Облицовка стен древесноволокнистыми панелями средней плотности собственными руками
Облицовка стен древесноволокнистыми панелями средней плотности собственными руками
В процессе выбора облицовочнго материала стен, особенно часто хозяева домов отдают предпочтение Древесноволокнистым панелям средней плотности. Это можно объяснить в первую очередь их экологичностью, привлекательной ценой и легкостью монтажа. О том как сделать работы по отделке стен при помощи Древесноволокнистых панелей средней плотности и про специфики их выбора, рассмотрим дальше.
Оглавление:
Облицовка стен древесноволокнистыми панелями средней плотности: характеристика материала
Для производства МДФ применяется отходный материал из деревообрабатывающей отрасли. В процессе прессования данного материала применяется сухой способ горячей обработки, при этом, связующие вещества в составе МДФ отсутствуют.
Принцип изготовления этого материала заключается в том, что под воздействием большой температуры, древесина становится податливой и легкой в работе. Удерживание материала выполняется в силу того, что волокна цепляются друг за друга. МДФ по собственной структуре считается схожим с войлоком, впрочем, материалом для его изготовления считается дерево.
Благодаря этому, важное преимущество этого материала – полная безопасность в экологическом плане. Впрочем, из-за отсутствия в его составе связующего, материал довольно неустойчив перед механическими влияниями. Так как МДФ не выделяет веществ которые вредны для здоровья в атмосферу, то он считается замечательным вариантом для стеновой отделки в середине помещения. Для его фиксации на поверхности стены применяется специализированный состав клея или гвозди жидкие. Некоторые ремонтные смеси содержат в собственном составе опилки дерева, при их помощи выполняется не только склеивание МДФ к поверхности стены, но и заделывание щелей между панелями.
Имейте в виду, что Древесноволокнистой панели средней плотности имеют на внешней собственной стороне декоративное покрытие, его цвет должен быть одинаковым с оттенком клея, который применяется для фиксации панели. Благодаря этому, сначала необходимо приобретать панели, а потом выбирать цвет клея или гвоздей на жидкой основе, благодаря которым будут заделаны щели между панелями.
Рекомендуем познакомиться с хорошими качествами Древесноволокнистых панелей средней плотности:
- простота монтажа и эксплуатационная простота панелей дает возможность применять их для отделочных работ любых комнат в доме;
- эстетический красивый вид и недорогая цена выполняют этот материал более распространенным в сфере строительства;
- вероятность установки в продольном, поперечном, диагональном направлениях;
- под панелями есть пространство для установки систем коммуникаций, трубопровода и т.д.
По соотношению с тем или другим изготовителем, Древесноволокнистой панели средней плотности имеют разные размеры. В зависимости от состава и принципа изготовления панелей, они могут быть:
1. Цельнопресованными – плита, имеющая ровную поверхность как с одной, так и с другой стороны. Для производства панели применяется метод прессования специально подготовленного материала.
2. Покрытый ламинатом материал делается, как и прошлый вариант. Однако, в конце его производства на панель наносится пленка на основе полимеров, Аналогичным образом, получается обезопасить плиту от механического влияния и большой влажности. При этом, существенно становиться лучше внешний вид покрытия, так как при помощи пленки придать можно панели любой цвет, оттенок или текстуру.
3. Если Вы запланировали ставить панели в ванной или в кухонной комнате, то вам будут нужны влагоустойчивые Древесноволокнистой панели средней плотности. Для производства этого материала применяют очень плотные листы, сделанные из очень хорошего сырья. При этом, время прессования материала сильно возрастает, если сравнивать с изготовлением цельнопрессованной продукции.
По соотношению с вариантом оформления наружного покрытия панели, они могут быть:
Первый вариант имеет вид листа, у которого находится текстура настоящего дерева. Для того, чтобы имитировать древесину, на поверхность панели наносят тончайший шпон, толщиной до трех миллиметров. При этом, получается хорошо передать текстуру дерева и сделать лучше притягательность внешнего вида панели.
Облицовка стен древесноволокнистыми панелями средней плотности фото:
В процессе ламинирования панели, она становится глянцевой и приобретает дополнительный блеск. Для покрытия краской панелей, они отделываются красящим составом. При ее помощи получается сгладить неровности и дать поверхности панелей эффект матовости или блеска глянца.
