Сварка отопительных труб

Сварка стальных отопительных труб собственными руками

Делая монтаж отопительных труб, очень часто приходится их объединять способом сварки. Естественно, в большинстве случаев может подойти и крепёжное соединение в виде резьбы, однако процентное соотношение этого метода намного меньше.

Сварка труб сделанных из металла отопления

Что же касается сварки труб из стали, то подобный вариант имеет несколько вариантов. К примеру: ручная электродуговая, газовая сварка (полуавтоматическая, автоматическая). Для соединения стальных отопительных элементов очень часто применяется первый вид сварки.

Чтобы сварить трубы профильные ручной дуговой сваркой, необходимо применять специализированные электроды, выполняющие функцию присадки. Они исполняют 2 функции: проводят ток к дуге и наполняют шов. Их состав, размеры и другие характеристики установлены ГОСТом. Сейчас в Сети можно повстречать достаточно видео, где показано, как осуществляется тот или другой вид сварки.

Регистры теплоснабжения из труб из стали.

Технология же ручной дуговой считается довольно простой, благодаря этому его исполнять можно собственными руками. Все начинается с приготовления.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой труб. Поверхности, которые предполагается сваривать, обязаны быть зачищены и обезжирены. Именно так получиться избежать недостатков в швах.

Изделия должны содержать подходящий угол раскрытия кромки, должна быть выдержана перпендикулярность плоскости торца оси изделия. Подготовка отопительных труб крупного диаметра выполняется при помощи фрезеровочных машин либо же газокислотной резки.

Размеры, соответствие толщины изделий, химического состава, механических параметров – Все обязано согласоваться с требованиями ГОСТа.

Хотелось бы выделить, что очень часто величина притупления — около 2 мм, а угол раскрытия – около 65 градусов.

Очень важным подготовительным этапом считается и выбор материалов.

Сварить стальные отопительные трубы можно правильно, если подобрать правильно электроды. Все есть два их вида: неплавящиеся и с плавящимся Основанием. Градация основывается на разновидности сердцевины электрода. Для неплавящегося типа применяется электротехнический уголь, графит или вольфрам. Что же касается плавящегося, то его выполняют из проволоки для сварки, которая как правило имеет различный состав и размер. В нашем случае очень часто используются электроды диаметром от 2 до 5 мм. Внушительных размеров изделия могут вариться и большим диаметром электрода.

Что же касается покрытия, то оно также действует на выбор того либо другого сварочного электрода стальных отопительных труб. Имеются такие электроды:

С ключевым покрытием. Швы благодаря подобному расходнику имеют невысокую вероятность трещины, имеют неплохие показатели вязкости.
С рутилово-целлюлозным покрытием. Применяются для самых разных случаев, включая и сложнейший: вертикальный шов сверху вниз.
С рутиловым покрытием. Швы получаются с хорошей внешностью. Шлак отлично убирается, а поджиг легок. Благодаря этому такие электроды часто используются для прихваток и угловых швов.
С рутилово-кислотным покрытием. Шлак образуется особенной структуры, его он просто убирается по завершении процесса.
С целлюлозным покрытием. Подойдут для изделий крупного диаметра, для создания вертикальных и кольцевых швов.

Это неметаллический сплав, который имеет вес меньше, чем свариваемые изделия. Он находится сверху шва, образовывая покров. Исполняют функцию защиты. Шлак оберегает шов от влияния внешней среды. Когда он стынет, твердеет, его легко можно удалить.

Важная схема сварки труб сделанных из металла

Если встречается зашлаковывание шва, это дефект. Ведь это уменьшает надежность соединения.

Специфики ручной дуговой сварки

Осуществляется в пару проходов, после любого придется убирать шлак. Каждый дальнейший шов выполняется с перекрытием предыдущего. Подобный вариант дает возможность добиться самой большой герметичности и уменьшает вероятность возникновения свищей.

Сварочный процесс

Варить отопительные трубы необходимо начать с прихваток. Такая технология соединения встык.

Они — часть шва. Для их выполнения используются электроды того же типа, которые будут использоваться и для ключевой сварки.

