Сборщик пыли для сверлильного станка
В моей мастерской всегда пыльно после работы. Чтобы не заниматься постоянной уборкой, купил систему сбора пыли. Но во время работы на сверлильном станке негде было крепить трубу пылесборника.
Для решения данной проблемы решил сделать держатель трубы для сверлильного станка. С ним во время работы будут свободны руки и поэтому работа будет проходить быстрее и качественнее.
Подготавливаю материалы для работы
При выполнении проекта применялись:
- шаблон детали;
- фанера;
- 45 мм сверло;
- 6 мм сверло;
- два 50 мм винта;
- электролобзик;
- ленточно-дисковый шлифовальный станок;
- 100 мм гвоздь.
Размещаю шаблон
- Шаблон нарисовал сам, он по максимуму прост.
- Потом распечатал его и наклеил на кусочек фанеры, оставшийся от иных проектов.
- Потом проделал на сверлильном станке 45 мм сверлом отверстие под трубу, указанное на шаблоне.
В зависимости от трубного диаметра отверстие отличается. Мое чуть меньше трубы, чтобы та плотнее держалась.
Вырезаю детали по шаблону
- Теперь вырезаю две детали по шаблону электролобзиком.
- Потом шлифую детали на круге для шлифования, пока те не получат нужную форму.
- Также отшлифовал внутреннее отверстие в детали.
Вырезаю крепежное отверстие на станок
Чтобы зафиксировать устройство на станке применяю его стойку:
- Для этого в первую очередь измеряю ее диаметр, а потом подбираю соответствующую коронку, чтобы засверлить отверстие на целой детали.
На моем шаблоне была нарисована главная линия. Она позволила поровнять отверстие на детали. В вертикальном положении я сместил его немого вверх, чтобы было легче крепить всю конструкцию в последующем.
- Потом вырезаю само отверстие и шлифую его внутри наждачкой.
- Также размечаю места для грядущего крепления и просверливаю два отверстия в нешироких частях детали, параллельно нарисованной оси.
Вырезаю крепление
Получившуюся на прошлом этапе деталь разрезаю. Делаю это по диаметру круга, параллельно нарисованной оси.
Шлифую всю деталь еще раз и прикрепляю на стойку станка шурупами, чтобы проверить как та удерживается. Пока что ничего не затягиваю, так как положение детали будет меняться.
Размечаю места соединений деталей
Чтобы иметь шанс настраивать положение трубы, делаю регулируемое соединение деталей:
- Для этого применяю большой 100 мм гвоздь, от которого заранее отрезал шляпку пилой по металлу.
- В раздельной детали размечаю отверстие под гвоздь и высверливаю его.
- Во вторую деталь просто забиваю гвоздь молотком.
Делаю блокировку
- В раздельной детали высверливаю еще одно отверстие, перпендикулярно предыдущему.
- В него потом вкручиваю маленькой болт и присоединяю конструкцию ко второй части.
Болт применяется чтобы зажать гвоздь и не дать деталям своими силами проворачиваться. Аналогичным образом вышла максимально обычная система настройки наклонного угла трубы.
Устанавливаю конструкцию на станок
- Для того, чтобы закрепить всю конструкцию, прикинул под каким углом лучше присоединить ее к станку.
- Потом прикручиваю держатель до стойки.
- Вставляю в него вторую часть с гвоздем.
- Потом закрепляю в констуркции трубу пылесборника и болтом регулирую ее Наклон до необходимого.
Тестирую устройство
После некоторого рабочего времени резьба в древесине от болта разрушилась и понадобилось реконструировать регулировку.
- Для этого пропилил держатель и через новое отверстие добавил сквозной болт с гайкой.
- Теперь гвоздь прижимается не болтом, а самой древесиной и удерживается плотнее.
Хоть такой пылесборник и не может справиться со 100% пыли, собственную задачу он делает. В мастерской после работы стало существенно чище, и я подумываю сделать похожие крепления и для остальной техники, например шлифовального станка.