Имейте в виду, что подбор самых разных вариантов панели зависит от места их установки, назначения и эксплуатационной нагрузки в помещении.
Облицовка стен древесноволокнистыми панелями средней плотности собственными руками: инструменты и подготовка
Для работы потребуется наличие отвеса, для производства которого потребуется только лишь нитка и гайка. Более того, во время установки древесноволокнистых панелей средней плотности необходимо приготовить:
- рулетку;
- пузырьковый уровень;
- электрическая дрель с особенной насадкой;
- шуруповерт;
- стальной угольник.
Наличие электрического лобзика поможет разрезать плиту на нужные части. Применение ручной пилы поможет сделать данный процесс очень простым. Более того, пила выделяется скромными габаритами и многофункциональным использованием. В процессе замены небольших кругов, получится разрезать не только дерево, но и предметы из металла.
Подготовительные работы к монтажу древесноволокнистых панелей средней плотности состоит в осмотре стен помещения. Если есть наличие малейших пятен сырости, они нужно убрать. Если есть наличие бугров на поверхности штукатурки необходимо побеспокоиться об ее удалении. Плинтуса на напольные поверхности также нужно убрать.
Облицовка стен древесноволокнистыми панелями средней плотности стоимость зависит от типа технологии, по которой проводятся работы. Отличают два варианта установки Древесноволокнистых панелей средней плотности:
- применение обрешетки из дерева;
- каркас из профиля из цинка.
Для производства обрешетки из древесины применяются специализированные крепежные металлические изделия. Этот вариант обходится гораздо бюджетнее. Однако, перед монтажем элементов из дерева, они должна быть обработаны специализированными дезинфицирующими составами. Если помещение выделяется очень высокой влажностью или склонно к возникновению сырости, то применение обрешетки из дерева будет неуместным.
Для того, чтобы соорудить каркас из стали потребуется наличие специализированного профиля. Более того, также необходимо приобрести материалы в виде концевиков и соединителей.
В интервале между поверхностью стены и панелью очень часто устанавливают материал для утепления. Таки образом, получается достигнуть снижения затрат на отопление в зимнее время года.
Для наполнения ячеек обрешетки применяется или пенополистирол или строительная пена или силиконовый клей. Для срезания выступов пены применяется нож для монтажных работ. Более того, наличие материала для утепления помогает не допустить возникновение конденсата и развитие различного рода микроорганизмов в подстенном пространстве. МДФ также считается деревом и нуждается в защите его от проявления влаги.
Характерности стеновой отделки кухни древесноволокнистыми панелями средней плотности
Для фиксирования обрешетки из дерева на стеновой поверхности применяют шурупы или монтажные гвозди. Очень удобными считаются дюбель крепления, имеющие несимметричные резьбовые профиля. Для установки такого крепежа необходимо применять специализированный молоток.
Для фиксирования металлические обрешетки применяют исключительно шурупы. Диаметр крепежей для фиксирования обрешетки может составлять от пяти до семи миллиметров. От прочности базовой стены зависит величина диаметра крепежа для фиксирования обрешетки. У каждого шурупа находится дюбель гнездо из пластика. После проделывания отверстия для дюбеля гнездо, оно монтируется в стенку при помощи молотка.
Расстояние мимнимум на котором тело монтируется в стенку составляет 3-4 см. К примеру, при толщине штукатурки на поверхности стены в 1,2 см, для формирования обрешетки применяют планки толщиной примерно трех, четырех сантиметров. При этом, толщина панели будет примерно полутора сантиметров.
Установка обрешетки из древесины начинается с маркировки места креплений планок. Первыми ставятся стойки стоящие вертикально. Они должны образовать угол во входном проеме. Для выверивания вертикальности стоек применяйте отвес. Нужно приложить стойку нужно начертить на ней с одной стороны метки под крепления и просверлите отверстия. Установите гнезда для дюбелей отметьте установочное место при помощи карандаша. Дальше необходимо установить гнезда для дюбелей в стенку.
Дальше следует монтажный процесс горизонтальных поперечных балок, при этом, любая из поперечных балок крепится аналогичным способом, как и стойки. Установка поперечных балок выполняется на верхних участках проемов. Для оформления откосов проема двери также необходимо применять планки. На последнем этапе работы следует оборудовать уступы на стыке планок и снять их при помощи рубанка.