Если диаметр изделий составляет до 30 см, можно сделать 4-ре прихватки, одинаково размещенных. Длина – 5 см, высота – около 3 мм.

Сварить встык изделия крупного диаметра можно, сделав прихватки через 25-30 см. Сварка исполняет в 3 слоя, если толщина стенок составляет до 1,2 см. Необходимо стремиться, что большинство стыков выполнялось в поворотном положении.

Поворотный способ

В первую очередь осуществляется шов высотой около 3 мм, применяя электроды диаметром 2-4 мм. Потом выбираются электроды с большим диаметром, для создания дальнейших слоев.

Сварка отопительных труб крупного диаметра

Стык стоит поделить на 4-ре сектора. Их исполняют по два сектора в верхнем полушарии трубы, постепенно поворачивая изделие. И только 3-ий слой осуществляется в одном направлении, вращая трубу.

Если осуществляется соединение изделий, которые работают при давлении, они, в основном, находятся возле стен помещения, благодаря этому варить подобные трубы не слишком удобно. Начинается процесс на нижнем участке системы отопления, с центра.

Электрод должен находиться перпендикулярно относительно сварочные места. Если осуществляется вертикальный шов, электрод устанавливают вверх под угол.

После создания слоя шлак убирается обязательно.

Если собственного опыта недостаточно для выполнения подобных операций собственными руками, тогда лучше попросить специалиста. Ведь от качества швов сварки зависит непроницаемость всей системы отопления. А для этого необходимо принимать во внимание много невидимых моментов, а еще владеть некоторыми способностями в обращении со инверторным аппаратом. Как добавление к этому, можно применять видео. А остальное зависит от вас.

Руководство по сварке отопительных труб

Соединение пластмассовых труб
Сварка труб сделанных из металла
Сварка отопительных труб в действующем трубопроводе

Для создания хорошей и практической системы обогрева в доме проходит сварка системы обогрева. Соединение металлических и пластмассовых труб слегка отличается и устанавливается назначением или используемыми агрегатами.

Ошибки при сварке труб встык.

Соединение пластмассовых труб

Соединение полипропиленовых компонентов системы отопления осуществляется двумя вариантами:

раструбной сваркой, когда один конец трубы входит в другой;
муфтовой сваркой с применением добавочной детали — муфты.

Соединение труб сваркой встык.

Полипропиленовые детали системы обогрева соединяются при помощи диффузионной сварки, которая собой представляет процесс нагревания индивидуальных частей системы специализированным паяльником, имеющим мощность в 1500 В и работающим с напряжением 220 В. Усредненное время нагрева составляет 5 с. По собственным физическим свойствам полипропилен начинает плавиться при температуре 270°С. Нужное значение для нагревания выставляют на специальном регуляторе температуры, которым оборудован каждый аппарат.

Сварка полипропилена меняется и в зависимости от периода года. В зимнее время и во время работ вне помещения время нагрева нужно расширить. Это же правило применимо к элементам крупного диаметра, для которых время нагрева составляет не меньше 30 с.

Насадки паяльника одновременно подогревают детали, предназначающиеся для соединения отопительных элементов (труба и муфта). При нагреве на деталях появляются «отбортовки». После завершения нагрева детали снимают с насадок и объединяют вместе, одинаково нажимая с обеих сторон. Разогретые детали нельзя сдвигать или вращать после соединения, так как это будет причиной нарушение шва соединения. Для оснащения крепкого сцепки соединенные детали держат не меньше 30 с.

Если поверхность труб обрела коричный цвет, это говорит о чрезмерном нагреве и горении.

Вернуться к началу

Сварка труб ПП: 1. Раструб фитинга. 2. Фаска на срезе трубы. 3. Ограничительный хомут. 4. Гильза нагревательного устройства. 5-6. Шов сварки.

Конструкции из металла, которые входят в систему обогрева, объединяют способом электрической сварки. Для реализации этого варианта применяют железные электроды, проводящие переменный ток и выполняющие функцию «присадки», заполняющей шов сварки.

Перед выполнением соединения детали нужно почистить от песка, грязи и мусора. Если понадобится поровнять деформированные концы или срезать их. Для проведения дуговой сварки поверхности у края деталей зачищают на ширину не меньше 10 мм. Соединение деталей по окружности проходит в непрерывном режиме.

