Как выполнить вместительную коптильню из баллонов с газом
Я неоднократно хотел приобрести коптильню, но меня всегда останавливала большая цена детальных конструкций. В конце концов я решил сделать ее своими силами и применять для этого старые баллоны с газом, которые были рядом. Общий процесс детально расписан, и готов поделиться собственным опытом.
Снимаю кран газовый
Сначала необходимо снять кран газовый, в большинстве случаев он удерживается особенно сильно, благодаря этому работа проходит одним из 2-ух возможностей:
- В первую очередь нужно попробовать трубный ключ. Вентиль зажимается между губками и необходимо попытаться сорвать компонент с места, у меня не вышло отвернуть клапан, благодаря этому я применил второй способ.
- Из длинного пирона и куска профильной трубы сделал инструмент для отворачивания вентиля. Профильная труба выбирается таким образом, чтобы в середину нее очень плотно умещался весь вентиль полностью, после этого один человек держит баллон, а второй отворачивает резьбу, за счёт рычага создается большее усилие и соединение поддается.
Удаляю останки газа из баллона
Чтобы полностью уберечь себя в процессе выполнения работ, следует удалить весь газ. Легче всего заполнить емкость водой и слить ее. Для верности процесс повторяется два раза, лишь потом можно иметь уверенность, что в середине отсутствует газ.
Вырезаю отверстия под трубы и дымоотвод
Для соединений большого и небольшого баллонов между собой и для расположения дымоотвода сверху необходимо сделать довольно большие отверстия. Для этого сначала произвожу разметку, а потом режу металл.
Совет! Легче всего применять специализированный резак, закрепляемый на направляющей в середине и крутящийся по кругу, обеспечивая очень ровное отверстие. Но вполне можно сделать даже квадратные проемы, в них вы вставите квадратные трубы, что упростит процесс работы.
Делаю проем под дверки
Теперь следует приготовить проемы под дверки в огромном и маленьком баллонах. Процесс очень прост:
- Рассчитываю размеры дверок: в верхнем баллоне проем должен быть довольно большим, чтобы гарантировать комфорт расположения продукции для копчения, а в нижнем размер должен быть комфортным для закладки дров.
- Произвожу разметку проемов на поверхности баллонов. Важно делать все точно и проверять геометрию, чтобы углы были прямыми.
- Резку можно делать любыми способами. Я применял резак, так как он был рядом, зато вы можете обойтись и обыкновенной угловой шлифмашиной, основное – запаситесь необходимым числом отрезных кругов, так как они в процессе резки толстой стенки баллона снашиваются очень быстро.
Делаю тяговый регулятор для дымоотвода и дверки камеры сгорания
Чтобы обеспечить управление воздушного потока, я придумал обычное, но хорошее решение:
- Конструкция собой представляет две круглые пластины с тремя вырезами, как показано на схеме выше. Совмещаясь, они предоставляют самую большую тягу, но стоит убрать их – и воздушный поток уменьшается.
- Намного лучше выбрать изготовления на станке ЧПУ, вы получите точные и ровные детали.
- Пластины завиваются по две, одна пара устанавливается на верхнем баллоне в месте крепления дымоотвода, можно прикрепить одну пластину, вторая должна остаться подвижной. Вторая пара будет размещена на створке в дальнейшем.
Свариваю все части вместе
Это серьезный этап, необходимо располагать все детали строго по самому центру и проверять, ровно ли они размещены. Сначала прихватываю соединение в некоторых местах и лишь, когда убедился, что все ровно, провариваю стык по всему диаметру.
Потом свариваю камеру сгорания и отсек для копчения. Для стыка берется труба по диаметру отверстия, ее длина должна быть приблизительно 15-20 см. В ней фиксируется сетка, чтобы огонь и искры не летели вверх.
Сверху привариваю дымоотвод. Легче всего приобрести готовый компонент и расположить его сверху, все очень легко и не вызовет особенных трудностей.
Устанавливаю дверки
В качестве дверок применяю прежде вырезанные детали, что весьма комфортно. Также заблаговременно приобрел петли для калиток и подъемных ворот, они реализовываются в магазинах хозяйственных товаров.
Петли выставляю в местах где это необходимо и привариваю, важно разместить их ровно, чтобы створка не перекашивалась и открывалась легко.
Снаружи привариваю ручку, ее размеры и конфигурация бывают разнообразными, но имейте в виду, что полностью железный компонент будет сильно разогреваться в процессе применения.
Удаляю останки покрытия которое уже устарело
При помощи шлифмашинки и проволочного диска краска снимается очень быстро. Бережно обрабатываю каждый сантиметр поверхности, не пропуская ни одного участка. При всей простоте процесс занимает очень большое количество времени.
Доделываю конструкцию
Первым делом поверхность красится. Применяю для этого специализированную термостойкую краску, чтобы она выдерживала большие температуры.
В середине размещаю решётки, которые приобрел заблаговременно, наиболее оптимально применять варианты из чугуна. В середине привариваю уголки, на которые и будут ложится решётки.
Применяю конструкцию по назначению
Как можно заметить, конструкция вышла максимально вместительной, в нее умещается целых три яруса, которые заполняются тразнообразными продуктами.
- Важно помещать под нижней решёткой маленькой поддон чтобы жир не попадал в топочную камеру.
- Нужно помнить, что верхний ряд коптится очень медленно нижнего, есть смысл иногда менять изделия местами, чтобы обеспечить их одинаковое приготовление.
- Применяйте правильные дрова, которые подойдут для копчения. Заранее поленья прожигаются, чтобы появились угли, на которых и готовится мясо или овощи. Можно применять и опилки, которые тлеют и предоставляют одинаковое и хорошее копчение.