Совет: Если вы предполагается строить обрешетку не только на поверхности стен, но и на поверхности потолка, то в подобном случае необходимо установить Древесноволокнистой панели средней плотности в поперечном и продольном положении в отношении к брусьям. Каркасная рама на поверхности потолка выполняется в параллельном направлении в отношении к поверхности стен.
Для производства металлические обрешетки следует сначала установить на поверхность стен профильные стойки, находящиеся вертикально и на участках вблизи оконных и дверных проемов. Дальше следует монтажный процесс поперечин, размещенных в горизонтальном положении. Для производства стоек применяется специализированный профиль, который крепится на стенку и крепится специализированными крепежами.
Для соединений между собой деталей необходимо применять короткие шурупы. Для фиксирования СД профиля на поверхности стены также применяют шурупы. Применение дюбель гвоздей непозволительно. Так как случится деформация крепежей. Соединение профилей между собой выполняется перед их монтажом на стенку.
Совет: Изготавливая железную обрешетку, применяйте дисковую пилу или угловую шлифмашину. Использование электрического лобзика для нарезки профилей приводит к увеличению времени монтажа МДФ.
Для монтажа профилей и соединения их между собой необходимо пользоваться ушами. На конечной части профиля следует обрезать участок в п-образном виде. Срез должен находиться под маленьким наклоном в 2 миллиметра. Имейте в виду, что неверно обустроенный срез приводит к невозможности соединения профилей между собой.
Для производства соединителей потребуется наличие профилей длиной в 10-12 см. Этот факт необходимо взять во внимание при покупке профиля и заблаговременно подсчитать число соединений на поверхности стен. П-образные участки не обязаны быть прямыми, они загибаются во в середину. Данный изгиб срезается на пару миллиметров, которые и занимает соединитель.
Для соединений профилей между собой установите соединитель на профиль, подведите к нему вторую часть профиля. Будущие действия предполагают установку профиля во в середину соединителя. Для дополнительного укрепления угловых участков применяют шурупы. Впрочем, их использование в данном случае – нецелесообразно.
В месте прохождения систем коммуникаций, проводов или труб, после того как провели монтажные работы обрешетки выполняется изготовления пазов.
Как установить МДФ панели на стенку: советы и технология
Для того, чтобы объединить между собой Древесноволокнистой панели средней плотности применяют симметричный шпунтовой замок. Если панели ставятся на каркас из древесины, то для их фиксации применяют очень маленькие гвозди. При этом, гвозди забивать следует не пол прямым углом, а под уклоном.
Для того, чтобы полностью забить гвоздь в панель, необходимо применять бойлок из металла или молоток. Для производства этого инструмента на наждачном круге снимается острие и выполняется углубление.
В большинстве случаев, МДФ панели ставятся на стенку с применением клеймером. Данные детали имеют форму маленькой скобы, которая держит панель на обрешетке. Для фиксирования клеймеров применяют шурупы. Этот способ выделяется большой надежностью и прочностью. Но, для его выполнения требуется времени больше и финансовых вложений.
Инструкция по установке Древесноволокнистых панелей средней плотности:
1. Работу начинать следует с угловых участков. Порежьте по размеру древесноволокнистые плиты средней плотности и установите их на стенку. Соединение панелей между собой выполняется специализированными шпунтами.
2. Для фиксирования панели применяйте очень маленькие гвозди, шурупы или клеймеры. Закрепите панель со стороны клеймеров при помощи гвоздиков.
3. Установите вторую панель, подвиньте ее в канавку, закрепите в этом положении и зафиксируйте прежде подобранными крепежами.
4. Последняя панель обрезается по соотношению с поверхностью стены. При этом интервал между панелью и стеной составляет не больше 2-ух миллиметров.
5. Фиксация последней панели выполняется при помощи шурупов. Установка данных панелей просит навыка и проходит профессионалами, так как в другом случае, есть риск неверной состыковки и повреждения материала.
Откосы ставятся по аналогичной схеме, которая описывалась выше. Для того, чтобы сделать лучше внешний вид углов и щелей необходимо применять специализированные накладки и плинтуса. В большинстве случаев, углы скругляются и зашлифовыются, дальше их заделывают при помощи гвоздей на жидкой основе.