Кол-во слоев дуговой сварки устанавливается толщиной стенок отопительных труб. 2 слоя — толщина до 6 мм, 3 слоя — 6-12 мм, 4-ре слоя — более 12 мм. Каждый законченный слой перед совершением следующего очищается от шлаков.

Для первого слоя применяют ступенчатую наплавку. Для слоев — сплошную. При соединении проходит разбивка ступенчатой наплавки на определенные участки, и выполняется их соединение через один.

Монтаж отопительного комплекса просит большого внимания и ответственности в отношении первого слоя. В другом случае участок с браком придется вырубить и провести всю работу снова.

При накладывании на первый слой дальнейших слоев трубы медленнее и одинаково поворачивают. Начинать дальнейший слой следует, смещаясь на маленькое (1,5-3 см) расстояние от начала предыдущего. Последний слой должен медленно перейти в ключевой металл, быть ровным и гладким.

Вернуться к началу

Сварка теплоснабжения под давлением вызывает немалые трудности, так как магистрали из труб нередко размещают в узком канале или очень плотно возле стен строения. Для выполнения работ по сварке режут отверстие, чтобы сделать сварку поверхности внутри. А потом проваривают другую поверхность трубы.

Начинают процесс с центра участка снизу трубы. Электрод размещается перпендикулярно для хорошего выполнения потолочного шва. Для соединения вертикальных швов нужно скорректировать расположение электрода. Он обязан быть направлен под угол вверх. Вертикальные швы можно сделать при помощи точечной сварки.

Сварка отопительных труб

Сварка – это очень просторная тема и охватить ее полностью одной статьей просто нереально. Прежде мы уже говорили про то, как отыскать и убрать течь в системе обогрева. На сегодняшний день более широко рассмотрим, как правильно паять трубы из полипропилена для отопления и сваривать сталь.

Работа с полимерными материалами

Чтобы разобраться, как правильно паять трубы из полипропилена для отопления, необходимо знать, из чего они выполнены. Полипропилен – это полимерный материал, который состоит из самых разных по структуре частиц:

гомополимеров;
блок-сополимеров;
рандом-сополимеров;

Также нужно брать во внимание, что при сварке отопительных труб придется иметь дело с армированными изделиями. Если армирование исполнено их стекловолокна, то это совсем не влияет на монтажный процесс, а вот алюминиевое покрытие необходимо зачищать на глубину проникновения в стык. Касается это изделий с расположением слоя фольги ближе к поверхности с наружной стороны. Есть изделия, где усиление находится ближе к поверхности внутри, в данном случае очистка не понадобится.

Паяльный аппарат для пропилена

Прежде чем паять трубы из полипропилена для отопления понадобится приобрести электропаяльник. Для того чтобы спаять пропилен применяется специализированный паяльный аппарат, который состоит из:

корпуса;
электронного блока с катушкой, вмонтированного в корпус;
нагревательной платформы;
головки;
также как правило имеет регулировку уровня нагревания платформы.

При пайке пластмассовых труб для отопления из пропилена приоритетное значение имеет степень нагревания деталей. В совершенстве слой находящийся сверху полипропилена должен расплавиться ровно настолько, чтобы создать гомогенную массу, при этом, не потеряв собственных физико-химических параметров. При нарушениях режима температур соединение будет слабым, может залить расплавленным пропиленом символический проход, что сильно заузит путь тепловому носителю.

Качество соединения зависит от того, как установщик ощущает материал. Те, кто еще не набрался достаточно опыта пайки отопительных труб, могут воспользоваться таблицей, в которой отмечено время нагревания различных изделий из полипропилена.

Время нагревания пропиленовых труб

Нужно брать во внимание, что для сварки пластмассовых труб отопления головка платформы нагревается до 260 градусов. Не обращая внимания на то, что многие модели паяльников имеют шанс температурного регулирования платформы, на самом деле это не применяется. Степень прогрева материала изменяется только временем нагревания. Прежде чем паять отопительные трубы, познакомьтесь со значениями таблицы:

Во время пайки отопительных труб собственными руками внимание свое обратите на то, как детали одеваются на головку нагревательной платформы. Это должно происходит с некоторым усилием, также плотно детали должны соединяться между собой. При воплощении техники выполнения монтажного процесса стык образовывает монолитное соединение, которое очень надежное. О положительном качестве пайки говорит кольцо из выдавленного со стыка расплавленного пропилена. Это означает, что материал заполнил все пустоты и выдавил весь воздух.

