Современная производственная технология бетона на оборудовании, какая она?

Современная производственная технология бетона на оборудовании, какая она?

Даже во время использования современного бетонного оборудования, производственная технология бетона в нашей стране остается трудной и долгосрочной, не зависимо от точки на карте. Бетонные заводы в собственных лабораториях предоставляют допустимый рецепт, по которому отмериваются заполнители и сухой цемент в некоторых количествах. После того, как компоненты будут тщательно взвешены, их засыпают в бетоньерку, одновременно подавая и воду. Электрический двигатель позволяет привести БСУ (бетоносмесительную установку) в движение.

Каким должен удаваться материал?

Результатом смешивания зернистых материалов считается эластичный бетонный состав, который напоминает, своего рода, тяжёлую жидкость. Основным требованием, предъявляемым к такой жидкости, считается ее однородность, которая обязана сохраняться как на производственном шаге, так и в процессе перевозки смеси с бетонного завода до места укладки. Другими словами, доставка смеси к потребителю не должна сопровождаться ее расслаиванием. Чтобы достичь этой цели, нужно продолжать смешивание во время перевозки, применяя для этого специальную автобетономешалку.

Применяемое оборудование

Настойчиво советую приобрести свое стационарное или мобильное бетоносмесительное оборудование, которое дает возможность избежать многих забот о правильной перевозке готовой смеси из бетона. При условиях постоянного проведения строительных и ремонтно-отделочных работ, применение снятой в аренду техники не только некомфортно, но и невыгодно с точки зрения экономики. Взамен стационарного и мобильного оборудования можно выбрать целый мини бетонный завод, который даст вам намного больше шансов, включая снижение себестоимости раствора. Монтаж такого завода или индивидуальной линии с достаточным уровнем автоматизации даст возможность вам заняться организацией своего бизнеса, заключающегося в продаже заданных объемов легкого, силикатного, тяжёлого и ячеистого товарного бетона и изделий из него. Дополнительно можно создать технологическую схему и разработать бизнес план по реализации блоков бетона, декоративных заборов, бетонных изделий и мрамора, который, в совершенстве, должен быть прозрачным.

Добавки и модификаторы

Чтобы сделать лучше качество товарного бетона (увеличение устойчивости к морозам и прочности, ускорение высыхания, снижение расхода материала), современные бетонные заводы, которые работают по лицензии и сертификатам ГОСТ, применяют технологии, сформированые на использовании химии или специальных химических добавок.

Чтобы сделать быстрее процесс отвердевания смеси из бетона, нужно в процессе изготовления рабочего материала применять СаСl – хлористый калий, который может поставляться как в порошке (сухой вид), так и в виде раствора. При этом сухой порошок хлористого кальция необходимо добавлять конкретно в заполнитель, в то время как раствор добавки вводится в воду, приготовленную для производства смеси из бетона. При введении раствора в воду необходимо побеспокоится о сохранении суммарного водного баланса в смеси.

Применение воздухововлекающих добавок во время приготовления смесей бетона на современных заводов даёт не менее хороший результат. В качестве воздухововлекающих добавок можно применять пековый тепловой клей, воздухововлекающую смолу нейтрализованного типа, опыленную деревянную смолу, сульфитно-дрожжевую бражку и т.д. Применение добавок аналогичного плана профессионалами бетонного завода позволяет сильно повысить морозоустойчивые характеристики , что гарантировано насыщением пор пузырьками воздуха. В результате, поры становятся защищенными от попадания воды, которая при промерзании может разрушить материал в процессе собственного увеличения. Воздухововлекающие добавки одновременно увеличивают подвижность смеси, что, со своей стороны, уменьшает кол-во боя и делает лучше качество поверхности из бетона изделий.

Бетонное производство на бетонных заводах часто сопровождается применением специализированных комплексных добавок, которые совершенствуют характеристики одновременно в нескольких направлениях. Например, добавка ПФМ-НЛК собой представляет полифункциональный модификатор, в основе которого лежат гидрофобизирующие, воздухововлекающие и пластифицирующие элементы. Этот модификатор дает возможность одновременно уменьшать водопотребность, повышать подвижность, увеличивать живучесть и ускорять сроки высыхания смеси из бетона. В конечном счете, смесь бетона приобретает трещиностойкие, влагонепроницаемые, морозоустойчивые и достойные характеристики прочности.

Вывод

Нужно помнить, что качество бетона, производимого на бетонном заводе, зависит как от используемых технологий, так и от прочих моментов, включая уровень квалификации фабричных мастеров, качество используемого сырья (мытый песок, цемент) и практичность применяемого бетонного оборудования.