Облицовка стен древесноволокнистыми панелями средней плотности видео:
Панели МДФ для отделки стен не только просты в монтаже, но и очень практичны в эксплуатации. МДФ-панели для «сухой» облицовки стен все так же популярны, как и два десятилетия назад. Мы подготовили для вас инструкцию по правильной отделке стен панелями МДФ своими руками.
Какой монтаж предпочитаете
В общем случае рекомендуется крепить обшивку стен к системе оцинкованных или деревянных профилей. Это позволяет избежать предварительного выравнивания поверхности стен и дает возможность заложить до 50–70 мм внутреннего утеплителя или шумоизоляции. Выбор между деревянным и металлическим каркасом определяется спецификой и условиями в помещении, как и для отделки ГКЛ. В современной вариации такого монтажа профили и рейки могут заменяться или дополняться пластиковыми монтажными планками, которые предусматривают быстрый и технологичный монтаж скобами-защелками.
Частный случай каркасной системы — устройство сплошной основы в качестве черновой подготовки стен. Метод актуален в случае применения тонких (5–6 мм) панелей в помещениях с высокой эксплуатационной нагрузкой. При наличии достаточно жесткой подложки (ОСП 6 мм, ГКЛ) панели не будут продавливаться, к тому же гарантированно исключается их коробление при перепадах влажности — типичная болезнь дешевой продукции. Стена при этом получает дополнительное утепление и остается продуваемой.
Обшивка без каркаса ведется методом наклейки панелей на стены после их предварительного выравнивания. Это может быть гипсовая, цементная штукатурка или черновая основа из описанного выше метода. Способ рекомендован для монтажа панелей шириной свыше 160 мм, крепление по всей плоскости дает плюс к долговечности покрытия, но исключает фрагментарный ремонт и разборку обшивки.
Устройство каркасной системы
Принцип построения каркаса под отделку панелями такой же, как для ГКЛ, но схема установки профилей совершенно иная. В зависимости от способа крепления панелей, конфигурация может меняться.
В наиболее типичном варианте панели крепятся непосредственно к профилю, соответственно, направление стоечных элементов будет горизонтальным, в этом главное отличие от системы ГКЛ. Вынесенная обшивка позволяет придать помещению правильную геометрию, но для этого следует соблюдать правильную последовательность сборки.
Начинайте с длинных стен: крепите в углах вертикальные отрезки направляющего профиля UD 28 мм. Две плоскости каркаса должны быть строго параллельны, так что обшиваемая первой стена принимается за базовую. От нее в дальнейшем будет откладываться расстояние для монтажа профилей на противоположную стену.
Между направляющими вставляйте отрезки стоечного профиля CD 60 мм. При горизонтальной раскладке вы, скорее всего, столкнетесь с недостатком длины погонажа. В этих случаях перекладины можно сращивать вставкой внутрь двух отрезков направляющего профиля и дополнительным укреплением саморезами LM. Поскольку линейность каркаса не критична, не возбраняется также складывать профили с перехлестом в 30 см и скреплять саморезами их смежные полки.
Шаг установки CD профиля — 35–40 см, крайние устанавливаются в 10 см от пола и потолка. Для поддержки каркаса в шахматном порядке монтируются прямые подвесы с шагом в одном ряду в 60–80 см в зависимости от толщины панелей, а значит, и общей массы обшивки.
Монтаж каркаса на коротких стенах выполняется точно таким же образом, за исключением того, что направляющие крепятся не к целику, а к профилям каркаса длинных стен. По этой причине первые «пешки» должны быть установлены не далее 10 см от углов для их основательного укрепления.
Если вы намерены использовать монтажные планки из ПВХ или вести черновую подготовку стен, каркас выполняется в точности как для обшивки ГКЛ. Расстояние между стойками CD может варьироваться от 60 до 80 см, прямые подвесы устанавливаются через 80 см. Такой каркас может быть повторно использован при следующем ремонте с заменой материала отделки на чистый ГКЛ, в то время как крепить тяжелые листовые материалы к горизонтальным перекладинам не допускается.
Сам монтаж панелей к каркасу предельно прост, для этого используются специальные пластинчатые скобы. Они заводятся в паз скрытого крепления и фиксируются к каркасу саморезом с шляпкой под потай. С применением монтажных ПВХ-планок дело обстоит и того проще: достаточно защелкнуть клипсы в монтажный паз и прижать панель следующей. Жесткое крепление панелей саморезами выполняется только для первой и крайней полосы.