Это очередной способ монтажного процесса отопительного контура. Он используется для поливинилхлоридных изделий (ПВХ). Только нас волнует не базисный ПВХ, а улучшенный. Изделия проходят дополнительный процесс производства, он называется хлорирование. Благодаря этому у молекул ПВХ возрастает кол-во связей между собой. Это выполняет материал более крепким и приспособленым для систем с горячим водоснабжением и теплоснабжения. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) совмещается способом приклеивания.

На трубу и муфту наноситься специализированный состав – это клей, который состоит из ХПВП, разбавленного растворителем. Попадая на поверхность полимерного материала, он растворяет его слой находящийся сверху. Застывание происходит на протяжении десяти секунд.

Сварка стали (электрическая, газовая)

Сварка отопительных труб из стали получше крепёжного соединения в виде резьбы. Такой способ построен на нагревании кромок соединения до температуры плавления. При этом образуется плавильная ванна с расплавленным металлом, в которую подается припой в нужном количестве. Поэтапно двигаясь, расплавленный металл заполняет швы. После того как остынет выходит монолитное соединение.

Если необходимо заделывать маленькое отверстие в контуре, воспользуйтесь двухкомпонентной холодной сваркой для отопительных труб.

Способов сварки стальных отопительных труб очень много. Мы станем рассматривать только те, которые могут быть использованы при установке теплоснабжения в квартирах и домах. Основной критерий – это мобильность. Ест два главных подхода.

Электрическая дуговая сварка

Электрод ручной дуговой сварки

Суть сварки отопительных труб электросваркой состоит в том, что на электрод подается напряжение (в большинстве случаев плюс, но совсем не нужно), а к контуру подводится минус. Движение электронов направлено от плюса к минусу. Когда от сварочного электрода отопительных труб до поверхности для работы остается очень мало (расстояние примерно равно его диаметру) появляется электродуга. Она настолько мощная, что плавит металл. С этого периода начинаются отличия. Подача проволоки из металла может делаться ручным способом, или же автоматично. Сварка отопительных труб электросваркой бывает:

ручной;
полуавтоматической (аргоной).

И в том и другом случае процесс плавления проволки в варочной ванной происходит в газе, который выталкивает кислород и делает лучше сплавление металла. Для ручной сварки необходимы электроды – это металлический плавящийся стержень в специализированной обмазке. При возгорании обмазки выделяется газ и шлак, которые оберегают варочную ванную.

В полуавтоматической сварке из баллона подается аргон. Сварочный электрод отопительных труб состоит из вольфрама, температура плавления которого 3000 град. Сварка может быть на систематическом и переменном токе. На переменном варят алюминий. При сварке применяют присадочную проволоку, аргоновый стержень выступает как нагревателя, по аналогичности с газовой сваркой. Также электрическая сварка отопительных труб бывает импульсной и безимпульсной.

Имеется множество вариантов, как заварить отопительную трубу, а еще траекторий движения электрода, которые делаются с отрывом и без отрыва.

Как варить отопительные трубы:

двигать электрод от стены к стене, ёлочкой;
менять движения вперед и назад по прямой;
менять движения вперед по прямой и назад по наружному краю. Края каждый раз сменяются.

Решающий момент – это становление корня шва. Также имеет большое значение расположение электрода относительно поверхности для работы. Трубу с другой стороны варят, смотря в зеркальце, такое выходит не у каждого. Как можно заметить, тема очень просторная и сварщик должен владеть конкретным багажом знаний и, разумеется, опытом.

Газовая сварка труб сделанных из металла отопления

Звук, когда воспламеняется пламя на резаке газовой сварки, нельзя спутать ни с чем. Это как взлет небольшого реактивного самолета. Как сваривать отопительные трубы:

на резак подается из баллона ацитилено-воздушная смесь. У нее очень высокая температура горения;
вентилями на резаке изменяется подача;
факел пламени расплавляет металл, создавая варочную ванную, и ручным способом в нее макается проволока;
нельзя давать варочной ванне остынуть и медленно продвигать ее вдоль шва.

