться, чтобы на изделии из кварцевого агломерата оставить царапину.
- Смолы, входящие в состав кварцевого камня, обеспечивают пластичность, за счёт чего данный материал замечательно выдерживает различного рода нагрузку на растяжение, сжатие, изгиб.
- Кварцевый агломерат не боится воздействия химических агрессивных веществ, например, кислот и растворителей.
- Отсутствие в материале пор и маленьких трещин не даёт возможности бактериям и плесени накапливаться на поверхности, проникать в середину материала и вызвать его разрушение. Поверхности из кварцевого агломерата подходят всем нормам гигиеничности. Их применяют на кухне, в медицинских лабораториях, на пищевых предприятиях и в заведениях для детей.
- Разлившийся кофе, чай и даже ярко покрашенный фруктовый сок не оставляют пятен на поверхности столешницы из кварцевого агломерата: жидкость не проникает в лишен пор материал, остается на поверхности и очень легко устраняется мокрой ветошью.
- Поверхности из кварцевого камня хорошо держат непродолжительное влияние больших и невысоких температур – они не изменяются, не теряют цвета.
- Главным преимуществом кварцевого агломерата считается стабильность цвета. Это именно то, чего вы не найдете у природного камня. Подобрав цвет кварцевого камня, можно не бояться про то, что листы будут разниться оттенком или рисунком.
- Изделия из кварцевого агломерата почти не требуют никакого особенного ухода. Если поверхности из гранита и мрамора рекомендуется постоянно натирать воском или специализированными мастиками для ухода за кварцевым камнем довольно будет влажной тряпки.
Как делают кварцевый агломерат
Кварцевый камень относится к сегодняшним материалам, который не только красиво выглядит, но и обладает неповторимыми свойствами:
- прочность;
- устойчив к проявлениям влаги;
- устойчив к температурным перепадам;
- не меняет цвет;
- устойчив к образованию пятен.
Его получают путем вибропрессования массы в вакуумных условиях на производстве. Полученная продукция не подвергается действию влаги и относится к неопасным материалам.
Производственная технология состоит из таких этапов:
- Загрузка и перемешивание. Для этого мелкую фракцию кварцевой крошки перемешивают с наполнителями, полиэфирными смолами и пигментами желаемого цвета.
- Пресс. В пресс-форме подготовленную смесь подвергают вакуумному вибропрессованию, а дальше полимеризуют путем нагрева.
- Закалка. Этот этап в себя включает полную полимеризацию эфирных смол путем высушивания его от 7 до 10 дней.
- Распил и шлифовка. Полученные блоки распилюют на 20-30 см по толщине плиты, которые проходят качественный контроль, распиливаются по размерам, потом зашлифовываются и могут дополнительно обрабатываться для дизайнерских решений.