Бескаркасный монтаж — оклейка стен панелями
Есть и альтернативный способ монтажа, подразумевающий использование клея «жидкие гвозди». Клеить панели можно как к каркасу, так и прямо на стены, если неровности на них не превышают 2 мм/м. Зачастую именно такой способ выбирается для облицовки не облагороженной кирпичной или блочной кладки, важно лишь правильно подобрать состав клея.
Рекомендуется использовать качественную продукцию. Клей должен сохранять пластичность после высыхания, отдавайте предпочтение составам на основе каучука или полиуретана. Для изредка протапливаемых дач следует выбирать морозостойкий клей, другие особенности определяются материалом поверхности для оклеивания.
Не забудьте о правильной подготовке стен. Кладка и штукатурка должны основательно пропитываться грунтующими смесями для повышения адгезии.
Углы и сопряжения — используем полный спектр фурнитуры
Основная прелесть работы с МДФ панелями в том, что фурнитура для обналичивания угловых сопряжений монтируется поверхностно, то есть по завершению монтажа обшивки. Использовать пластиковую фурнитуру с пазами для ПВХ-панелей крайне не рекомендуется. Подрезка панелей должна выполняться достаточно точно, зазоры во внутренних углах не должны превышать 1,5–2 мм/пог. м, чего вполне достаточно для компенсации температурных расширений.
Основной элемент фурнитуры — универсальный угловой профиль. Он состоит из двух тонких планок МДФ, скрепленных ламинированной пленкой, может использоваться для оформления как внутренних, так и наружных углов. Для правильного и красивого сведения накладок на углах их края подрезают в стусле под 45° общим скосом наружу. При отделке углов на откосах угол не будет правильным, поэтому рекомендуется подрезка по месту. Установка ведется на клей для деревянных изделий на основе поливинильного концентрата.
Другой элемент фурнитуры — стыковочная планка. Она используется для сращивания участков обшивки при недостаточной длине погонажа или для комбинирования панелей разной расцветки в одной плоскости. В месте установки соединительного элемента следует предусмотреть закладную рейку.
Установка плинтусов
Отдельного упоминания стоят плинтусы для МДФ-панелей. По большей части они используются для накрытия углов между стеной и потолком, либо для оформления верхнего торца стеновых панелей. Устанавливается плинтус точно так же, как и другие галтели, посадка ведется на прозрачный силикатный клей.
Остался нерешенным вопрос с закреплением напольного плинтуса. Особых проблем не возникнет, если нижняя направляющая каркаса будет опущена до 10–15 мм от пола. При наличии черновой основы или оклейке панелями стен крепление также можно провести штатными средствами. Распространенной является практика химического крепления плинтуса на жидкие гвозди: лицевая поверхность панелей обладает превосходной адгезией.
Внутренняя отделка стен панелями из МДФ: обрешетка, теплоизоляция, монтаж
Панели МДФ получили широкое распространение не только благодаря своей дешевизне и экологичности. Монтаж МДФ панелей своими руками несложен; он требует лишь элементарной аккуратности и точности. Создать покрытие из МДФ с хорошими декоративными качествами возможно, не будучи столяром или отделочником, достаточно навыков домашнего мастера.
Что такое МДФ?
МДФ (MDF — Medium Density Fibreboard — англ. HDF — нем.) производится из отходов деревообработки. Но нельзя путать их с ДВП или ДСП. МДФ изготавливается методом сухого горячего прессования древесины, без связующего. Сущность этого способа в том, что микроскопические трубочки и волокна лигнина, из которых и состоит древесина, под большим давлением и температурой становятся пластичными, как при распаривании, сцепляются и слепляются между собой. Структура МДФ похожа на войлок, только не из шерсти, а из древесных волокон.
МДФ не отличаются особыми механическими свойствами, но, благодаря отсутствию химического связующего, абсолютно экологичны. Для внутренней отделки МДФ – идеальный вариант. Приемы работы с МДФ такие же, как и по дереву. МДФ клеится любым клеем для дерева. Специально для МДФ разработан клеящий состав «жидкие гвозди» (Liquid Nails) – строительный клей с наполнителем из древесных опилок, позволяющий как клеить, так и шпаклевать щели и заделывать лунки с головками саморезов.