Остается вопрос про то, как правильно варить отопительные трубы с другой стороны. При подобном методе чтобы заварить стояк от стены, необходимо осуществить добавочную процедуру. С лицевой стороны, в месте соединения, необходимо вырезать окно и через него изнутри стояка заварить шов. Потом окно закрывается тем же вырезанным клочком и заваривается. Газовая сварка отопительных труб получше во время работы с малыми диаметрами и тонкостенными катушками.

Медная сварка

Газовая сварка ацетилен-воздушной смесью разрешается исключительно для труб диаметром больше 108 мм. Подобные трубы в теплоснабжении квартир и домов не применяются. Сваривание меди, по существу, ничем не отличается от других материалов. Суть же везде одна – становление плавильной ванны и ее подпитка. Способ применяется иногда.

Медные системы обогрева паяют двумя вариантами:

жёсткая пайка медных отопительных труб.

Также именуемая как высокотемпературная. Это менее технологичный способ. Пропан-бутановой горелкой соединённые детали греются докрасна, а потом по стыку проводят проволокой с припоем. Она плавится, и пропой просачивается вовнутрь соединения. После того как остынет выходит хороший узел с прекрасными механическими параметрами. Минус один – стык меняет собственный цвет и становится темнее. Вся красота медной системы сводится на нет, притом, что порой она становится едва ли не основным фактором выбора данного материала;

Такой способ отличается тем, что температура пайки ниже. Данный эффект происходит благодаря тому, что соединение смазывается флюсом. Аналогичным способом можно паять только системы, по которой будет циркулировать жидкость, связывают это с тем же флюсом. Нельзя допустить его нахождения на металле. С наружной стороны лишний флюс вытирается тряпочкой, а внутри он обязан быть смыт водой.

Как паять трубы из меди отопления с флюсом:

шлифовальной бумагой зачищаются соединяемые поверхности;
на две детали наноситься флюс;
труба с муфтой соединяются, выдавленные останки флюса убираются тканью;
соединение нагревается до температуры плавления припоя, который скрепляет детали.

В качестве припоя применяется серебряная проволока, которая, расплавляясь, затекает в стык и одинаково в нем делится. Потом зрительно соединения остаются аналогичными, как были.

Сварка отопительных труб: технология соединения полимерных и труб сделанных из металла

Для создания надёжной обогревающей системы в доме, которая будет может работать долгое время, обязательно будет важна сварка отопительных труб. Важные части систем, созданы ли они из металлических либо же пластмассовых труб, соединяются очень часто одним и тем же способом — сваркой. Присущие различия в подходах к сварке различных типов труб обусловливаются отличием в конструкции и эксплуатации используемых агрегатов. От того, какие трубы были подобраны для установки системы обогрева, зависит и общая цена монтируемой системы. Если с ними вы уже сформировались, мы подскажем, как объединять любой из трубо-проводов способом сварки на самом деле.

Технология сварки зависит от материала труб

Что необходимо для сварки

Для выполнения процесса сварки понадобится необходимое оборудование и некоторые умения:

Для сварки применяют аппараты следующей конструкции:

с электродами для соединения труб сделанных из металла;
аппарат, напоминающий паяльный аппарат, для стыковки деталей из пластика.

Потребности к профессиональным навыкам:

для электрической сварки труб сделанных из металла требуется наличие практики работы с очень не простым сварочным оборудованием;
качественно провести процесс соединения труб ПП через электромуфты под силу даже неспециалисту.

Технология соединения разных видов отопительных труб способом сварки

Соединение пластмассовых труб

Пластиковые (полипропиленовые) трубы, которые планируется использовать для отапливания квартиры, можно сварить своими силами. Для этого применяется диффузионная сварка, которая собой представляет процесс нагревания специализированным паяльником индивидуальных частей системы до определённого состояния, при котором их можно объединять.