Примечание: панели МДФ выпускаются с декоративным наружным покрытием. При покупке жидких гвоздей проследите, чтобы тон застывшего состава совпадал с тоном применяемых МДФ панелей. Образец – застывшая капля на крышке банки, либо у продавца.
Инструмент для работы
Помимо обычного домашнего инструмента вам понадобится отвес (его легко сделать самому из гайки не леске или нитке), рулетка, строительный уровень и насадка к дрели для заворачивания саморезов. Без специального шуруповерта вполне можно обойтись. Также нужен слесарный угольник (металлический, с катетами разной толщины). По нему удобно будет нарезать куски для откосов: толстый катет используют как упор, а опираясь на тонкий, ведут рез.
Для распиловки МДФ нужен электролобзик или ручная дисковая пила. Пила хороша своей компактностью, удобством – она размером и формой похожа на машинку для стрижки волос – и универсальностью. Меняя комплектные круги, можно резать дерево, металл, камень. Но пила с глубиной пропила более 12 мм и более стоит дороже лобзика; толщина же МДФ – 16 мм.
Технологии монтажа
Важно: если помещение под отделку МДФ хоть однажды когда-то отсыревало, если заметны следы мокреца, вспучивания или отслоения штукатурки, если штукатурка бугристая, неровная или ее слой составляет более 12 мм, то перед отделкой МДФ штукатурку обязательно нужно снять до капитальной стены. В любом, случае, штукатурку снимать желательно – это уменьшит расходы на крепеж и позволит выявить скрытые дефекты стен. Разумеется, нужно убрать и плинтусы.
Применяются две технологи монтажа стеновых панелей из МДФ:
- На деревянной обрешетке;
- На каркасе из специальных оцинкованных профилей.
Деревянную обрешетку сделать проще, она требует меньшего количества метизов для крепежа, но деревянные рейки, или даже горбыль, обходятся дороже металлического каркаса. Кроме того, деревянная обрешетка требует предварительной пропитки против грибка, гнили и плесени. В сырых помещениях и в кирпичных домах применять деревянную обрешетку однозначно не рекомендуется: влага и споры грибков могут проникнуть снаружи просто через поры кирпича, а полости между облицовкой и стеной – идеальная среда для развития вредителей.
Для металлического каркаса понадобятся профили UD (направляющие) и CD. Оба они П-образные и отличаются лишь конфигурацией в разрезе. К профилю CD продавцы часто предлагают крепежные концевики («уши») и соединители. Их применение имеет смысл при выполнении большого объема работ в ограниченный срок. При самостоятельной отделке одной-двух комнат без них вполне можно обойтись. Как – будет описано ниже.
Подробнее об обрешетке и её методах читайте здесь .
О теплоизоляции
В процессе отделки помещения панелями МДФ имеет смысл дополнительно утеплить его, заполнив ячейки обрешетки пенопластом на строительной пене или силиконе. Выступы пены срезаются монтажным ножом.
Помимо собственно утепления, это даст дополнительную защиту от скопления конденсата в пустотах и развития вредителей дерева. МДФ – та же древесина, и так же подвержена их воздействию, хотя и в меньшей степени.
Летом же, при прогревании здания, приток тепла в помещение существенно снизится. Просто МДФ на каркасе – одинарный тепловой экран с отражающей способностью примерно 0,25. Со слоем пенопласта – двойной экран. Коэффициент отражения пенопласта более 0,7; соответственно, в помещение попадет через стены не более (1 – 0,7)х(1 – 0,25) = 0,225 тепла против прежнего. На столько же уменьшится отток тепла через стены зимой.
Учитывая, что теплообмен через стены составляет не менее 0,15 от полного потока тепла, можно рассчитывать на снижение расходов на отопление/кондиционирование не менее чем на 10%, а это при существующих тарифах ощутимая в бюджете величина.
Если планируется более серьезная внутренняя теплоизоляция — читайте о ней подробнее по ссылке .
Крепеж для обрешетки
Деревянную обрешетку крепят к стене либо саморезами, либо монтажными гвоздями (дюбель-гвоздями). Дюбель-гвоздь похож на саморез с гладким несимметричным профилем резьбы. Его вгоняют в пластиковую обойму-гнездо молотком. На головке дюбель-гвоздя есть шлиц под отвертку, так что при необходимости его можно вывернуть. Металлическую обрешетку крепят только саморезами.
Для крепления обрешетки используется крепеж диаметром 4-6 мм. Чем прочнее базовая стена, тем меньше требуемый диаметр. Каждый саморез или дюбель-гвоздь комплектуется пластиковым гнездом. Отверстия в стене под крепеж нужно сверлить по диаметру тела гнезда; упругие выступы не учитываются. Гнездо в отверстие забивается легкими ударами молотка.
Тело крепежного элемента (гвоздя, самореза) должно сидеть в капитальной стене не менее чем на 30-40 мм. К примеру, если толщина слоя штукатурки 12 мм и для обрешетки используется рейка или профиль толщиной 40 мм, толщина МДФ 16 мм, то длина метиза должна быть не менее 12 + 40 + 16 = 68 мм. Т.е. крепеж нужен длиной 70-80 мм. Глубина отверстий под гнезда равна длине гнезда +15-20 мм на пыль и крошку. В данном случае – 100 мм. Если сверло длиннее, на него следует надеть трубку-ограничитель. Но не сверлите очень уж глубоко: толщина стен между комнатами может быть в пол-кирпича, это менее 200 мм с двумя слоями штукатурки.
Деревянная обрешетка
Деревянную обрешетку начинаем с установки вертикальных стоек. Стойки ставим по всем углам, парами, так, чтобы они образовывали угол, и по краям оконных и дверных проемов от пола до потолка. Вертикальность стоек выверяем отвесом.
Приложив стойку, очерчиваем ее с одной стороны карандашом по стене и насверливаем сверлом по бетону или камню отверстия под крепеж с шагом 500-700 мм. Загоняем в них гнезда под крепеж, отмечаем на стойке карандашом их положение. Затем сверлим в стойке отверстия диаметром в 2/3 диаметра крепежа и прикрепляем на место. Для более опытных мастеров – отверстия в стойках сверлятся заранее, а разметка отверстий в стене делается прямо сквозь них.
Далее аналогичным способом монтируем горизонтальные лаги с тем же шагом. Каждый кусок лага закрепляется с таким же шагом, как и стойка. По верху проемов и под подоконниками обязательно устанавливаем лаги, независимо от того, приходятся они «на шаг» или нет. Откосы проемов также оформляем рейками, по внутреннему и наружному краям, без поперечин. Заключительный этап – уступы на стыках реек снимаем рубанком.
Примечание: при обрешетке потолка учтите, что панели МДФ располагаются вдоль стоек и поперек лагов. Т.е. если обшивочные панели на потолке будут располагаться вдоль его короткой стороны, то обрешетку потолка нужно делать параллельно его длинной стороне, и наоборот.
Металлическая обрешетка
Металлическая обрешетка делается аналогичным способом: стойки по углам и проемам, затем поперечины. Шаг обрешетки – такой же, как деревянной. Стойки выполняются из профиля UD, в них вставляются и вдвигаются до места профили CD. Затем CD, после выверки уровнем и рулеткой по горизонтальности и шагу, прикрепляются к UD, а потом – к стене, в заранее насверленные в ней отверстия.
Между собой детали металлической обрешетки соединяются короткими саморезами. К стене CD прикрепляется также саморезами. Дюбель-гвозди применять нельзя: крепеж будет либо не добит, либо покорежен профиль. Куски профиля CD заранее соединяются между собой до нужной длины.
Примечание: работы по металлической обрешетке лучше производить с применением маленькой болгарки или ручной дисковой пилы. Электролобзиком, даже с пилкой по металлу, работа затягивается и получается много брака.
«Уши» и соединители
«Уши» CD делаются так: на концах монтажных кусков палочки «П» срезаем на ширину UD до поперечины плюс 2-3 мм. Срез нужно делать немного наискось, чтобы от концов «палочек» до края профиля также было на 2-3 мм больше, чем от поперечины. При прямом или с обратным скосом срезе CD при установке может застрять. «Уши» понадобятся, если обрешетка делается только из CD. Если стойки выполнены из UD, то CD просто задвигаются в них.