Способ пайки пластикового трубопровода очень прост

Прежде чем паять отопительные трубы, стоит ещё один раз рассчитать общий процесс и предусмотреть определенные тонкости, которые способны оказать влияние на качество работы:

Усредненное время нагрева труб паяльником: до 5 с.
Температура, при которой выполняется плавление полипропилена: 270°С. Нужное значение для нагревания выставляется на специальном регуляторе температуры, имеющемся на каждом аппарате.
В зависимости от периода года и места выполнения работ параметры процесса могут изменяться. Зимой или во время работы вне тёплого помещения пайка пластмассовых труб отопления просит несколько расширить время нагревания или увеличить температуру для расплавления полипропилена.
При трубном соединении крупного диаметра также возрастает общее время, которое необходимо для расплава материала.
Время стыковки разогретых деталей для их спайки — 30 с и более (для труб крупного диаметра).

Как происходит яркий процесс пайки труб ПП, можно взглянуть на представленном ниже видео:

Насадки паяльника – для внутреннего и наружного диаметра – подогревают одновременно детали, предназначающиеся для соединения (труба и муфта).
Во время процесса нагрева на деталях появляются «отбортовки».
По завершении нагрева части системы снимают с насадок и тот час же объединяют вместе, одинаково нажимая на них с обеих сторон. Нельзя вращать или как-то сдвигать разогретые детали после их соединения, чтобы не нарушался объединяющий шов. Следует одинаково прижимать их друг к другу.
Держат соединённые детали зафиксированными не меньше 30 с, чтобы обеспечить крепкое сцепление. При этом необходимо смотреть, чтобы бортик был одинаковым по всей окружности места соединений.

Время прогрева и охлаждения

Такая же инструкция подойдет и с целью решения вопроса про то, как варить отопительные трубы крупного диаметра. Вся разница состоит лишь в увеличении, как уже говорилось, времени нагрева и фиксации деталей.

Однако нужно смотреть и за тем, чтобы не перегреть их очень сильно, так как излишне мягкий расплавленный полипропилен может уменьшить рабочий просвет труб в процессе стыковки.

Соединение труб сделанных из металла

Трубы из металла системы традиционного отопления объединяют способом электрической сварки. Такой способ подразумевает применение металлических электродов, проводящих переменный ток и играющих роль «присадки», заполняющей шов сварки.

Для получения хорошего шва сварки, а, поэтому, и прочной системы труб, нужно соблюдение несложных условий, которые предъявляет сварка отопительных труб электросваркой:

Процесс электрической сварки отопительных труб

При приготовлении к сварке все детали нужно почистить от грязи, песка и мусора.
Выправить если понадобится деформированные концы труб или ровно срезать их.
При дуговой сварке кромки — наружные и внутренние поверхности у края соединяемых деталей, почистить на ширину до 10 мм.
Сварку следует проводить по окружности проводить в непрерывном режиме.

В зависимости от толщины стенок дуговая электрическая сварка отопительных труб производится несколькими слоями:

до 6 мм: в 2 слоя;
от 6 до 12 мм: в 3 слоя;
более 12 мм: в 4-ре слоя.

Каждый завершённый слой перед накладыванием будущего обязательно необходимо почистить от шлака.

В основном, первый слой сварки выполняется ступенчатой наплавкой. Дальнейшие слои – сплошной. При сварке труб выполняется разбивка ступенчатой наплавки на участки и осуществляется соединение участков, размещенных через один. Потом – оставшихся. К появлению первого слоя необходимо отнестись очень ответственно. Все кромки соединяемых труб обязаны быть в первую очередь расплавлены полностью. При обнаружении брака – наличия трещин – нужно будет вырубить низкокачественный участок и провести всю работу снова.

Для наглядности приведем видео процесса:

Для накладывания на первый слой второго и 3-го слоёв наплавки, трубы следует медленнее и одинаково поворачивать. Начинать каждый дальнейший слой нужно, смещаясь на маленькое (15-30 мм) расстояние от начала предыдущего. Шов, являющийся завершальным, должен медленно перейти в ключевой металл детали и быть ровным и гладким.

Надеемся, что наши руководства пойдут на пользу и смогут помочь вам быстро постичь нужные монтажной технологии трубо-проводов.