Для соединителей CD заранее отмеряем его же кусок нужной длины. На один соединитель требуется 100-120 мм профиля. Если, к примеру, нужно 10 соединителей, на них уйдет 1 – 1,2 м CD. Палочки «П» у CD не прямые, а с загибом внутрь. Вот этот загиб и нужно срезать на те же 2-3 мм. Затем режем заготовку на нужное количество кусков.
Соединяют CD так: кусок-соединитель заталкивают до половины в один из соединяемых кусков профиля, а на остаток надвигают другой кусок. Соединитель, разумеется, пойдет в распор; между соединяемыми кусками может остаться небольшой промежуток. Это не страшно, работа по обшивке от этого не застопорится и не усложнится.
Иногда советуют дополнительно закреплять соединение саморезами; это излишне. При монтаже оно и так держится достаточно крепко за счет трения. В дальнейшем же соединитель не выпадет – стена не даст – и не сползет вбок, т.к. вставлен с распором.
Примечание: под коммуникации – трубы, проводку в деревянных рейках или металлических профилях обрешетки прорезают пазы по месту. Перед обрешеткой необходимо замерить высоту, на которую коммуникации выступают над стеной, и толщину элементов обрешетки выбирать на 5-10 мм больше.
Обшивка панелями МДФ
Боек и клеймеры
Панели МДФ соединяются между собой симметричным шпунтовым замком в виде гребня и соответствующей ему канавки. К деревянной обрешетке панели МДФ можно крепить мелкими гвоздиками, забивая их наискось в угол канавки. До конца гвоздик добивают металлическим бойком и молотком. Он похож на кернер по металлу, только на его узком конце вместо острия – мелкая впадина по шляпке гвоздя. Боек для гвоздей можно сделать из кернера, сняв острие на наждачном круге и аккуратно насверлив на сверлильном станке углубление.
Для крепления к металлической обрешетке (и к деревянной при работе по штатной схеме) используют клеймеры. Клеймер – маленькая металлическая скобка к отверстием под крепеж и зубчиками, прижимающими полку канавки шпунта. Клеймер вставляют в канавку панели МДФ до упора, и закрепляют саморезом. Крепление клеймерами дороже и требует больших трудозатрат, но надежнее, и облицовку при необходимости можно разобрать, не повредив МДФ.
Установка панелей
Установка МДФ панелей на обрешетку значительно проще подготовительных работ:
- Начинаем с угла. Нарезаем в размер нужное количество панелей МДФ для обшивки монтажной плоскости до ближайшей стойки. По углам резов проходимся один раз («ширкаем») наждачной бумагой.
- На первой панели срезаем гребель шпунта, и закрепляем ее в углу гвоздями (по деревянной обрешетке) или мелкими саморезами (по металлической). Со стороны канавки замка закрепляем гвоздиками или клеймерами.
- Накладываем следующую панель, вдвигаем гребень в канавку, закрепляем ее по канавке и т.д. пока не останутся две последние панели.
- Последнюю панель обрезаем по длине в размер, с прихватом в 2-5 мм, в зависимости, каким уголком или плинтусом пойдет окончательная отделка.
- Гребень последней панели срезаем наполовину и закругляем.
- Две последние панели вставляем на место «домиком», надавливаем до «защелкивания».
- Последнюю панель надвигаем до упора на предпоследнюю; у свободного края закрепляем саморезами.
Примечание 5: «Две последние» – операция ответственная и требует некоторых навыков. Желательно предварительно потренироваться на образках МДФ. Если тренировочный «домик» заклинит, его можно поддеть за стык отверткой.
Отделка откосов
Отделка панелями МДФ откосов производится таким же способом, но возможны два варианта: куски панелей МДФ вдоль и поперек откоса. Если откос узкий, шириной менее 1,8 ширины панели МДФ, то однозначно нужно обшивать поперек. При широких откосах выбор способа обшивки – дело вкуса. Хорошо смотрятся откосы, обшитые поперек попеременно кусками темного и светлого тона. В общем – на усмотрение мастера и его домашних.
Углы и щели
Здесь никаких сложностей: в продаже имеется множество уголков и плинтусов для МДФ разных профилей, типоразмеров и тонов. Монтаж сводится к обрезке в размер, скруглению углов, шлифовке срезов шкуркой и наклеиванию жидкими гвоздями или любым клеем для дерева.